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Dark Warehousing: Spotlight des Tages!!

Dunkelheit - das neue Licht des Lagers

Haben Sie sich schon einmal gefragt, was hinter den Bildschirmen passiert, wenn Sie eine Bestellung auf Ihrem Computermonitor vor sich haben? Bevor die Bestellung innerhalb eines 24- oder 48-Stunden-Fensters bei Ihnen eintrifft, welchen Weg hätte sie zurückgelegt?

Nun, wenn Sie in den letzten 14-15 Jahren seines Auftretens bemerken würde, E-Commerce-Industrie wurde ein Synonym für "explosives Wachstum" und es hat einen exponentiellen Anstieg in Bezug auf die Anzahl der SKUs sie behandeln, Lieferzeiten von überall von 10 Tagen bis 24 Stunden Lieferung. E-Commerce hat nicht nur die Arbeitsweise der Unternehmen, sondern auch das Verhalten der Kunden für immer verändert. Die "Ich will es sofort"-Einstellung der Kunden zwingt die Unternehmen dazu, ihre Systeme und Prozesse aufzurüsten, um diese Erwartungen zu erfüllen, und sie setzen auf Automatisierung durch die Einführung autonomer mobiler Roboter, FTS, fahrerloser Gabelstapler, Palettierroboter, ASRS-Systeme, automatischer Kommissioniereinheiten durch MPVs, Cobots, mobile Roboter, Sorter-Roboter, Kippschalen-Sorter, Roboter-Verpackungs- und -Entpackungseinheiten, leistungsstarke Software wie WMS, WES, MES, Cloud-Lösungen, ein Netz von IoT-Lösungen, die Einblick in alles innerhalb der vier Wände des Lagers bieten und alle Systeme jederzeit perfekt in Echtzeit synchronisieren.

Wenn Sie sich ein solches Lager vorstellen können, ja, dann sind Sie hier richtig & willkommen in der wunderbaren Welt des "Dark Warehousing"!!!

Also, was ist es?

Um die Nomenklatur zu definieren, ist ein dunkles Lager ein vollautomatisches Lager, das ohne den Einsatz menschlicher Arbeitskräfte arbeitet. Man schaltet buchstäblich alle Lichter aus und lässt das Lager von alleine funktionieren. Es gibt auch eine andere Definition, die besagt, dass ein Lager vollautomatische Materialflusssysteme hat - hier wird hauptsächlich auf die ASRS-Systeme, Hochgeschwindigkeits-Sortiersysteme, mobile Roboter und Lagerausführungssysteme verwiesen.

Der E-Commerce-Boom und der Bedarf an Geschwindigkeit sind die Haupttreiber für das Dark-Warehousing-Konzept, da die vollständig automatisierten Systeme die Geschwindigkeit der Abläufe um ein Vielfaches erhöhen, die Lieferung von 100 % genauen Bestellungen gewährleisten und die allgemeinen Sicherheitsaspekte des Lagers verbessern. Einer der anderen Schlüsselfaktoren ist der Platzbedarf, da die steigenden Immobilienmieten direkt den Anteil an der Gewinnmarge schmälern. Automatisierung ist der beste Weg, um die Raumnutzung zu verbessern und zusätzlichen Platz innerhalb des vorhandenen Raums zu schaffen, wie z. B. dichte Regale durch Paletten-Shuttles oder Karton-Shuttles, kranbasierte Regalbediengeräte usw.

Wie funktionieren sie?

Bei dunklen Lagern sind alle Funktionen der Lagerhaltung, d. h. Eingang, Lagerung, Kommissionierung und Ausgang, vollständig automatisiert. Alle diese Systeme arbeiten perfekt synchron miteinander und mit anderen Hilfssystemen wie dem Front-End-Auftragsverwaltungssystem, dem Lieferantenverwaltungssystem, dem Staplerverwaltungssystem, dem Personalverwaltungssystem usw. So werden alle eingehenden Aufträge gut geplant und über automatische Teleskopförderer empfangen, die die Kartonladungen von verschiedenen Lieferanten/Anbietern zu den Roboter-Palettiereinheiten liefern, wo die Palettierung der ähnlichen SKUs erfolgt. Diese Paletten können durch eine Flotte von fahrerlosen Gabelstaplern zur Einlagerung geschickt werden, wo sie an die automatischen Regalbediengeräte geliefert werden. Sobald eine Bestellung auf diesen Paletten eintrifft, werden sie aus dem System geholt, zu Depalettierrobotern geschickt und schließlich werden die Kartons von den mobilen Robotern entweder in den Bereich für die ausgehende Auftragssequenzierung mit einem Karton-Shuttle-ASRS oder zu den Roboter-Umfüllstationen gebracht, wo die Artikel aus den Kartons in die Kisten geschüttet werden, die wiederum in einem Karton-Shuttle-ASRS-System gelagert werden. Die Entnahme dieser Kartons erfolgt, wenn die Artikel kommissioniert werden müssen, was durch stationäre Roboter-Bin-Kommissioniereinheiten erfolgen kann. Die Verpackung dieser Kartons/Kisten kann durch tunnelbasierte Systeme auf den intelligenten Förderern erfolgen. Nach dem Verpacken werden die Aufträge auf der Grundlage von Ortscodes oder Trägertypen oder anderen Kriterien durch eine Flotte von Sortierrobotern sortiert und die sortierten Pakete werden wiederum durch den Einsatz von mobilen Robotern auf die LKWs für den Versand geladen. Während des gesamten Prozesses gibt es nur wenige oder gar keine menschlichen Eingriffe.

