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글로벌 의료 자동화 시장은 2024년 425억 9,000만 달러에 달할 것으로 예상되며, 2025년에는 468억 5,000만 달러로 더 성장하고 2024년부터 2034년까지 6.2%의 연평균 성장률을 기록하며 2034년에는 약 1,047억 달러 규모가 될 것으로 전망됩니다.
Technologies, such as automated storage and retrieval systems, robotic sorters, and autonomous mobile robots, are drivers of the transformation in warehousing and supply chain operations that are emerging in the event of increased demand for efficiency and accuracy in pharma warehousing.
이 블로그에서는 이러한 혁신이 의료 및 제약 물류창고 비즈니스 플레이어가 효율성을 높이고 오류를 줄이며 증가하는 수요를 충족하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.
의료 및 제약 물류창고의 주요 과제
재고 가시성 부족: 제약 창고에서 재고 추적이 제대로 이루어지지 않아 재고 부족 또는 재고 과잉으로 이어져 결국 처리 작업 중 지연과 낭비를 초래합니다.
온도에 민감한 보관: 제품의 안전과 규정 준수를 보장하기 위해서는 적절한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 모니터링 시스템은 무결성을 보장하고 낭비적이고 비용이 많이 드는 손실을 방지합니다.
Short Shelf Life & FIFO Management: Using FIFO efficiently is paramount to avoid old products going to the market, ensuring safety and waste reduction.
소규모 주문 및 효과적인 속도: 긴급한 소규모 주문에 대한 수요는 고객 수요에 정확하고 신속하게 대응할 수 있는 매우 민첩한 시스템을 개발합니다.
오래된 소프트웨어 시스템: 기존 시스템은 자동화와 실시간 추적에 집중되어 있어 효율성이 떨어집니다. 최신 솔루션은 운영 및 규정 준수를 강화하여 생산성과 효율성을 개선합니다.
복잡한 SKU 관리: 매우 정교한 작업 중 하나는 다양한 SKU를 관리하는 것입니다. 비효율적인 간소화 및 예측 프로세스는 정확도를 떨어뜨리고 병목 현상을 증가시킵니다.
빠른 분류: 빠르고 정확한 제품 분류 및 방향 설정을 위해 효율적인 분류 시스템을 통합하여 작업 속도를 개선하고 인적 오류를 줄여야 합니다.
증가하는 수요: 의료 및 제약 제품에 대한 수요 증가로 인해 창고는 고객의 요구를 신속히 충족시키면서 더 효율적으로 운영해야 합니다 .
이는 효율성을 높이고 비용을 최소화하며 가장 중요한 제품을 안전하게 배송하는 데 초점을 맞춰야 합니다.
의료 서비스를 위한 일반적인 창고 요구 사항
안전한 환경에서의 자료 이동: 모든 자재를 이동하는 안전한 환경은 모든 종류의 손상, 오염 또는 도난을 방지하기 위한 필수 요건입니다. 이를 통해 창고 내와 판매 장소로 헬스케어 제품을 원활하게 이동할 수 있습니다.
효과적인 피킹 시스템: 주문 처리 속도를 높이고 피킹 오류를 줄이며 자동화 또는 바코드 스캔을 용이하게 하여 올바른 의료 제품을 신속하고 정확하게 선택하여 배송하기 위해서는 매우 효율적인 피킹 시스템이 가장 중요합니다.
온도 제어 솔루션: 대부분의 의약품은 온도 관리가 필수입니다. 창고에서 작업을 수행하고 민감한 품목에 대해 규정된 온도 제한을 유지하면서 안전성과 효능을 보장하기 위해 특수 보관 및 차량 솔루션을 제공해야 합니다.
실시간 재고 관리: 이는 창고에 재고가 없거나 재고가 초과되는 상황에 대비하여 언제든지 정확한 수량을 사용하여 주문을 완료할 수 있는 자원을 확보하기 위한 조직의 필수 요건입니다.
Compliance with Regulatory Norms: Healthcare and pharma warehouses must comply with strict regulatory standards like GDP and GMP that assure product safety, quality, and traceability. Legal adherence is one area where compliance matters, but the safety of patients is also critical.
빠른 분류 솔루션: 제품을 신속하게 분류하고 최종 목적지로 배송하기 위해서는 인기 있는 보관 시설에 고성능 분류 시스템이 필요합니다. 작업 속도를 높이고 오류를 최소화하며 정시 제품 발송을 보장하여 공급망을 더욱 효과적으로 운영할 수 있습니다.
이러한 모든 조건이 합쳐져 효율적인 헬스케어 및 제약 창고 운영의 근간을 이루며, 제품을 안전 범위 내에서 제시간 내에 정확하게 배송할 수 있습니다.
제약 창고 자동화가 필요한 이유는?
인적 오류 최소화와 정확도 향상: 자동화는 수동 오류를 최소화하여 완벽한 주문 이행을 가능하게 하며, 복잡한 의료 및 제약 창고 운영 관련 오류를 줄여줍니다.
운영 효율성 및 속도 향상: 자동화된 시스템은 주문 피킹, 포장 및 배송 프로세스를 신속하게 처리하여 배송 시간을 단축합니다.
규정 준수 및 안전 보장: 자동화는 프로세스와 문서의 일관성을 통해 규정을 그대로 유지하여 환자의 제품 품질과 안전을 보장합니다.
