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2024년 기준, 물류창고 산업은 광방향 피킹 시스템 수요의 약 32%를 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 시스템은 피킹 정확도와 효율성을 크게 향상시키기 때문에 창고에서 사용됩니다.
Light directed picking technology has emerged as the most popular picking methodology and has become an integral part of order fulfilment, especially in e-commerce, retail, FMCG, and auto components industries. In smaller warehouses, this technology helps achieve the necessary throughput and reduces manual errors In larger warehouses, pick-to-light systems are used for a variety of applications from zone picking, cluster picking, batch picking, and others. No matter what the application, the goal is to improve picking speed, accuracy, and useability with a light directed picking system.
라이트 디렉티드 피킹 작동 방식
Each light directed picking device is assigned a location code corresponding to the bin, shelf, rack, workstation, or position where it is mounted. The software of the pick-to-light device continuously communicates with the warehouse management system (WMS), ERP solution, or any warehouse control system. When a picking operation is initiated, the picker scans the barcode of the crate or tote designated for the ordered items. The pick-to-light device corresponding to the location in which we found the item has its LED display light up indicating the number of items to be picked. The picker picks the items and needs to confirm the pick by hitting the light, which is communicated in real-time to the WMS, WCS, or ERP software.
버스 바 대 케이블 시스템
Even with its lightweight nature, how key technologies such as proper implementation are used; proper mounting of the software, and effective programming and integration of the same are very important. The first light directed picking systems were deployed using serial cable systems which placed devices in racks and powered them using wired cables. However, the challenges associated with the distribution of serial cables prompted the shift toward busbar trunking systems. As a result, busbar-enabled light directed picking mountings have become common in automated warehouses.
왜 Addverb
Addverb 다른 많은 공급업체와 마찬가지로 케이블 기반 및 버스 바 방식 모두에서 광 지향성 피킹 솔루션인 Rapido 제공합니다.
디자인 친화성
버스바 기반 조명 연출 시스템은 컴팩트한 디자인으로 공간을 적게 차지합니다. 반면 케이블 기반 PTL 시스템은 굽힘 반경과 병렬 케이블 사이의 필요한 간격으로 인해 더 많은 공간이 필요합니다. 따라서 다중 구현이 필요한 경우 버스바 기반 PTL이 더 유리합니다. 또한 버스바 시스템은 번거로운 케이블 기반 시스템에 비해 깔끔하게 보이고 유지 관리가 더 쉽습니다.
구현 용이성
케이블 기반 광 지향성 피킹 시스템은 노력과 비용 측면에서 상당한 리소스가 필요합니다. 반면, 버스바 트렁킹 PTL 설치의 모듈식 구조는 안전한 사용자 가이드 연결 기술로 인해 설치 오류가 거의 발생하지 않고 더 빠른 설치가 가능합니다.
유연성
버스바 트렁킹 시스템에서 PTL 장치는 탭오프 지점에 장착되어 선형 또는 지역 전체 전원 공급을 위한 가변 배전 시스템을 만듭니다. 이러한 유연성 덕분에 광범위한 계획이 필요 없고 쉽게 개조할 수 있어 전체 PTL 시스템을 확장하거나 축소하는 데 중요한 역할을 합니다.
전압 변동
버스바는 견고한 설계 덕분에 케이블에 비해 전압 변동에 대한 저항력이 뛰어나며, 특히 단락에 대한 저항력이 뛰어납니다. 버스바 내부의 도체 간 거리가 최소화되어 저항이 줄어들어 기존 케이블 시스템에 비해 전압 손실이 적습니다.
에너지 손실 감소
버스바는 케이블보다 저항이 낮아 송배전 중 에너지 손실이 감소합니다. 또한 케이블 시스템에 비해 작동 시 무효 전력 발생이 제한적입니다.
내구성
금속 케이스와 결합된 컴팩트한 디자인의 버스바는 열 문제가 더 큰 기존 케이블 시스템보다 송전 및 배전 중에 발생하는 열을 더 효과적으로 흡수할 수 있습니다.
안전성 향상
부스바는 강철로 둘러싸여 있어 노출된 케이블에 비해 사람의 행동, 설치류 또는 환경 변화로 인한 손상에 덜 취약합니다. 또한 버스바 트렁킹 시스템은 다양한 구성의 케이블 시스템과 달리 표준화된 제품을 사용합니다.
끝 노트
버스바 기반 조명 지향 피킹 시스템은 특히 기능 및 안전성 측면에서 케이블 기반 시스템에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이러한 장점에도 불구하고 케이블 기반 픽투라이트 시스템은 여전히 존재하며 창고 운영의 특정 요구 사항을 충족합니다.
자주 묻는 질문
What is a light directed picking system?
A light-directed picking system uses lights and displays to guide warehouse workers to the correct picking locations, improving speed and accuracy.
조명 지시 피킹 시스템은 어떻게 작동하나요?
주문이 접수되면 시스템이 적절한 보관 위치에 불을 밝힙니다. 작업자는 이 불빛을 따라 상품을 피킹하고 버튼을 누르거나 스캐너로 각 피킹을 확인합니다.
광방향 피킹 시스템을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
피킹 정확도 향상, 주문 처리 속도 향상, 신입 직원의 교육 시간 단축, 운영 오류 감소 등의 이점이 있습니다.
광방향 피킹 시스템은 어떤 산업에서 가장 일반적으로 사용되나요?
높은 피킹 정확도와 효율성이 중요한 소매, 전자상거래, 제약, 자동차 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
How does a light-directed picking system enhance warehouse productivity?
By streamlining the picking process and reducing errors, light-directed picking systems significantly improve overall productivity and efficiency in warehouse automation.
광방향 피킹 시스템을 기존 창고 관리 시스템(WMS)과 통합할 수 있나요?
예. 대부분의 광방향 피킹 시스템은 기존 WMS와 쉽게 통합하여 피킹 프로세스를 최적화하고 원활한 운영을 보장할 수 있습니다.
