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die weltweiten Umsätze im Kühlkettenmarkt bis zum Jahr 2028 628 Milliarden US-Dollar erreichen. Bis dahin wird eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 14,8 % prognostiziert.
Wie bereits erwähnt, sind Kühlkettenlogistik in der modernen Logistikwelt nicht mehr nur eine Notwendigkeit, sondern ein strategischer Vorteil. Der Bedarf an Kühlhäusern steigt deutlich, ebenso wie die Herausforderung, ein solch streng kontrolliertes Umfeld zu betreiben.
Die gewaltige Herausforderung für die Branche besteht darin, die Energiekosten zu kontrollieren, gleichzeitig die Temperaturstabilität zu gewährleisten und Aufträge schnell auszuliefern, und dabei die Sicherheit der Belegschaft sicherzustellen.
Wichtigste Herausforderungen in der Kühlhauslagerung
- Temperaturschwankungen: Schon geringfügige Temperaturänderungen in Kühlhäusern können verderbliche Waren verderben. Daher sind eine kontinuierliche Systemüberwachung und hochisolierte Konstruktionen erforderlich.
- Bestandsmanagement: Ein effizientes Bestandsmanagement ist entscheidend, um Verschwendung und Fehlbestände zu vermeiden. Echtzeit-Transparenz und automatisierte Lagerumschlagshäufigkeit gewährleisten optimale Lagerbestände und Frische und somit eine kontinuierliche Versorgung.
- Raumoptimierung: Kühlhäuser sind teuer und bieten nur begrenzten Platz. Büroflächengestaltung, vertikale Regalsysteme oder automatisierte Systeme helfen dabei, mehr Waren im Lager unterzubringen, ohne die Effizienz wesentlich zu beeinträchtigen.
- Mitarbeitersicherheit: Kühlhäuser bergen gesundheitliche Risiken wie Erfrierungen und Überanstrengung. Schulungen unter Verwendung spezieller Schutzkleidung und -ausrüstung sollen die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten.
- Schwankungen der saisonalen Nachfrage: Die Lagerung bei niedrigen Temperaturen unterliegt saisonalen Nachfragespitzen zu bestimmten Jahreszeiten. Um diese Nachfrage zu decken, müssen flexible Prozesse und ergänzende Lösungen eingerichtet werden.
Warum ist die Automatisierung von Kühlhäusern notwendig?
Durch Kühlhauslagerung lassen sich auch höhere Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit erzielen, da die Nachfrage nach verderblichen Waren in der Regel über das hinausgeht, was mit manuellen Verfahren erreicht werden kann.
Zu den automatisierten Systemen gehören robotergestützte Kommissionierung und intelligente Regalsysteme, die mit weniger Fehlern kommissionieren, die Bodenfläche optimieren und die Arbeitskosten senken.
Der Markt für Kühlhauslagerung hat in den letzten Jahren einen signifikanten Wertzuwachs erfahren und ist von rund 115 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf geschätzte 428 Milliarden US-Dollar im Jahr 2028 gestiegen.
Es gäbe noch viel mehr zu beachten, wenn es um die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität im Umgang mit Verderb und um schnellere Reaktionen auf Nachfrageänderungen ginge; dies macht die Kühlhauslagerung in den modernen Lieferketten von heute äußerst wettbewerbsfähig und relevant.
Innovative Lösungen für die Kühlhauslagerung
Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS)
Wirksamkeit von ASRS
- Platzoptimierung bei begrenztem Raum: Zum Beispiel die Maximierung des Stauraums auf engstem Raum.
- Reduzierter manueller Arbeitsaufwand: Durch die Verringerung des menschlichen Aufwands werden auch Kosten und Fehler minimiert.
- Erhöhte Kommissioniereffizienz: Beschleunigt und verbessert die Effizienz der Auftragsabwicklung.
Produktivitätssteigerung durch ASRS-Systeme
ASRS-Lösungen sind im Wesentlichen Kühlhäuser, die Effizienz und Flächennutzung optimieren und temperaturempfindliche Güter lagern. Das Mutter-Kind-System automatisiert den Warentransport zwischen den Zonen und reduziert so den manuellen Aufwand.
