Herausforderungen für die Kühllagerung in der Industrie

Herausforderungen der Branche
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Konsistente Einhaltung der Temperaturvorgaben – Temperaturmissbrauch beim Be- und Entladen, lange Verweildauer an den Laderampen und langsame interne Transportwege führen zu Qualitätsverlusten. Mehr als 30 % der weltweiten Verluste bei Kühlkettenprodukten sind auf Temperaturschwankungen aufgrund von Türöffnungen, unsachgemäßer Isolierung und Transferverzögerungen zurückzuführen.
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Hohe Betriebskosten – Kühlhäuser kosten zwei- bis dreimal so viel wie herkömmliche Lagerhäuser. Eine schlechte Lagerplatzzuweisung und statische Regale führen zu Staus, während die manuelle Materialhandhabung die vertikale Raumnutzung und schmale Gänge einschränkt.
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Umwelt & Produktsicherheit – Häufiges Öffnen der Türen, unsachgemäße Palettenbewegungen und unzureichende Isolierung können zu Schwankungen der Umgebungsbedingungen führen. Dies beeinträchtigt die Haltbarkeit, erhöht das Verderbsrisiko und kann insbesondere bei verderblichen Waren zu Verstößen gegen gesetzliche Vorschriften führen.
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Materialtransport und -handling – Der manuelle Palettentransport mit Gabelstaplern oder Rollwagen in überfüllten Gängen ist zeitaufwändig und erhöht das Risiko von Beschädigungen. Der Transport zwischen mehreren Zonen ist schwer zu koordinieren und führt zu Temperaturabweichungen und Versandverzögerungen.
Herausforderungen der Branche
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Arbeits-/Betriebsbeschränkungen – Jede zusätzliche Minute in der Kälte ist ein Produktivitäts- und Sicherheitsproblem. Hinzu kommen eine hohe Fluktuation und höhere Kosten für die Einarbeitung neuer Mitarbeiter, insbesondere in der Hochsaison, was zu einem geringeren Durchsatz, Ermüdung und höheren Fehlerquoten führt.
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Software, Systeme und Daten – Fragmentierte ERP-/WMS-Systeme und manuelle Dokumentation verhindern Echtzeit-Bestandsübersicht, Temperaturüberwachung und die Koordination mehrerer Zonen. Dies erhöht Fehlerquoten und Compliance-Risiken.
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Rücksendungen und Rücknahmelogistik – Begrenzte Bereitstellungsflächen und manuelles Sortieren erhöhen das Risiko von Verderb und Kontamination. Eine unzureichende Handhabung in der Rücknahmelogistik erhöht das Kontaminationsrisiko um 20 %.

Automatisierungslösungen für Kühlhäuser

Automatisierte Lagerung

Materialhandhabung

KI-fähige Software

Automatisierte Kommissionierung

Digitaler Zwilling

Automatisierungsdesign

Der Mutter-Kind-Shuttle Addverb, Multi-Pro unser 4-Wege-Paletten-Shuttle Cruiser bieten ein konfigurierbares, hochdichtes Lager- und automatisiertes Abrufsystem in Temperaturbereichen von -25 bis 45 Grad. Es optimiert effektiv die Reihenfolge, die Pufferspeicherkapazität und den Materialfluss, was zu weniger Fehlern und wiederholbaren Umgebungsbedingungen führt.

Dynamo, unser autonomer Palettentransporter, und FlowT, unser autonomer Gabelstapler, transportieren Paletten mit minimalem menschlichem Eingriff durch Lagerbereiche und gewährleisten dabei die Integrität der Kühlkette. Die synchronisierte Bewegung sorgt für einen schnelleren Transfer von der Produktion zu den Lager- und Versandbereichen, verbessert den Durchsatz und reduziert Temperaturabweichungen.

Das Warehouse Execution System AddverbConcinity, Addverb, lässt sich in bestehende ERP- oder WMS-Systeme sowie Temperaturüberwachungssysteme integrieren und schafft so eine einzige Steuerungsebene. Es bietet Echtzeit-Transparenz über den Lagerbestand, Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene und automatisierte Datenerfassung – wodurch manuelle Fehler vermieden und die Audit-Bereitschaft verbessert werden.

Rapido, unser Pick-to-Light-System, leitet den Bediener in kurzer Zeit zur richtigen SKU und verbessert so die Verpackungszeit. Darüber hinaus automatisiert die GTP-Station in Kombination mit Carton Shuttle die Kartonierung gemischter Aufträge, verbessert die Verpackungsgeschwindigkeit und erhöht den Durchsatz, während gleichzeitig Schäden an feuchtigkeitsempfindlichen Verpackungen reduziert werden.