재고 회전율 및 FIFO 관리 개선: 자동화된 재고 시스템은 실시간으로 재고를 추적하여 회전율을 최적화하고 FIFO(선입선출) 관리를 통해 낭비와 유통기한이 지난 상품을 줄입니다.
인건비 및 인력 의존도 감소: 반복적인 활동을 자동화하면 물류창고에서 수작업이 줄어들어 운영 비용과 인력 의존도가 감소합니다.
스토리지 효율성 향상: 자동화를 통해 공간 활용도를 높이고 제품 보관 상태를 잘 관리하여 보관 관리를 개선하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
헬스케어 웨어하우징을 위한 혁신적인 솔루션
자동 저장 및 검색 시스템(ASRS)
ASRS는 제약 창고를 위한 고도로 맞춤화되고 효율적인 고밀도 보관 및 검색 시스템을 개발 및 설계합니다.
multi-pro 셔틀 시스템은 자동 보관을 위해 하위 셔틀을 해제하여 처리량을 크게 늘립니다.
Cruiser 팔레트 셔틀은 Wi-Fi와 장수명 배터리를 탑재하여 완전히 능동적인 운영 공간 효율성을 갖춘 보관 또는 회수 공간 제어 기능을 제공합니다.
The Skyron stacker crane offers real-time inventory tracking and also allows loads up to 1500 kg.
향상된 의료 애플리케이션은 저장, 검색 및 재고 관리 분야에서 다양한 솔루션을 구현하고 있습니다.
자재 이동을 위한 모바일 로봇.
Dynamo, 당사의 자율주행 모바일 로봇(AMR 로봇)은 제약 창고에서 민감한 물품의 손상 또는 오염 노출을 줄이면서 고속 및 고효율로 자재 운반을 수행합니다.
견고한 섀시와 신뢰할 수 있는 LiDAR 센서 덕분에 더욱 컴팩트해져 무겁고 위험한 자재를 안전하고 원활하게 이동할 수 있습니다.
AI와 최첨단 알고리즘을 사용하여 주문을 최적화하는 동시에 일반적으로 운영 안정성에 영향을 미치는 사람의 개입을 크게 줄입니다.
내부물류용 레일 가이드 차량 및 컨베이어
Our rail-guided vehicle (RGV)—Travect and conveyor systems—streamline material movement in a healthcare warehouse.
Travect 최대 3m/s의 속도와 1500kg의 적재 용량으로 팔레트를 빠르고 정확하게 운반할 수 있어 수동 취급과 오염을 최소화합니다.
세계적 수준의 컨베이어와 결합하여 제약 창고 환경에서 주문 피킹부터 자재 이동 및 분류에 이르는 모든 프로세스에서 효율성과 안전성을 최적화합니다.
정렬
Zippy 그리고 SortIE 는 의료 및 제약 물류 창고를 위한 분류 로봇으로, 자동화를 구현하고 속도, 정확성, 유연성을 통해 주문 처리 효율을 높입니다.
Zippy 장애물 감지 센서가 내장되어 있어 다양한 목적지에 맞게 품목 분류를 설정할 수 있으며, 훨씬 빠른 속도로 SKU를 분류합니다. 따라서 이 제품은 특히 동적인 환경에 적합하게 설계되었습니다.
SortIE 모션 제어와 벨트 구동 메커니즘을 사용하여 '벽에 붙이는' 시스템에서 소포를 빠르게 정렬하는 모듈식 수직 분류기입니다.
사례 연구: 파 파마 멀티 딥 스토리지 시스템
상황: Par Pharma는 매우 제한된 저장 플랫폼 구축, 수동 피킹 채택, 인력 부족으로 인한 공백, 제품 추적성 부족 등의 과제에 직면하여 효율성-저장 밀도-가시성 측면에서 원하는 수준을 달성하기 어려웠습니다.
조치: 다중 깊이 저장 시스템을추가하고 , 지게차, 컨베이어 벨트, Cruiser Crane 유닛과 결합하여 자동화된 자재 취급을 구성했습니다. 또한 Addverb Mobinity, 실시간 데이터 및 제어를 위한 WCS 소프트웨어 통합을 구현했습니다.
결과: 이 시스템은 제품의 100% 추적과 4050개의 다중 깊이 위치에 대한 저장 최적화를 달성하여 속도, 정확성 및 운영 효율성을 개선했습니다.
마무리
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자주 묻는 질문
제약 창고업의 주요 과제는 무엇인가요?
온도 관리, 재고 정확도 유지, 유통기한이 짧은 제품 취급, 다양한 SKU 관리.
자동화는 재고 관리를 어떻게 개선하나요?
실시간 추적, 정밀한 재고 관리, 효율적인 주문 처리를 제공합니다.
제약 창고에서 ASRS의 역할은 무엇인가요?
ASRS는 보관 및 검색을 최적화하여 공간 활용도와 제품 접근성을 향상시킵니다.
제약 창고에서 자동화가 온도에 민감한 보관에 어떤 도움이 될까요?
보관 조건을 지속적으로 모니터링하고 제어하여 제품 무결성을 유지할 수 있습니다.
자동화를 통해 SKU를 관리하면 어떤 이점이 있나요?
저장 및 검색을 간소화하여 오류를 줄이고 주문 정확도를 향상시킵니다.
