Branchenherausforderungen für die Kühlhauslagerung

Herausforderungen der Branche
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Konstante Temperaturkonformität – Temperaturabweichungen beim Be- und Entladen, lange Verweilzeiten an den Laderampen und langsame interne Transporte führen zu Qualitätsverlusten. Mehr als 30 % der weltweiten Verluste in der Kühlkette sind auf Temperaturschwankungen durch Türöffnungen, unzureichende Isolierung und Verzögerungen beim Transport zurückzuführen.
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Hohe Betriebskosten – Kühlhäuser sind zwei- bis dreimal so teuer wie herkömmliche Lager. Ungünstige Lagerplatzaufteilung und statische Regalsysteme führen zu Engpässen, während die manuelle Materialhandhabung die vertikale Raumausnutzung und schmale Gänge einschränkt.
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Umwelt- und Produktsicherheit – Häufiges Öffnen von Türen, unsachgemäße Palettenbewegung und unzureichende Isolierung können zu Schwankungen der Umgebungsbedingungen führen. Dies beeinträchtigt die Haltbarkeit, erhöht das Verderbrisiko und kann insbesondere bei verderblichen Waren zu Verstößen gegen gesetzliche Vorschriften führen.
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Materialbewegung und -handhabung – Manuelle Palettentransporte mit Gabelstaplern oder Transportwagen in engen Gängen sind zeitaufwändig und erhöhen das Beschädigungsrisiko. Transporte zwischen mehreren Zonen sind schwer zu koordinieren und führen zu Temperaturabweichungen und Verzögerungen beim Versand.
Herausforderungen der Branche
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Arbeits- und Betriebsengpässe – Jede zusätzliche Minute in der Kälte bedeutet Produktivitäts- und Sicherheitsrisiken. Hinzu kommen hohe Fluktuation und höhere Schulungskosten für neue Mitarbeiter, insbesondere in der Hochsaison, was zu geringerem Durchsatz, Ermüdung und höheren Fehlerraten führt.
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Software, Systeme & Daten – Fragmentierte ERP/WMS-Systeme und manuelle Dokumentation verhindern Echtzeit-Transparenz des Lagerbestands, Temperaturüberwachung und die Koordination mehrerer Zonen. Dies erhöht das Risiko von Fehlern und Compliance-Verstößen.
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Retouren und Rückwärtslogistik – Begrenzte Lagerflächen und manuelle Sortierung erhöhen das Risiko von Verderb und Kontamination. Unzureichende Handhabung in der Rückwärtslogistik erhöht das Kontaminationsrisiko um 20 %.

Automatisierungslösungen für Kühlhäuser

Automatisierte Lagerung

Materialhandhabung

KI-gestützte Software

Automatisierte Kommissionierung

Digitaler Zwilling

Automatisierungsdesign

Automatisierung von Lebensmittellagern

Die Mutter-Kind-Shuttlesysteme Multi-Pro und Cruiser 360 von Addverb bieten ein konfigurierbares, hochdichtes Lager- und automatisiertes Kommissioniersystem für Temperaturzonen von -25 °C bis 45 °C. Sie optimieren effektiv die Abfolge, die Pufferkapazität und den Materialfluss, wodurch Fehler reduziert und reproduzierbare Umgebungsbedingungen geschaffen werden.

Automatisierung von Lebensmittellagern

Dynamo, unser autonomer Palettentransporter, und FlowT, unser autonomer Gabelstapler, transportieren Paletten mit minimalem menschlichen Eingriff durch die Lagerzonen und gewährleisten so die Einhaltung der Kühlkette. Die synchronisierte Bewegung sorgt für schnellere Transfers von der Produktion zu den Lager- und Versandbereichen, verbessert den Durchsatz und reduziert Temperaturabweichungen.

Automatisierung von Lebensmittellagern

Concinity, das Warehouse Execution System von Addverb, integriert sich in bestehende ERP- oder WMS-Systeme sowie Temperaturüberwachungssysteme und schafft so eine zentrale Steuerungsebene. Es bietet Echtzeit-Transparenz des Lagerbestands, Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene und automatisierte Datenerfassung – wodurch manuelle Fehler vermieden und die Auditbereitschaft verbessert werden.

Automatisierung von Kühlhäusern

Rapido, unser Pick-to-Light-System, leitet den Bediener in kürzester Zeit zur richtigen Artikelnummer und verkürzt so die Verpackungszeit. Die GTP-Station in Kombination mit dem Carton Shuttle automatisiert zudem die Kartonierung von gemischten Bestellungen, was die Verpackungsgeschwindigkeit und den Durchsatz erhöht und gleichzeitig Beschädigungen an feuchtigkeitsempfindlichen Verpackungen reduziert.