Die Digital Twin-Plattform Addverbermöglicht die virtuelle Modellierung von Kühlhausabläufen, sodass Teams Arbeitsabläufe, Zonenübergänge und SKU-Slotting vor der physischen Ausführung simulieren können. Dies hilft dabei, Engpässe zu identifizieren, Layouts zu optimieren und die Personalzuweisung zu planen, was besonders während saisonaler Spitzenzeiten oder bei der Einführung neuer SKUs oder Kunden nützlich ist.

Die modularen Automatisierungssysteme Addverb, wie Skyron, Cruiser und Multi-Pro, sind auf Energieeffizienz ausgelegt. Durch die Reduzierung von Leerlaufzeiten, die Minimierung unnötiger Bewegungen und die Optimierung der Lagerdichte senken diese Systeme den Stromverbrauch und helfen Kühlhäusern, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

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Temperaturkontrollierte Umgebung zur Erhaltung der Produktqualität
Effiziente Verfolgung verderblicher Waren zur Minimierung von Verlusten
Optimierung der Lagerkapazität und des Produktflusses auf begrenztem Raum
Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter bei Arbeiten in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
Effizientes Management saisonaler Nachfrageschwankungen

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Die Kühllagerbranche benötigt eine Lagerautomatisierung, um eine temperaturgesteuerte Intralogistik zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz und Zuverlässigkeit ihrer Abläufe zu erhalten.

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Produkte für die Kühllagerung

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchenanforderungen zu entwickeln.

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Häufig gestellte Fragen

  • 1. Welche Faktoren bestimmen die Kosten für die Automatisierung eines Kühlhauses?

    Die Kosten hängen von der Lagergröße, den Temperaturbereichen, der SKU-Zusammenstellung und den Durchsatzanforderungen ab. Kühlhausumgebungen erfordern spezielle Konstruktionen für Tiefkühl-, Kühl- und Umgebungszonen, daher werden die Lösungen Addverbgenau auf Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten. Für einen genauen Kostenvoranschlag wenden Sie sich bitte an unsere Experten.

  • 2. Wie lange dauert die Implementierung der Automatisierung in einem Kühlhaus?

    Jedes Lager ist hinsichtlich Design, Anzahl der Temperaturzonen und Kommissionierungsmethoden einzigartig, was zu unterschiedlichen Zeitplänen führen kann. Automatisierte Lösungen wie modulare Paletten-ASRS, temperaturgesteuerte AMRs und Shuttles mit hoher Dichte können innerhalb weniger Monate schrittweise eingeführt werden, um Unterbrechungen des bestehenden Kühlkettenbetriebs zu begrenzen.

  • 3. Ist Addverb in der Lage, in Umgebungen mit Temperaturen unter dem Gefrierpunkt zu funktionieren?

    Ja. Addverb AMRs, Paletten-Shuttles und Palettenförderer in Tiefkühlqualität für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen Addverb . Diese Systeme sind mit verstärkten Batterien, Anti-Kondensationsfunktionen und versiegelter Elektronik ausgestattet, um in Kühl- und Tiefkühllagern zuverlässig zu funktionieren, ohne die Produktintegrität zu gefährden.

  • 4. Welche Rolle spielt die Automatisierung dabei, Kühlhäusern dabei zu helfen, saisonale Spitzen im Durchsatz zu bewältigen?

    Die skalierbaren Flotten von AMRs, robotergestützte Palettenbewegungen und modulare ASRS-Systeme mit hoher Dichte Addverb ermöglichen einen maximalen Durchsatz, insbesondere während saisonaler Spitzenzeiten. Die Integration von intelligenter Nachschubversorgung, Batch-Kommissionierung und automatischer Palettenbewegung unterstützt die schnelle Auftragsabwicklung, die im Einzelhandel, in der Gastronomie und im E-Commerce-Kühlkettenvertrieb erforderlich ist.

  • 5. Wie können Addverb Rückverfolgbarkeit und Compliance in Kühlhäusern gewährleisten?

    Das WMS Addverb lässt sich mit Scanning, Temperaturprotokollen und Chargen-/Verfallsdatenverfolgung integrieren und bietet so vollständige Echtzeit-Transparenz über den Lagerbestand. Die Kommissionierung nach FIFO/FEFO, die automatische Datenerfassung und die Zonenüberwachung tragen alle zur Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit bei.