Herausforderungen im Lagerbereich für die Automobil- und Reifenindustrie

Herausforderungen der Branche
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Rückverfolgbarkeit und Bestandsgenauigkeit – Mangelnde Bestandsübersicht oder Fehler bei der Nachverfolgung von Ersatzteilen führen zu fehlenden Komponenten, was wiederum zu Produktionsausfällen, Stillständen der gesamten Produktion und Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung führt.
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Pufferlager - Automobil- und Reifenlager stehen vor Komplikationen bei der Verwaltung von Teilen unterschiedlicher Formen und Sorten – von Karosserieteilen bis hin zu Sensoren und Befestigungselementen. Sie müssen gemäß den Anforderungen des Montageflusses ein ausreichendes Pufferlager für unfertige Erzeugnisse (WIP) unterhalten.
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Feste Linien Engpässe - Bei festen Förderlinien kann der Ausfall eines Moduls zu einem Stau der Produktionschargen führen, was einen vollständigen Stillstand der gesamten Anlage zur Folge hat und weitere finanzielle Verluste verursacht.
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Arbeitskräftemangel - Es wird immer schwieriger, Fachkräfte zu halten, die mit schweren Motoren, Reifen und EV-Batterien bei extremen Temperaturen umgehen können.
Herausforderungen der Branche
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Ineffiziente Lagerung – Bei manuellen Inventar-Slotting-Systemen besteht in Automobil-Lagern die Gefahr, dass Regalflächen ungenutzt bleiben, was die Wiederauffüllung der Lagerbestände verzögert und die Auftragsabwicklung verlangsamt.
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Verfügbarkeit von Ersatzteilen - Angesichts der unvorhersehbaren Nachfrage bleibt die Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen in verschiedenen Distributionszentren ein großes Problem, da unzureichende Lagerbestände sich direkt auf die Servicequalität und Kundenzufriedenheit auswirken.
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Handhabung der Fertigwaren – Die manuelle Handhabung der Fertigwaren kann zu Kratzern oder Verformungen führen und erfordert daher äußerste Sorgfalt beim Transport des Materials.

Automatisierungslösungen für die Automobil- und Reifenindustrie

Fest und flexibel

Vertikale Lagerung

Materialbewegung

Shuttle-Systeme

Ware-zur-Person

KI-fähige Software

Unser AGV mit Cobots für Befestigungselemente ermöglicht eine mobile Fertigung und vereinfacht die gesamte Handhabung der Automobilmontage im Lager. Spezielle Sortierförderer für Reifen sorgen für eine schnellere Verteilung, reduzieren Ineffizienzen und vermeiden Engpässe. Ein höherer Durchsatz gewährleistet die Einhaltung strenger Lieferfristen.

Unser Stacker Crane lagert bis zu einer Höhe von 40 m und ermöglicht eine dichte, mehrtiefige Lagerung und Entnahme für eine schnellere Auftragsabwicklung von Lasten bis zu 1500 kg. Es erhöht die Transparenz des Lagerbestands und verbessert die Lagerhaltung und Nachbestellungsmengen, wodurch große Mengen effizient verwaltet werden können.

Dynamo, unser AMR-Roboter, der schwere Lasten bis zu 2500 kg transportieren kann und an unterschiedliche SKU-Größen angepasst werden kann, hilft dabei, die Handhabung von Prozess- und Fertigwaren ohne manuelles Eingreifen zu optimieren und gewährleistet so die Produktintegrität, Sicherheit und perfekte Reihenfolge für Just-in-time-Lieferungen.

Unsere Shuttle-Systeme ermöglichen eine dichte Lagerung von Kartons und Paletten, eine effiziente Chargenverwaltung durch FIFO und ein Puffermanagement, um einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinien zu gewährleisten. Sie unterstützen eine genaue Chargenverwaltung für JIT- und JIS-Modelle und stellen sicher, dass Teile immer dann verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.

