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생산 계획의 변동성이 큰 역동적이고 끊임없이 변화하는 시나리오에서 키팅 프로세스는 변전소 조립을 위한 제품의 효율적인 준비성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
키팅은 창고 내 다양한 위치에서 개별 품목이나 구성품을 세심하게 수집하여 키트 또는 패키지로 조립하는 작업을 포함합니다. 키팅은 특정 키트를 적시에 사용할 수 있고 원하는 작업에 필요한 정확한 수량과 SKU를 확보함으로써 다양한 유형의 하위 어셈블리 생산을 간소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
키팅 프로세스를 통해 요구사항 매트릭스에 맞는 맞춤형 구역 설계가 가능합니다. 이를 통해 실시간 운영 가시성과 재고 관리가 가능해져 최고의 정확성을 보장합니다.
The Pick-to-Light Solution for Kitting can drastically reduce kitting time by increasing the Pick rates. The system also reduces Picker Training and errors made during manual picking. This supports lower fatigue and highest productivity with improved and systematic material flow.
자동차 부품 창고의 키트 프로세스 자동화:
Automation has brought about a revolution in warehouse operations, making kitting more efficient and streamlined with zero errors.
Pick-To-Light System: The Pick-to-Light (PTL) system assigns a unique location within the warehouse to each SKU, accompanied by display units at every designated spot. These displays crucially present the specific SKU required for assembling a kit and their respective quantities. PTL emerges as a highly efficient and reliable solution, significantly enhancing both efficiency and precision in warehouse kitting operations.
프로세스 흐름
- 인벤토리 랙에는 PTL 표시기가 장착되어 있습니다.
- 각 표시등은 지정된 재고의 SKU를 나타냅니다.
- 사전 정의된 키트 주문은 PTL 소프트웨어 제품군에 공급됩니다.
- 키트는 요구 사항에 따라 적시에 준비됩니다.
- 소프트웨어는 원하는 SKU 유형에 대한 표시등을 활성 순서대로 활성화합니다.
- The eaches required per order are displayed over the light indicators of PTL.
- The pick zones can be defined in the system to facilitate the orders.
전반적으로...
Effective kitting process improves in-line accuracy, reducing dependency on skilled labourers and tremendously reducing the dispatch and turnaround time. It eliminates incorrect picks, high order processing time, and inadequate inventory tracking, while on the other hand is beneficial for space utilisation and high throughput expectations.
PTL이 자동차 키트 프로세스를 개선하고 개선하는 방법을 자세히 알아보려면 소니에 문의하세요.
