첸나이에서 진행한 첫 번째 프로젝트의 성공에 힘입어, Addverb PAR 포뮬레이션의 두 번째 브라운필드 시설인 마디아프라데시 주의 시설 자동화 프로젝트에 착수하여 제한된 저장 용량, 수동 선별 공정, 인력 부족, 불충분한 제품 추적성 등의 문제점을 해결하고자 했습니다.
주요 목표는 다층 적재 시스템을 통해 저장 밀도를 극대화하고 , 소프트웨어 통합을 통해 재고 가시성을 향상시키며, 실시간 데이터 분석에 대한 접근성을 확보하는 것이었습니다. 이러한 개선을 통해 인도르 공장을 증가하는 수요에 더욱 정확하고 신속하게 대응할 수 있는 고효율 자동화 시설 로 탈바꿈시키고자 했습니다
Addverb 최첨단 다층 적재 시스템을 . 이 솔루션은 지게차를 사용하여 팔레트를 입고 컨베이어에 적재하고, 프로파일 검사기가 이를 검사하는 방식으로 자재 이송을 최적화합니다. 롤러 컨베이어가 장착된 이송 차량이 팔레트를 자동 저장 및 검색 시스템(ASRS) 효율적인 보관 및 관리를 가능하게 합니다.
속도와 정밀도를 향상시키기 위해 , 각각 양방향 팔레트 셔틀(Cruiser) 을 장착한 3대의 Crane ASRS(Skyron) 장치가 팔레트당 최대 1,000kg까지 처리할 수 있습니다. 이 crane의 제어 하에 컨베이어에서 팔레트를 원활하게 운반합니다 들은 셔틀과 동기화되어 작동하며, 창고 관리 시스템(WMS) . 이러한 자동화의 핵심은 Addverb의 소프트웨어 통합입니다. Mobinity 창고 제어 시스템(WCS)은 ERP, WMS, PLC 및 제어 시스템 간의 통합 계층 역할을 하여 원활한 통신을 보장합니다.
이 다층 적재 시스템은 PAR Formulations의 창고 운영을 크게 개선하여 주요 과제를 효과적으로 해결하고 목표를 달성하는 데 기여했습니다.
Mobinity소프트웨어를 사용하여 제품 추적성을 100% 확보했습니다.
시간당 50개의 팔레트 입출고 처리량을 달성하여 효율성을 높였습니다.
최대 1000kg의 중량물을 처리할 수 있도록 창고 용량이 향상되었습니다.
4,050개의 다중 깊이 저장 위치로 최적화된 저장 밀도를 제공합니다.
당사의 폭넓은 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 분야의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.