Der Karton-Shuttle beschleunigt Ein- und Auslagerung und maximiert die Raumausnutzung. Der 4-Wege-Paletten-Shuttle von Skyron handhabt Güter mit höchster Gewichtsgenauigkeit; Medius optimiert die vertikale Lagerung für noch niedrigere Energiekosten.
Cruiser und Cruiser 360 verbessern die Lagerdichte in schmalen Gängen, was zu einer höheren Kapazität bei gleichzeitig geringerem Personalaufwand führt. Durch diese Optimierung der Abläufe werden die idealen Lagerbedingungen für verderbliche Waren geschaffen.
Mobile Roboter für den Materialtransport
- Nahtloser Warentransport: Mobile Roboter gestalten den internen Materialtransfer im Lager reibungslos und kosteneffizient, wodurch Engpässe minimiert und der Durchsatz verbessert werden.
- Minimale menschliche Eingriffe: Mobile Roboter würden die Abhängigkeit der menschlichen Arbeitskräfte vom Materialtransport verringern, sodass diese ihre Zeit nun wertvolleren Aufgaben widmen können.
- Erhöhung der Arbeitssicherheit: Automatisierte Systeme tragen dazu bei, die Gefährdung von Personen durch gefährliche Bereiche und das Heben schwerer Lasten zu minimieren, wodurch Verletzungen und Unfälle vermieden werden.
- Steigerung der betrieblichen Effizienz: Roboter übernehmen die Routenplanung und das Handling, um eine schnellere Auftragsabwicklung, eine effizientere Lagerung und eine bessere Raumausnutzung zu ermöglichen.
Verbesserung des Materialtransports mit mobilen Robotern: Dynamo, Veloce und Travect
Mobile Roboter wie Dynamo, Veloce und Travect spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Materialhandhabung und der Effizienz von Kühlhäusern, ohne die Unversehrtheit temperaturempfindlicher Produkte zu beeinträchtigen.
Dynamo automatisiert den Materialtransport in engen, kalten Gängen und reduziert so die Gefährdung von Personen durch gefährliche Bedingungen.
Veloce nutzt den Platz in Kühlhäusern effizienter durch optimale Handhabung der Ladungsgrößen und ermöglicht so präzise Ware-zum-Mann-Operationen selbst auf engstem Raum in Kühlhäusern.
Darüber hinaus beschleunigt Travect Paletten auf seinem festen Schienensystem unter Aufrechterhaltung der Kühlkette und ist daher wichtig für die Handhabung großer Palettenmengen.
Kommissioniersysteme für Personen und Waren
- Schnelleres und genaueres Kommissionieren: Person-zu-Ware-Kommissioniersysteme haben den Kommissionierprozess vereinfacht und somit den Zeitaufwand beim Kommissionieren verringert, während gleichzeitig eine höhere Genauigkeit gewährleistet wird, die für jeden Hochgeschwindigkeitslagerbetrieb wichtig ist.
- Besseres Bestandsmanagement: Echtzeit-Tracking und effiziente Kommissionierung ermöglichen es Unternehmen, genaue Lagerbestände zu führen, um eine bessere Bestandskontrolle zu gewährleisten und weniger Abweichungen bei der Bestandszählung zu vermeiden.
- Erhöhte Produktivität der Mitarbeiter: PtG bietet den Mitarbeitern intuitive Hilfestellung durch Lichtsignale und Sprachbefehle, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig manuelle Fehler beim Kommissionieren zu minimieren.
- Reduzierung menschlicher Fehler: Minimierung menschlicher Fehler durch automatisierte Handhabungsführung, die sicherstellt, dass die richtigen Artikel in der richtigen Menge kommissioniert werden.
Optimierung der Auftragsabwicklung in Kühlhäusern mit Person-zu-Ware (PtG) Kommissioniersystemen
Rapido ist beispielsweise mit der Pick-to-Light-Technologie , die die Mitarbeiter auch bei Minustemperaturen schnell und präzise zu den benötigten Artikeln leitet. Dadurch entfällt der Einsatz von Papier oder Funkgeräten, und die Produktivität steigt.