Automatisierung von Lebensmittellagern

Die Digital-Twin-Plattform von Addverb ermöglicht die virtuelle Modellierung von Kühlhausabläufen. Teams können so Arbeitsabläufe, Zonenwechsel und die Lagerplatzierung von Artikeln simulieren, bevor die physischen Maßnahmen umgesetzt werden. Dies hilft, Engpässe zu identifizieren, Layouts zu optimieren und den Personaleinsatz zu planen – besonders hilfreich in saisonalen Spitzenzeiten oder bei der Integration neuer Artikel oder Kunden.

Automatisierung von Kühlhäusern

Die modularen Automatisierungssysteme von Addverb, wie Skyron, Cruiser 360 und Multi-Pro, sind auf Energieeffizienz ausgelegt. Durch die Reduzierung von Leerlaufzeiten, die Minimierung unnötiger Bewegungen und die Optimierung der Lagerdichte senken diese Systeme den Stromverbrauch und helfen Kühlhäusern, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

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Ihre größte Herausforderung?
Temperaturkontrollierte Umgebung zur Erhaltung der Produktqualität
Effiziente Nachverfolgung verderblicher Waren zur Minimierung von Verlusten
Optimierung der Lagerkapazität und des Produktflusses auf begrenztem Raum
Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter bei Arbeiten in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
Effizientes Management saisonaler Nachfrageschwankungen

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Die Kühlhausbranche benötigt eine Lagerautomatisierung, um eine temperaturgeführte Intralogistik zu gewährleisten und gleichzeitig Effizienz und Zuverlässigkeit im Betrieb aufrechtzuerhalten.

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Kühlhauslagerung: Herausforderungen, Lösungen und Automatisierung

Laut einer Studie von Grand View Research werden die weltweiten Umsätze im Kühlkettenmarkt bis zum Jahr 2028 628 Milliarden US-Dollar erreichen. Bis dahin wird ein durchschnittliches jährliches Wachstum (CAGR) von 14,8 % prognostiziert.

Produkte für die Kühllagerung

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.

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Häufig gestellte Fragen

  • Welche Faktoren bestimmen die Kosten der Automatisierung eines Kühlhauses?

    Die Kosten hängen von der Lagergröße, den Temperaturbereichen, dem Artikelmix und den Durchsatzanforderungen ab. Kühlhäuser erfordern spezielle Designs für Tiefkühl-, Kühl- und Umgebungslager. Daher werden die Lösungen von Addverb exakt auf Ihre betrieblichen Bedürfnisse zugeschnitten. Für ein genaues Kostenangebot kontaktieren Sie bitte unsere Experten.

  • Welcher Zeitrahmen ist für die Implementierung der Automatisierung in einem Kühlhaus erforderlich?

    Jedes Lager ist hinsichtlich Design, Anzahl der Temperaturzonen und Kommissioniermethoden einzigartig, was zu unterschiedlichen Implementierungszeiten führen kann. Automatisierte Lösungen wie modulare Paletten-ASRS, temperaturgeführte AMRs und Hochdichte-Shuttles lassen sich innerhalb weniger Monate schrittweise implementieren, um Unterbrechungen der bestehenden Kühlkette zu minimieren

  • Ist die Addverb-Automatisierung in der Lage, in Umgebungen mit Minustemperaturen und Temperaturen unter dem Gefrierpunkt zu funktionieren?

    Ja. Addverb bietet AMRs, Palettenshuttles und Palettenförderbänder für Tiefkühlanwendungen an. Diese Systeme sind mit verstärkten Akkus, Antikondensationsvorrichtungen und gekapselter Elektronik ausgestattet, um einen zuverlässigen Betrieb in Kühl- und Tiefkühllagern zu gewährleisten, ohne die Produktqualität zu gefährden.

  • Welche Rolle spielt die Automatisierung bei der Bewältigung saisonaler Durchsatzspitzen in Kühlhäusern?

    Die skalierbaren Flotten von AMRs, robotergestützten Palettenbewegungen und modularen, hochdichten ASRS-Systemen von Addverb ermöglichen maximalen Durchsatz, insbesondere bei saisonalen Spitzen. Die Integration von intelligenter Nachschubsteuerung, Kommissionierung in Chargen und automatischer Palettenbewegung unterstützt die schnelle Auftragsabwicklung, die im Einzelhandel, der Gastronomie und im E-Commerce mit Kühlkettenlogistik erforderlich ist

  • Wie können Addverb-Systeme Rückverfolgbarkeit und Konformität in der Kühlhauslagerung gewährleisten?

    Das WMS von Addverb integriert Scanning, Temperaturprotokollierung und Chargen-/Verfallsdatumsverfolgung und bietet so vollständige Echtzeit-Transparenz des Lagerbestands. Kommissionierung nach FIFO/FEFO, automatische Datenerfassung und Zonenüberwachung tragen zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit bei.