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2024년까지 창고 업계는 피킹 시스템 수요의 약 32%를 차지할 것으로 예상되며, 이 시스템은 수동 방식보다 피킹 생산성을 최대 30~50%까지 향상시킬 수 있습니다. 창고 자동화 시장 조사)
위험 부담이 크고 이윤이 없는 운영 환경에서는 느린 프로세스를 용납할 시간이 없습니다. 선택 사항이 아닙니다. 신속한 배송에 대한 수요가 사상 최고치를 기록함에 따라 기업들은 전통적인 접근 방식을 넘어 운영 방식을 혁신할 수 있는 기술 전환을 모색하고 있습니다.
픽투라이트(Pick-to-Light)는 시간당 수천 건의 주문을 처리하는 것에서usa된 창고에서 복잡한 SKU를 관리하는 것으로의 전환을 주도하는 기술 중 하나입니다. 픽투라이트는 현대식 창고의 효율성과 정확성을 혁신하고 있습니다.
PTL의 핵심 기능은 차별화 요소이지만, 자율 이동 로봇(AMR), 자동화된 창고 관리 시스템(ASRS), 지능형 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 첨단 자동화 기술과의 원활한 통합 또한 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술과 픽투라이트의 융합은 더욱 스마트하고, 반응성이 뛰어나며, 효율성이 크게 향상된 미래의 창고 환경을 만들어가고 있습니다.
픽투라이트 시스템이란 무엇인가요?
라고도 합니다 '픽 투 라이트(Pick to light)'. 이러한 시스템은 정확성과 속도가 중요한 환경, 즉 전자상거래, 소매업, 자동차 부품 창고에서 사용됩니다.
이 기술 자체는 간단하지만 놀랍습니다. 주문이 발생하면 시스템은 해당 보관 위치에 불을 켜줍니다. 작업자는 시각적 신호를 따라 불이 켜진 품목을 집어 올립니다. 품목을 확인한 후, 작업자는 버튼을 눌러 작업을 확정하고 시스템은 다음 품목으로 넘어갑니다. 그 결과, 종이 목록이나 휴대용 스캐너와 같은 기존 방식보다 훨씬 빠른 품목 피킹 작업이 가능해집니다.
PTL의 주요 장점
PTL 시스템은 창고 운영에 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다
- 채집 속도 향상
픽투라이트(PTL) 시스템은 수동 검색의 필요성을 없애 주문 처리 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업자는 시각적 표시기에 의존하여 추측 없이 정확한 품목을 찾을 수 있습니다. PTL을 사용하면 수동 공정과 사람의 판단 오류를 제거하여 피킹 오류를 최대 67%까지 줄일 수 있습니다. (출처: Modern Materials Handling)
- 오류 감소
창고 운영은 인적 오류 발생 가능성이 가장 높은 분야 중 하나입니다. 픽투라이트 시스템의 피킹 오류를 획기적으로 줄여줍니다. 특히, 수천 개의usa하고 대량 주문을 처리
- 실시간 재고 관리
실시간 재고 관리는 가트너의 창고 기술 연구에 따르면 PTL(생산자 책임 창고)과 통합된 시스템을 통한
에 통합할 수 있습니다 창고 관리 시스템(WMS) . 이를 통해 잘못된 품목을 선택하거나 재고 부족 사태가 발생할 가능성을 줄이고 언제든지 재고를 정확하게 파악할 수 있습니다.
- 근로자 생산성
PTL은 모든 안내 메시지가 직관적이고 이해하기 쉽기 때문에 광범위한 직원 교육이 필요하지 않습니다. 이를 통해 신입 사원은 온보딩에 소요되는 시간과 비용 없이 신속하게 업무에 적응하여 회사에 크게 기여할 수 있습니다.
PTL 시스템은 직관적이고 따라하기 쉬운 시각적 지침 덕분에 신입 직원의 교육 시간을 최대 60%까지 단축시켜 줍니다.