Der Vorteil des Pick-by-Voice-Systems von Zesty liegt in seiner Fähigkeit, den Mitarbeitern bei Bedarf in Echtzeit Sprachanweisungen zu geben, sodass sie auch bei Kälte arbeiten können, ohne mit Handgeräten hantieren zu müssen.
Diese Systeme ermöglichen es den Mitarbeitern, sehr schnell und präzise zu arbeiten und so den gesamten Prozess der Erfassung großer Warenmengen in einem Kühlhaus zu maximieren, wo Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz die Handhabung verderblicher Produkte bestimmen.
Die Rolle der Automatisierung bei der Bewältigung von Herausforderungen in der Kühlhauslagerung
- Verbesserte Temperaturkontrolle: Die Temperaturkontrolle erfolgt automatisiert und ohne menschliches Eingreifen. Roboter und automatisierte Systeme reduzieren das Öffnen von Türen, minimieren den Kontakt mit kalter Luft durch menschliche Anwesenheit und ermöglichen den Transport gekühlter Produkte ohne lange Lagerzeiten. Eine effiziente Kühlkette gewährleistet diese Art der Konservierung.
- Arbeitssicherheit: Durch die Automatisierung wird die Gefährdung von Menschen durch extreme Kälte und das manuelle Heben schwerer oder gefährlicher Gegenstände minimiert. Dadurch werden potenzielle Kälteverletzungen, Ermüdung und Unfälle reduziert, was die Arbeitsbedingungen in Kühlhäusern sicherer macht.
- Kosteneinsparungen und Flexibilität: Automatisierung senkt die Arbeitskosten durch die Ersetzung manueller Tätigkeiten und die Schaffung effizienterer Abläufe. Sie bietet zudem Skalierbarkeit, da die Systeme problemlos erweitert oder angepasst werden können, um stark schwankende Nachfrage zu bewältigen. Dies ermöglicht die flexible Bewältigung saisonaler Produktionsspitzen und -schwankungen und erfordert nur geringe Investitionen.
- Bessere Bestandsübersicht: Automatisierte Systeme ermöglichen die Echtzeit-Verfolgung und -Überwachung des Lagerbestands. Dies erlaubt präzise Bestandszählungen und optimiert das Bestandsmanagement. Die Transparenz beugt Fehlbeständen und Überbeständen vor und verhindert Verderb bei verderblichen Waren. So werden die Lagerbestände an die Nachfrage angepasst und Verschwendung reduziert.
Abschluss
Angesichts der sich wandelnden Welt ist Automatisierung unerlässlich, und in diesem Kontext ist die Kühlhauslogistik deutlich erkennbar. Verschiedene Automatisierungslösungen wie ASRS-Systeme, Sortierroboter, mobile Roboter und Kommissioniersysteme von Addverb bieten Vorteile wie Platzoptimierung, Effizienz und Sicherheit.
Sie reduzieren die körperliche Belastung des Personals erheblich, minimieren menschliche Fehler und optimieren Abläufe, sodass sie den zukünftigen Anforderungen an die Lagerhaltung angesichts der stetig steigenden Nachfrage nach temperaturempfindlichen Gütern gerecht werden.
Sind Sie bereit, Ihre Kühlhausprozesse grundlegend zu verändern? Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Addverb Ihre Kühlhauslogistik automatisieren und so die Effizienz und das Wachstum Ihres Lagerbetriebs steigern kann.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die größten Herausforderungen bei der Kühlhauslagerung?
Temperaturkontrolle, Bestandsmanagement, Raumoptimierung, Mitarbeitersicherheit und saisonale Nachfrageschwankungen stellen große Herausforderungen dar.
Warum ist Automatisierung in Kühlhäusern unerlässlich?
Automatisierung steigert Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit und hilft so, erhöhte Nachfrage zu bewältigen, Fehler zu reduzieren und den Platz optimal zu nutzen.
Wie verbessern mobile Roboter die Abläufe in Kühlhäusern?
Mobile Roboter optimieren die Materialhandhabung, verringern die Gefährdung von Menschen durch gefährliche Umgebungen und verbessern die Effizienz der Auftragsabwicklung.
