자동차 및 타이어 산업의 창고 운영 과제

산업 과제
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추적성 및 재고 정확성 - 재고 가시성 부족 또는 예비 부품 추적 오류는 부품 누락으로 이어져 생산 라인 중단, 전체 생산 중단 및 주문 이행 지연을 초래합니다.
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버퍼 저장소 - 자동차 및 타이어 창고는 차체 패널부터 센서, 패스너에 이르기까지 다양한 형태와 종류의 부품을 관리하는 데 어려움을 겪습니다. 조립 공정 흐름 요구사항에 따라 공정 중 재고(WIP)를 위한 충분한 버퍼 저장 공간을 유지해야 합니다.
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고정 라인 병목 현상 - 고정 컨베이어 라인의 경우, 한 모듈의 고장으로 생산 배치들이 쌓이게 되어 시설 전체가 완전히 멈추게 되며, 이는 결국 재정적 손실로 이어집니다.
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노동력 부족 - 극한 온도에서 대형 엔진, 타이어 및 전기차 배터리를 다룰 수 있는 숙련된 작업자를 유지하는 것은 점점 더 커지는 과제입니다.
산업 과제
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비효율적인 보관 - 수동 재고 슬롯팅 시스템을 사용하는 자동차 부품 창고는 사용 불가능한 랙 공간 발생 위험에 직면하여 재고 보충 시간이 길어지고 주문 처리 속도가 느려집니다.
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예비 부품 가용성 - 예측 불가능한 수요로 인해, 다양한 유통 허브에서 예비 부품의 가용성을 보장하는 것은 여전히 주요 문제로 남아 있습니다. 재고 부족은 서비스 품질과 고객 만족도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
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완제품 취급 - 완제품의 수동 취급은 흠집이나 변형을 유발할 수 있으므로, 물품 이동 시 각별한 주의가 필요합니다.

자동차 및 타이어 산업을 위한 자동화 솔루션

고정형과 유연형

수직형 스토리지

머티리얼 이동

셔틀 시스템

상품 대 사람

인공지능 기반 소프트웨어

당사의 패스너용 협동로봇(cobot) 장착 AGV는 이동식 제조를 가능하게 하여 창고 내 자동차 조립 공정의 전반적인 핸들링을 간소화합니다. 타이어 전용 분류 컨베이어는 더 빠른 유통을 보장하며, 비효율성을 줄이고 병목 현상을 방지하여 높은 처리량으로 엄격한 주문-배송 일정을 준수합니다.

당사의 스태커 Crane 은 최대 40m 높이로 보관 가능하여 다중 깊이 밀집형 저장 및 검색을 구현합니다. 이를 통해 최대 1500kg의 하중을 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 재고 가시성을 높이고 재고 수준 및 재주문 수준을 개선하여 대량 재고를 효율적으로 관리하는 데 기여합니다.

Dynamo 최대 2500kg의 중량을 운반할 수 있으며 다양한 SKU 크기에 맞춰 조정 가능한 AMR 로봇으로, 수동 개입 없이 공정 내 및 완제품 처리를 효율화하여 제품 무결성과 안전성을 보장하고 적시 납품을 위한 완벽한 순차 배치를 실현합니다.

당사의 셔틀 시스템은 상자와 팔레트의 고밀도 저장을 가능하게 하며, FIFO 방식과 버퍼 관리를 통한 효율적인 배치 관리로 생산 라인의 중단 없는 운영을 보장합니다. JIT 및 JIS 모델을 위한 정확한 배치 관리를 지원하여 부품이 필요할 때 항상 공급될 수 있도록 합니다.

저희 수평 회전식 시스템(HOCA)은 WMS와 연동되어 다양한 유통 허브에 대한 부품의 정확한 할당 및 피킹을 보장함으로써 자동차 부품 재고 관리 및 보충 솔루션을 간소화합니다. 다양한 SKU의 신속하고 정확한 처리를 보장함으로써 재고 오류를 줄여 고객 만족도 향상에 기여합니다.

당사의 첨단 AI 기반 소프트웨어 제품군은 예비 부품에 대한 바코드/RFID를 활용하여 실시간 재고 추적 및 가시성을 제공함으로써 정확성과 공간 활용도를 향상시킵니다. 또한 디지털 트윈 소프트웨어를 통해 실행 전 창고 운영 시뮬레이션이 가능하여 보다 효과적인 계획 수립과 최적화를 지원합니다.

솔루션 파인더

가장 큰 도전은 무엇인가요?
빠르게 변화하는 생산 요구 사항
높은 안전 위험 위험
공급업체가 관리하는 재고 및 부정확한 실시간 재고 가시성
관련된 구성 요소의 고유한 모양, 크기 및 무게
낮은 가용성과 높은 인건비

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자동차 물류창고 산업은 빠르게 진화하는 기술과 변화하는 고객 요구에 부응할 수 있는 유연한 자동화 솔루션이 필요합니다.

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자동차 및 타이어용 제품

광범위한 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

  • 타이어/자동차 부품 창고 자동화 비용을 결정하는 요소는 무엇인가요?

    비용은 창고 규모, 생산 라인 복잡성 및 사용되는 로봇 유형에 따라 달라집니다. 모든 자동차 및 타이어 회사는 고유한 요구 사항을 가지고 있으므로, 당사의 솔루션은 맞춤형으로 설계됩니다. 정확한 비용 견적을 원하시면, 당사 전문가에게 문의해 주십시오.

  • 자동차 회사에 창고 자동화를 구현하는 데 얼마나 걸리나요?

    자동차 창고 자동화 프로젝트의 일정은 바닥 면적, 팔레트 또는 토트 위치, 내부 이동 범위에 따라 달라질 수 있습니다. 유연한 조립 라인 로봇이나 견인 로봇과 같은 모듈식 시스템은 몇 개월 내에 가동될 수 있으며, 단계별 배포를 통해 당사의 다중 고객 소프트웨어 제품군과의 원활한 통합이 가능합니다.

  • 자동화는 복잡한 타이어 및 휠 보관을 어떻게 처리할 수 있나요?

    타이어와 휠은 부피가 크고 무거우며 맞춤형 규격을 가집니다. 자동화된 하이베이 ASRS 시스템과 셔틀 로봇은 고밀도 저장을 극대화하는 한편, 조립 라인 로봇과 로봇 피킹은 손상이나 분실 없이 안전한 취급을 보장하며 제조 및 조립 라인의 JIT(정시 생산) 순서를 지원합니다.

  • Addverb 대규모로 다양한 종류의 예비 부품 SKU를 처리할 수 있습니까?

    네. 통합된 보관 및 검색 시스템을 갖춘 당사의 WMS 소프트웨어는 30,000개 이상의 SKU에 대한 토트 및 팔레트 위치를 오류 없이 관리하여 신속한 접근, 가동 중단 시간 감소, 그리고 애프터서비스 물류에 대한 더 높은 서비스 수준을 보장합니다.

  • Addverb 자동차 공장에서 어떻게 린 제조를 지원하는가?

    당사의 ASRS 시스템, RFID/바코딩 기능을 갖춘 AMR 로봇 및 소프트웨어 제품군은 기존 MES 시스템과 완벽하게 통합되어, 재료의 지속적인 흐름과 생산 라인의 정시 공급을 보장함으로써 효율적인 운영을 실현합니다. 이는 또한 100% 추적성 확보, 규정 준수, 그리고 필요한 경우 신속한 리콜을 가능하게 합니다.