Unsere horizontalen Karussellsysteme (HOCA) mit WMS vereinfachen die Lagerung und Nachschubversorgung von Automobilteilen, indem sie die richtige Zuweisung und Kommissionierung von Teilen für verschiedene Distributionszentren sicherstellen. Durch die schnelle und genaue Handhabung verschiedener SKUs werden Bestandsfehler reduziert, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Unsere fortschrittliche KI-gestützte Software-Suite bietet Echtzeit-Bestandsverfolgung und Rückverfolgbarkeit mithilfe von Barcodes/RFID für Ersatzteile und verbessert so die Genauigkeit und Raumnutzung. Darüber hinaus ermöglicht unsere Digital-Twin-Software die Simulation von Lagerabläufen für eine bessere Planung und Optimierung vor der Ausführung.

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Schnell wechselnde Produktionsanforderungen
Hohes Risiko von Sicherheitsgefahren
Vom Lieferanten verwaltete Bestände und ungenaue Echtzeit-Bestandstransparenz
Einzigartige Formen, Größen und Gewichte der beteiligten Komponenten
Geringe Verfügbarkeit und hohe Arbeitskosten

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Die Lagerhaltung in der Automobilindustrie erfordert flexible Automatisierungslösungen, um mit der sich schnell entwickelnden Technologie und den sich ändernden Kundenanforderungen Schritt zu halten.

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Produkte für die Automobilindustrie und die Reifenindustrie

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchenanforderungen zu entwickeln.

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Häufig gestellte Fragen

  • Welche Faktoren bestimmen die Kosten für die Automatisierung eines Reifen-/Automobil-Lagers?

    Die Kosten hängen von der Größe des Lagers, der Komplexität der Produktionslinie und dem Typ der verwendeten Roboter ab. Da jedes Automobil- und Reifenunternehmen individuelle Anforderungen hat, sind unsere Lösungen maßgeschneidert. Für einen genauen Kostenvoranschlag wenden Sie sich bitte an unsere Experten hier.

  • Wie lange dauert die Implementierung der Lagerautomatisierung für ein Automobilunternehmen?

    Die Zeitpläne für die Automatisierung eines Automobil-Lagers können je nach Bodenfläche, Paletten- oder Behälterpositionen und internem Bewegungsbereich variieren. Modulare Systeme wie flexible Fließbandroboter oder Schlepproboter können innerhalb weniger Monate in Betrieb genommen werden, wobei eine schrittweise Einführung die reibungslose Integration in unsere Multi-Client-Software-Suite unterstützt.

  • Wie kann die Automatisierung die komplexe Lagerung von Reifen und Rädern bewältigen?

    Reifen und Räder sind sperrig, schwer und haben Sondergrößen. Automatisierte Hochregal-ASRS-Systeme und Shuttle-Roboter maximieren die Lagerdichte, während Fließbandroboter und Roboter-Kommissionierer eine sichere Handhabung ohne Beschädigungen oder Verlagerungen gewährleisten und außerdem JIT-Abläufe in Fertigungs- und Montagelinien unterstützen.

  • Kann Addverb für eine große Vielfalt an Ersatzteil-SKUs in großem Maßstab anbieten?

    Ja. Unsere WMS-Software mit integriertem Lager- und Retrieval-System ermöglicht die fehlerfreie Verwaltung von Behälter- und Palettenpositionen von über 30.000 Artikelnummern und gewährleistet so einen schnellen Zugriff, reduzierte Ausfallzeiten und ein höheres Serviceniveau für die After-Sales-Logistik.

  • Wie unterstützen Addverb die schlanke Fertigung in Automobilwerken?

    Unsere ASRS-Systeme, AMR-Roboter mit RFID/Barcode-Technologie und unsere Software-Suite lassen sich nahtlos in bestehende MES-Systeme integrieren und gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss und die pünktliche Beschickung der Produktionslinien für schlanke Abläufe. Dies ermöglicht außerdem eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit, Compliance und bei Bedarf schnellere Rückrufe.