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생산 계획의 변동성이 큰 역동적이고 끊임없이 변화하는 시나리오에서 키팅 프로세스는 변전소 조립을 위한 제품의 효율적인 준비성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
키팅은 창고 내 다양한 위치에서 개별 품목이나 구성품을 세심하게 수집하여 키트 또는 패키지로 조립하는 작업을 포함합니다. 키팅은 특정 키트를 적시에 사용할 수 있고 원하는 작업에 필요한 정확한 수량과 SKU를 확보함으로써 다양한 유형의 하위 어셈블리 생산을 간소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
키팅 프로세스를 통해 요구사항 매트릭스에 맞는 맞춤형 구역 설계가 가능합니다. 이를 통해 실시간 운영 가시성과 재고 관리가 가능해져 최고의 정확성을 보장합니다.
키팅용 픽-투-라이트(Pick-to-Light) 솔루션은 피킹 속도를 높여 키팅 시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 피커 교육 시간을 줄이고 수동 피킹 시 발생하는 오류를 최소화합니다. 이를 통해 체계적이고 개선된 자재 흐름을 바탕으로 작업자의 피로를 줄이고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
자동차 부품 창고의 키트 프로세스 자동화:
자동화는 창고 운영에 혁명을 일으켜, 키트 조립 과정을 오류 없이 더욱 효율적이고 원활하게 만들었습니다.
픽-투-라이트 (PTL) 시스템: 픽-투-라이트(PTL) 시스템은 각 SKU에 창고 내 고유한 위치를 할당하며, 지정된 각 위치에는 디스플레이 장치가 설치되어 있습니다. 이 디스플레이는 키트 조립에 필요한 특정 SKU와 해당 수량을 명확하게 표시해 줍니다. PTL은 창고 내 키트 조립 작업의 효율성과 정확성을 모두 크게 향상시키는 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
프로세스 흐름
- 인벤토리 랙에는 PTL 표시기가 장착되어 있습니다.
- 각 표시등은 지정된 재고의 SKU를 나타냅니다.
- 사전 정의된 키트 주문은 PTL 소프트웨어 제품군에 공급됩니다.
- 키트는 요구 사항에 따라 적시에 준비됩니다.
- 소프트웨어는 원하는 SKU 유형에 대한 표시등을 활성 순서대로 활성화합니다.
- 주문당 필요한 수량은 PTL의 표시등 위에 표시됩니다.
- 주문 처리를 원활하게 하기 위해 시스템에서 피킹 구역을 정의할 수 있습니다.
전반적으로...
효율적인 키팅 공정은 라인 내 정확도를 향상시켜 숙련된 인력에 대한 의존도를 낮추고, 출하 및 처리 시간을 대폭 단축합니다. 또한 잘못된 피킹, 긴 주문 처리 시간, 부실한 재고 추적을 방지하는 동시에, 공간 활용도를 높이고 높은 처리량 달성에 기여합니다.
PTL이 자동차 키트 프로세스를 개선하고 개선하는 방법을 자세히 알아보려면 소니에 문의하세요.
