PepsiCo buscaba una forma de mejorar sus operaciones de principio a fin, desde la gestión del inventario entrante hasta el almacenamiento eficiente y el envío a los distintos distribuidores. El objetivo principal era aumentar la capacidad de almacenamiento y producción, optimizar las operaciones en un espacio limitado y establecer un sistema de envío directo a los distribuidores.
Para hacer frente a este reto, PepsiCo necesitaba una solución automatizada de paletizado de cajas mixtas con un gran número de ubicaciones de almacenamiento y caras de picking para una preparación eficiente de las cajas. La solución también debía permitir la recogida manual de cajas para crear palés mixtos. La innovadora solución proporcionada por Addverb no sólo cumplía estos requisitos, sino que también automatizaba el proceso manual de picking de cajas, lo que mejoraba aún más la eficiencia operativa.
Addverb llevó a cabo un estudio en profundidad, visitando instalaciones operadas manualmente y colaborando ampliamente con las partes interesadas a todos los niveles, desde los operarios de las fábricas hasta los altos directivos. AddverbEl equipo de soluciones de PepsiCo colaboró estrechamente con la empresa para diseñar una solución de almacén innovadora, que incorporaba sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) basados en Crane, lanzaderas madre-hijo y tecnología Pick-by-Light. Estos sistemas se integraron a la perfección con nuestro avanzado sistema de control de almacenes (WCS).
Una característica destacada de la solución fue la modificación del sistema de estanterías densas, creando pasillos personalizados para la formación de Rainbow Pallets (paletización de cajas mixtas). Esto permitió la asignación dinámica de las caras de picking, mejorando significativamente el rendimiento de las operaciones de picking y salida. Toda la solución automatizada se implantó en unas instalaciones compactas de 36.000 pies cuadrados.
La solución proporcionada por Addverb es una de las soluciones de paletización de cajas mixtas más singulares, ya que utiliza el sistema de lanzadera madre-hijo no sólo para el almacenamiento y la recuperación, sino también para la formación de palés arco iris en la base de las mismas estanterías densas.
Los sistemas de almacenamiento de estanterías bajas constaban de G+4 niveles, con 3.500 posiciones de almacenamiento de palés.
La zona de la nave alta y la zona de la nave baja estaban interconectadas mediante un entresuelo.
Se instalaron 2 ASRS basados en Crane en la zona de estanterías altas para las referencias de baja rotación.
En el nivel "G", una única lanzadera madre transfería a 6 sistemas de lanzaderas madre-hijo de profundidad única para la clasificación y la formación de palés.
Se desplegaron 4 sistemas de lanzaderas madre-hijo en los 4 niveles superiores, con un total de 11 lanzaderas madre, 10 lanzaderas hijo y sistemas de apoyo.
Las grúas ASRS de doble y triple profundidad pueden acceder a zonas de gran altura de hasta 30 m, con 6.200 posiciones para palés.
Rendimiento del sistema de 300 palés/hora.
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