- 확장성과 유연성
PTL 시스템은 각 창고의 요구 사항에 맞춰 확장 및 맞춤 설정이 가능합니다. 구역별 또는 창고 전체에 걸쳐 설치할 수 있으며, 피킹 전략 배치 피킹, 존 피킹, 개별 피킹 등
고급 자동화를 통해 PTL 성능 향상
Addverb 픽투라이트 기술을 첨단 자동화 시스템의 통합 구성 요소로 만들어 한 단계 더 나아갑니다. 이 접근 방식은 자율 이동 로봇(AMR), 자동화된 저장 및 검색 시스템(ASRS 시스템), 강력한 창고 실행 시스템(WES)을 픽투라이트 기술과 결합하여 사용합니다.
- 자율 이동 로봇(AMR)의 원활한 통합
대량 생산 시스템 환경에서 처리량을 30%에서 50%까지 늘릴 수 있는 경우, 픽투라이트(pick-to-light) 시스템을 자율 이동 로봇(AMR) 처리량을 향상시킬 수 있도록 설계할 수 있다고 로보틱스 비즈니스 리뷰(Robotics Business Review)는 전했다.
픽투라이트 시스템은 Addverb)의 AMR(자율 이동 로봇) 제품군에 신속하게 통합되어, 상품을 피킹하는 과정을 더욱 자동화하고, 상품의 위치에서 목적지까지 이동시킬 수 있습니다. 이는 인력 개입을 줄이고 처리량을 증가시킵니다. AMR은 상품을 피킹하여 포장 스테이션으로 이동시키므로 통로 혼잡을 줄이고, 직원들이 피킹 작업에만 집중할 수 있도록 합니다.
- ASRS 및 픽투라이트 통합
픽투라이트 시스템 과 ASRS(자동 창고 시스템)가 모두 사용되는 창고에서 , 시스템은 보관 위치에서 품목을 자동으로 꺼내어 작업자에게 표시할 수 있습니다. 작업자는 픽투라이트 시스템의 시각적 신호에 따라 올바른 품목을 찾을 수 있도록 안내받습니다. 이를 통해 보관 위치 간 이동이 필요 없어지고, 빠른 속도로 품목을 피킹할 수 있습니다 . 의 ASRS는 Addverb 에 최적화되어 있습니다. 공간이 제한적이거나 상품에 대한 빠른 접근이 필요한 고밀도 보관 환경
- WMS 통합
Addverb의 창고 실행 시스템 (WES)은 전체 피킹 절차에 대한 실시간 가시성을 제공합니다. 품목 위치, 주문 상태 및 작업자 생산성을 추적하여 관리자가 데이터 기반 의사 결정을 통해 실행을 개선할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 PTL 시스템은 최고 효율로 작동하고 문제 발생 시 신속하게 파악할 수 있습니다.
PTL 솔루션을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
주문 피킹 및 분류 중심 사업의 확산으로 인해 픽투라이트 시스템에 대한 수요는 예측 기간 동안 1.9% 증가할 것으로 예상됩니다( Future Market Insight 2024).
Addverb Addverb)는 자동화를 통해 창고 운영의 미래를 선도하고 있습니다. Addverb 픽투라이트(pick-to-light) 시스템에 강력한 로봇 기술, 첨단 로봇 공학, 지능형 창고 관리 시스템(WMS)을 통합하여 피킹 프로세스의 모든 측면을 개선하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이러한 기술을 장기적으로 도입하는 기업은 더욱 빠르고 정확한 주문 처리 요구에 부응하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
하지만 Addverb의 Pick-to-light는 단순한 피킹 도구가 아니라, 현대 상거래에 적합한 고도로 자동화되고 효율적이며 확장성이 뛰어난 창고로 가는 관문입니다.
Rapido: Addverb의 픽투라이트 시스템은 속도, 정확성, 비용 효율성이 중요한 시대에 완벽한 솔루션입니다. 이 시스템을 AMR, ASRS, WES와 결합하면 창고는 생산성을 획기적으로 향상시키고 오류를 줄이며 실시간 재고 관리를 실행할 수 있습니다. 대규모 물류 센터를 운영하든 소규모 물류 센터를 운영하든, Addverb의 혁신적인 픽투라이트 솔루션은 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 것입니다.
2016년에 설립된 Addverb 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 구축하고 있으며, 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공합니다 . 이 회사는 자율 이동 로봇( AMR), 자동 창고 시스템(ASRS), 분류 기술 등 다양한 자체 개발 자동화 제품을 제공합니다 . 코카콜라, 아마존, DHL 등 350개 이상의 유명 기업을 고객으로 두고 있습니다.
