첸나이에서의 초기 프로젝트 성공에 이어, Addverb 마디야 프라데시에 있는 PAR 포뮬레이션의 두 번째 브라운필드 시설을 자동화하기 시작했습니다. 제한된 저장 용량, 수동 피킹 프로세스, 노동력 부족, 불충분한 제품 추적성 등의 문제를 해결하고자 했습니다.
주요 목표에는 다중 적재 깊이 저장 시스템를 통해 보관 밀도를 극대화하고, 소프트웨어 통합을 통해 재고 가시성을 향상시키며, 실시간 데이터 분석에 접근할 수 있도록 하는 것이었습니다. 이러한 개선 사항은 인도르 공장을 고효율의 자동화된 시설로 으로 탈바꿈시켜, 증가하는 수요를 더 높은 정확도와 속도로 충족할 수 있도록 하는 것이었습니다.
Addverb 최첨단 다중 심층 저장 시스템을 를 설계 및 구축하여, PAR Formulations의 운영 목표 달성을 위해 입고부터 출고에 이르는 전 과정을 혁신적으로 개선했습니다. 이 솔루션은 지게차를 이용해 팔레트를 입고 컨베이어에 적재하고, 그곳에서 프로파일 검사기가 이를 검사함으로써 자재 이송을 최적화합니다. 이후 롤러 컨베이어가 장착된 이송 차량이 팔레트를 자동 입출고 시스템(ASRS 시스템) 으로 이동시켜 효율적인 보관 및 취급을 가능하게 합니다.
이를 통해 속도와 정밀도를 높이기 위해, 각각 양방향 팔레트 셔틀(Cruiser)을 장착한 3대의 Crane (Skyron) 장치는 팔레트당 최대 1,000kg까지 처리할 수 있습니다. 이 크레인들은 셔틀과 연동되어 창고 관리 시스템(WMS)의 제어 하에 컨베이어에서 팔레트를 원활하게 운반합니다. 이러한 자동화의 핵심은 Addverb소프트웨어 통합입니다. Mobinity 창고 제어 시스템(WCS) 은 ERP, WMS, PLC 및 제어 시스템 간의 통합 계층 역할을 수행하여 원활한 통신을 보장합니다.
이 멀티 딥 스토리지 시스템 은 PAR Formulations의 창고 운영을 크게 개선하여 주요 과제를 효과적으로 해결하고 목표를 달성했습니다.
소프트웨어 Mobinity 100% 제품 추적성을 달성했습니다.
시간당 50개의 팔레트 인바운드 및 아웃바운드 처리량을 달성하여 효율성을 높였습니다.
최대 1,000kg의 무거운 무게를 처리할 수 있도록 창고 기능이 향상되었습니다.
4,050개의 멀티 딥 스토리지 위치로 최적화된 스토리지 밀도.
광범위한 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.