Und...

Diese Dark Warehouses können auf einer 24*7-Basis funktionieren, stellen sicher, dass es keine menschlichen Fehler gibt, dass keine Schichtgebühren anfallen und bieten eine vollständige Transparenz der gesamten Abläufe und ermöglichen eine datengesteuerte Entscheidungsfindung. Allerdings sind diese vollständig automatisierten Systeme recht teuer und erfordern eine gründlich definierte Automatisierungsstrategie vor Ort. Als Konzept ist es in den europäischen Ländern aufgetaucht, als einige große Organisationen hochautomatisierte Systeme mit einigen regulären Anlagen wie Förderern installiert haben. Mit der Art von Kapitalinvestitionen, die es erfordert, ist es immer noch für große Organisationen möglich, daher ist die Akzeptanzrate nicht so hoch. Außerdem sind dunkle Lager nicht so flexibel im Betrieb für Kommissionierung, Verpackung und Versand - für die Handhabung einer Vielzahl von SKUs müssen die Systeme entsprechend angepasst werden, was nicht so einfach ist. Daher sind dunkle Lager eher in Branchen beliebt, in denen es eine geringere Anzahl von Artikeln oder eine Einheitlichkeit der Artikel in Bezug auf Größe und Form gibt.

Abschließende Gedanken:

Obwohl Dark Warehousing als das Allheilmittel erscheint, um die besten KPIs der Branche zu erreichen, ist es seit einem Jahrzehnt ziemlich schwer fassbar gewesen. Denn in der sich ständig verändernden, volatilen Geschäftswelt scheint die Investition in eine 100-prozentige Automatisierung ziemlich kühn zu sein, und die Unternehmen haben sich davor gefürchtet; der Reifegrad der Technologie, die Fähigkeiten der Mitarbeiter, die organisierte oder unorganisierte Natur des Geschäfts ... usw. könnten ein paar andere Faktoren gewesen sein. Ob Lagerhallen komplett dunkel werden oder nicht, mag eine Frage für die Zukunft sein, aber der verstärkte Einsatz von Automatisierung in Lagerhallen ist ein Booster & ist der richtige Weg, um die Effizienz zu realisieren.

 

Die Rolle von WMS bei der Steigerung der Effizienz der Lieferkette

Die Hauptfunktion eines Lagerverwaltungssystems (LVS) ist die Überwachung des Transfers und der Lagerung von Waren innerhalb eines Lagers und die Verarbeitung der damit verbundenen Transaktionen, einschließlich Versand, Wareneingang, Kommissionierung und Einlagerung. WMS ist ein datenbankgestütztes Computerprogramm, das hilft, die Produktivität des Lagers zu steigern, indem es die Cutaways kontrolliert und den Bestand durch die Dokumentation der Lagertransaktionen genau hält. WMS hilft auch bei der Bestandsführung und -optimierung auf der Grundlage von Echtzeit-Details zum Lagerauslastungsstatus.

Wie WMS das Lieferkettenmanagement verbessern kann

Eine Lieferkette umfasst den Fluss von Waren und Dienstleistungen, angefangen bei den Rohstoffen über die laufende Produktion bis hin zur Lieferung an den Kunden. In dieser Kette ist das Lager ein integraler Bestandteil, der dafür sorgt, dass die Abläufe vom Lieferanten bis zum unmittelbaren Kunden effektiv ablaufen. Eine frei fließende logistische Lieferkette ist ohne ein leistungsfähiges Lagerverwaltungssystem fast unmöglich, da es alle Unregelmäßigkeiten, verzögerte Beschaffung, Bestandsverwaltung und viele andere Faktoren, die die Kette behindern, beseitigt.

