창고를 조립 라인으로 활용하기: 모바일 로봇 공학

로봇은 1960년대 도입 이후 비약적인 발전을 거듭해 왔습니다. 특히 최근에는 창고 분야에서 로봇의 입지가 더욱 확고해졌습니다. 창고 업무는 입고, 피킹, 보관, 이동 및 이송, 포장, 출고 등 다양한 작업으로 구성됩니다. 이러한 작업들은 조립 라인처럼 단계별로 나누어 진행할 수 있으며, 분업의 개념을 적용할 수 있습니다. 기술 발전과 모바일 로봇의 새로운 기능들이 등장하면서 인간과 로봇의 협업에 대한 논의가 전 세계적으로 활발해지고 있습니다. 인간 작업자는 로봇과 협력하여 창고의 조립 라인에서 앞서 언급한 작업들을 수행할 수 있도록 분담될 수 있습니다. 특히 자율 이동 로봇(AMR)은 기존에 작업자가 카트를 밀고 다니던 창고 내 자재 이동 및 출고 관련 모든 작업을 자동화하는 간단하고 효율적이며 비용 효율적인 방법입니다.

창고에서 모바일 로봇이 확고한 입지를 다지는 데 기여한 몇 가지 매우 적절한 활용 사례를 아래에 소개합니다

피킹: AMR(자율 이동 로봇)은 매우 다재다능합니다. 제품을 옮기는 번거로운 작업을 처리하여 피킹 프로세스 속도를 높일 뿐만 아니라, 일부 협동 로봇은 재고 위치로 이동하여 피킹할 품목과 수량을 표시하고, 작업 흐름을 안내하며, 작업자가 작업에 집중하도록 도와 주문 처리 작업의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. AMR은 최적화된 피킹 경로를 파악하고 따라갈 수 있으며, 특히 구역별 피킹 및 패스 피킹 방식을 구현하는 데 매우 유용합니다.

웹사이트에서 전체 기사를 읽어보세요

PDF 버전

PDF 다운로드