Wenn Sie daran interessiert sind, KI von Pilotprojekten in produktionsreife Fähigkeiten zu überführen, ist dies Ihr Leitfaden.
Wir lassen die üblichen Schlagworte hinter uns und sprechen darüber, was in der Praxis funktioniert: Losgrößen von eins, KI-gestützte Roboter, die aufgabenübergreifend denken können, und Designprinzipien, die Effizienz, Flexibilität und Energieeffizienz vereinen. Sie erfahren, wie IndiaHersteller die KI-Einführung angehen, wo Proof-of-Concepts scheitern und welche Voraussetzungen für eine erfolgreiche Skalierung erfüllt sein müssen. Außerdem erhalten Sie einen realistischen Einblick in den Einsatz von humanoiden Robotern: Wann sind Beine besser als Räder (Treppen, unebenes Gelände, Infrastruktur in menschlicher Größe) und wo gesellschaftliche Akzeptanz, Sicherheit und Zuverlässigkeit die Einsatzentscheidungen beeinflussen.
Warum dieses Gespräch gerade jetzt wichtig ist
• Industrie 5.0: Der Wandel von starrer Automatisierung hin zu einer menschenzentrierten, anpassungsfähigen Fertigung ist Realität. Fabriken entwickeln sich von der Massenproduktion hin zur individuellen Fertigung – und fordern dabei weiterhin Verfügbarkeit, Durchsatz und Qualität.
• Praktische KI: Generative und inferenzbasierte Modelle halten Einzug in die Produktion – nicht als glänzende Demos, sondern als unterstützende Intelligenz für Roboter, Bildverarbeitungssysteme und Planungstools. Die Frage lautet nicht mehr „Können wir automatisieren?“, sondern „Kann sich das System mit minimalem Aufwand anpassen?“
• Nachhaltigkeit als Designkriterium: Energie, Materialien, Recyclingfähigkeit und kompromisslose Begrünung werden Teil der Spezifikationen für die Fabrikplanung – Solarenergie, intelligente Gebäudehüllen und die Integration bestehender Bäume in die Planung anstatt deren Rodung.
• Humanoide vs. Räder: Der Einsatz in der Praxis hängt von Gelände, Aufgaben und Umgebung ab. Zwei- und vierbeinige Plattformen erschließen Räume im menschlichen Maßstab und unkonventionelle Oberflächen. Radgetriebene autonome Roboter (AMRs) sind weiterhin führend, wenn der Weg vorhersehbar ist.
Für wen ist dieser Beitrag relevant?
• Führungskräfte in der Fertigungsindustrie, die einen Fahrplan für den Übergang zu Industrie 5.0 entwickeln
• Teams aus den Bereichen Betrieb und Fabrikplanung, die Flexibilität, Durchsatz und Nachhaltigkeit in Einklang bringen
• Teams aus den Bereichen Automatisierung und Robotik, die AMRs, Cobots, Vierbeiner und humanoide Roboter evaluieren
• Verantwortliche für Daten und KI, die von KI-Pilotprojekten zur Serienproduktion übergehen
• Systemintegratoren und OEMs, die ihre Wertversprechen an die Variabilität der Losgröße anpassen
Über Sangeet Kumar:
Sangeet Kumar ist Mitgründer und CEO von Addverbund leitet dort die Entwicklung KI-gestützter Robotik und Automatisierung für die Fertigungs- und Logistikbranche. In diesem Gespräch erläutert er, wie Industrie 5.0 Fabriken in Richtung „automatisierter Fertigung ohne Starrheit“ lenkt, warum Flexibilität und Losgrößen von eins entscheidend sind und wie wahrnehmungsgesteuerte Roboter sich an verschiedene Aufgaben in der Produktionshalle anpassen können. Er gibt außerdem Einblicke in nachhaltiges Fabrikdesign – Solarenergie, energiebewusste Layouts, Erhalt von Grünflächen – und erläutert, wann humanoide Roboter (und Vierbeiner) neben autonomen, radgetriebenen Robotern in Umgebungen mit menschlicher Reichweite sinnvoll eingesetzt werden können.