  1. Bereitstellung einer zentralisierten Plattform

Eine WMS-Software bietet eine optimierte Plattform zum Verfolgen, Überwachen und Verwalten aller Funktionen in der gesamten Lieferkette und Logistik. Abteilungen wie Lagerung, Versand und Distribution sind alle unter einer Software verbunden und helfen so, Informationslücken und Reibungsverluste zwischen Anbietern zu überwinden. Dies garantiert einen kontinuierlichen Warenfluss und hilft den Unternehmen, exponentiell zu wachsen.

  1. Optimierung von ein- und ausgehenden Prozessen

Ein einfallsreiches WMS ist mit Werkzeugen ausgestattet, die bei der Planung und Entwicklung der Prozessautomatisierung, der Festlegung von Hochleistungsindikatoren und der Ausrichtung der laufenden Prozesse zur Erfassung von Echtzeitinformationen helfen können. WMS-Software kann dabei helfen, die effektive Nutzung von Arbeitskräften und Platz zu bestimmen, um die Verschwendung von Ressourcen in der Lieferkette zu minimieren. Diese Software hilft bei der Standortverwaltung, indem sie den besten Standort für bestimmte Waren oder Produkte in einem Lager identifiziert und so einen optimalen Arbeitsablauf in einem Lager ermöglicht.

  1. Geringere Kosten für den Betrieb

Eine gut konzipierte WMS-Software ermöglicht es Lieferanten, häufigere Zykluszählungen (entweder von einzelnen oder mehreren Waren) zu planen, was ihnen Konsistenz im Geschäft verleiht und die Lieferungen beschleunigt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. WMS trägt auch dazu bei, dass das Lager reibungsloser abläuft, ohne dass ein Mensch die Abläufe in der Lieferkette überwachen und Anweisungen geben muss. Insgesamt wird dadurch nicht nur das Liefervolumen erhöht, sondern auch Zeit und Kosten reduziert.

  1. Genaue Bestandstransparenz

In einem Lager ist es von entscheidender Bedeutung, den genauen Bestand im Auge zu behalten. Das WMS sammelt alle relevanten Daten durch Seriennummern-Etikettierung, Barcodierung und RFID-Etikettierung des verfügbaren Bestands. Sobald die Daten erfasst sind, werden sie zur weiteren Verarbeitung in Echtzeit an die zentrale Datenbank übertragen. Die Datenbank hilft dann, je nach Bedarf nützliche Berichte über den Status der Waren im Lager zu erstellen. Diese erhöhte Identifikation von Waren verbessert die Prognosen, und intelligente Analysen helfen Unternehmen, die Kundennachfrage nach einem Produkt vorherzusagen, insbesondere zu bestimmten Zeiten im Jahr - wie z. B. an Feiertagen. Dies hilft einem Lager, genügend Waren vorrätig zu halten und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

  1. Transparentes Reporting-Werkzeug

Einer der Hauptvorteile von WMS in der Lieferkette und Logistik ist die Fähigkeit, Probleme früher zu erkennen und sofort darauf zu reagieren. Wenn einer der Lieferanten nicht in der Lage ist, Aufträge rechtzeitig zu erfüllen, informiert das WMS alle zugehörigen Benutzer in der Kette, unmittelbar nachdem die Informationen im System aktualisiert wurden. So erhalten die Unternehmen genügend Zeit, um einen alternativen Lieferanten zu finden, ohne die Kundenerfahrung zu beeinträchtigen.

Insgesamt hat ein gut ausgestattetes Lagerverwaltungssystem also einen sehr positiven Einfluss auf die Lieferkettenlogistik eines Unternehmens. Es verbessert die Konsistenz der Produktqualität, erhöht die Kundenzufriedenheit und führt zu einem Markennamen eines vertrauenswürdigen Akteurs auf dem Markt. Ein Unternehmen muss jedoch bedenken, dass ein WMS keine schnelle Lösung ist, sondern ein langfristiges Werkzeug, das dabei hilft, den Lagerbestand auf der Grundlage der gesammelten Daten zu verwalten. Ein Unternehmen, das bereit ist, in ein WMS zu investieren, muss sich über seine Rationalisierungsziele und die bevorstehenden Geschäftsvorteile im Klaren sein. Solche Systeme erfordern nicht nur Kapitalinvestitionen, sondern auch laufende Kosten und den gleichen Enthusiasmus und Einsatz des Lagerteams für den reibungslosen Betrieb.