Concinity: 원활한 운영 실행

Addverb의 직관적인 창고 관리 시스템(WES)인 Concinity 는 다양한 자동화 시스템 전반에 걸쳐 자재 및 정보 흐름을 효율적으로 관리하고 조정하도록 특별히 설계되었습니다. 고급 프로세스 최적화 기능을 통해 창고 운영을 간소화합니다. 플러그 앤 플레이 방식으로 기존 운영 시스템에 Concinity 하게 통합되어 생산성을 크게 향상시킵니다. 이 시스템은 특정 운영 요구 사항에 맞춰 우선순위 기반 스케줄링을 조정하여 최적화된 작업 할당 및 자원 활용을 보장합니다. 자재 및 정보 흐름 프로세스를 통합하고 정교한 최적화 기능을 제공함으로써 Concinity 창고가 기존 운영 시스템과 원활하게 통합되면서 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

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자주 묻는 질문

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  • 창고 관리 시스템(WES)이란 무엇인가요?

    창고 실행 시스템(WES)은 WMS와 창고 현장 사이의 실시간 연결 계층이며, Addverb Concinity 는 주문을 발주하고, 작업 순서를 정하고, 작업자, 로봇 및 자동화 장비 간의 작업 균형을 맞추는 WES입니다. Concinity 우선순위 기반 스케줄링을 적용하여 긴급 주문과 마감 시간을 우선적으로 처리합니다. 또한 실시간 진행 상황을 모니터링하고, 작업 중단 시 작업 경로를 재조정하며, 관리자에게 건물 내 모든 작업대와 장비의 현황을 한눈에 볼 수 있는 기능을 제공합니다.

  • 이미 WMS를 보유하고 있다면 WES가 필요한가요?

    여러 자동화 시스템이나 다수의 워크스테이션을 운영하는 사업장에서는 WMS와 함께 Addverb Concinity 사용해야 합니다. WMS는 출하할 품목을 계획하고, WES는 각 작업에 필요한 정확한 순서와 리소스를 실시간으로 결정하기 때문입니다. 많은 WMS 플랫폼은 정해진 방식으로 작업을 출하하기 때문에 컨베이어 벨트가 막히거나 작업자가 붐비는 상황에 대응하기가 어렵습니다. Concinity Addverb Optimus 또는 기존 WMS와 연동되므로 호스트 시스템을 그대로 사용할 수 있습니다.

  • Concinity 상품 수령 및 자동판매시스템(ASRS) 워크플로우를 어떻게 관리하나요?

    Concinity Addverb 셔틀과 ASRS(자동 창고 시스템)에서 토트, 카톤 또는 팔레트를 호출하여 미처리 주문과 작업자 역량을 최적으로 고려한 순서로 피킹 스테이션에 상품을 배송하는 방식으로 효율적인 상품-작업자 흐름을 관리합니다. ASRS 시스템 모니터는 각 통로, 리프트 및 스테이션의 실시간 상태를 보여줍니다. 작업 관리 및 워크플로 구성 기능을 통해 엔지니어는 사용자 정의 개발이 아닌 설정을 통해 피킹 규칙, 우선순위 및 스테이션 할당을 변경할 수 있으므로 연중 주문 프로필 변화에도 불구하고 처리량을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

  • Concinity 실제 운영 전에 창고 운영을 시뮬레이션할 수 있습니까?

    네, Concinity 창고의 가상 모델을 구축하는 시뮬레이션 모듈이 포함되어 있어 팀에서 실제 현장에 변경 사항을 적용하기 전에 주문 프로필, 인력 수준 및 장비 설정을 테스트할 수 있습니다. 시뮬레이션은 설계 단계에서 작업대 크기를 결정하고 최대 작업일의 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다. 운영자는 나중에 이 모델을 재사용하여 일일 생산량에 영향을 주지 않고 새로운 워크플로, 계절별 물량 또는 레이아웃 변경 사항을 시험해 볼 수 있습니다.

  • 창고 관리 시스템에 투자하는 것이 가치가 없는 경우는 언제일까요?

    Concinity 와 같은 WES(창고 관리 시스템)는 단일 피킹 방식과 안정적인 물량을 가진 소규모 수동 창고에서는 부가 가치가 제한적입니다. 이러한 창고에서는 역량 있는 WMS(창고 관리 시스템)가 자체적으로 작업 배정 및 추적을 처리할 수 있기 때문입니다. WES의 필요성은 자동화, 주문 종류, 그리고 물량 변동이 심해질수록 커집니다. 동일한 주문을 공유하는 시스템이 많아질수록 조정 문제가 증가하기 때문입니다. Addverb 는 주문 데이터와 장비 계획을 먼저 검토한 후 WES가 필요한지 여부를 권장합니다.