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As of 2024, the warehousing industry is expected to generate around 32% of the demand for pick to light systems, which can enhance picking productivity by up to 30–50% over manual methods, Warehouse Automation Market Research by LogicsIQ
이해관계가 얽혀 있는 제로 마진 운영에서는 느린 프로세스를 기다릴 시간이 없으며, 이는 선택 사항이 아닙니다. 신속한 배송에 대한 요구가 사상 최고 수준으로 증가함에 따라 기업은 기존의 접근 방식을 넘어 운영을 혁신할 수 있는 기술 전환으로 나아가고 있습니다.
시간당 수천 건의 주문을 처리하는 것부터 자동화 창고에서 복잡한 SKU를 탐색하는 것까지 이러한 변화를 주도하고 있는 기술 중 하나가 바로 픽투라이트입니다. 픽투라이트는 현대 물류창고의 효율성과 정확성을 새롭게 바꾸고 있습니다.
PTL의 핵심 기능이 차별화 요소이기는 하지만, 픽투라이트가 자율 이동 로봇(AMR), 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS), 지능형 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 첨단 자동화 기술과 기본적으로 통합되는 방식과도 많은 관련이 있습니다. 픽투라이트와 이러한 기술의 융합으로 더 스마트하고 반응성이 뛰어나며 매우 효율적인 미래의 창고 커뮤니티가 구축되고 있습니다.
픽 투 라이트 시스템이란 무엇인가요?
창고 작업자가 불빛 표시기를 사용하여 특정 제품 위치로 안내하는 주문 처리 기술로, 픽 투 라이트라고도 합니다. 이러한 시스템은 정확성과 속도가 중요한 환경에서 사용되며 이커머스, 리테일, 자동차 부품 창고에서 주로 사용됩니다.
기술 자체는 간단하지만 굉장합니다. 주문이 생성되면 시스템은 적절한 보관 위치에 불을 밝힙니다. 그러면 작업자는 시각적 신호를 따라 불이 켜진 품목을 선택합니다. 품목을 확인한 후 작업자가 버튼을 눌러 작업을 확인하면 시스템은 다른 품목으로 이동합니다. 그 결과 종이 목록이나 핸드헬드 스캐너와 같은 기존 방식보다 훨씬 빠른 피킹 프로세스가 가능합니다.
PTL의 주요 이점
PTL 시스템은 창고 운영에 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다:
- 피킹 속도 향상
Pick-to-light can help to increase the speed of order fulfillment by eliminating the need for manual searches. Workers can rely on visual indicators and are directed to the correct item without the guesswork. Using PTL can lead to a reduction in picking errors by up to 67% due to the elimination of manual processes and human judgment errors. source: Modern Materials Handling
- 오류 감소
Warehouse operations are one of the biggest challenges in Human error. Clear and unmistakable cues are provided by pick to light systems, reducing picking errors drastically. In particular, this is particularly important with businesses that have thousands of SKUs and high-volume orders.
- 실시간 재고 관리
Real-time inventory management through systems integrated with PTL can reduce inventory carrying costs by 15-30%, according to Warehouse technology research by Gartner.
Using PTL systems, Inventory levels can be integrated into Warehouse Management Systems (WMS) which provide real-time data. This reduces the probability of choosing the wrong items or stockouts as well as keeping the inventory at any time.
- 작업자 생산성
PTL은 모든 프롬프트가 직관적이고 이해하기 쉽기 때문에 광범위한 직원 교육이 필요하지 않습니다. 신입 사원이 온보딩에 소요되는 시간과 비용 없이 빠르게 적응하여 회사에 큰 기여를 할 수 있도록 지원합니다.
PTL systems reduce training time by up to 60% for new employees due to their intuitive, easy-to-follow visual instructions according to supply Chain Dive.
- 확장성 및 유연성
PTL systems can be scaled and customized to what your individual warehouse demands. These can be laid out in either section or across the entire warehouse and are applicable to different types of picking strategies like batch picking, zone picking, and discrete picking.
고급 자동화를 통한 PTL 향상
Addverb goes a step further by making pick-to-light technology an integrated component of advanced automation systems. This approach uses Autonomous Mobile Robots (AMRs), Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS system), and a powerful Warehouse Execution System (WES) coupled with pick to light .
- 자율 이동 로봇(AMR)의 원활한 통합
In high-volume picking system environments where throughput rates can be increased by 30% to 50%, integrating pick-to-light with Autonomous Mobile Robots (AMRs) can be designed so that the throughput rates can be improved, Robotics Business Review.
픽 투 라이트 시스템은 Addverb의 AMR 라인에 빠르게 결합하여 상품의 위치에서 목적지까지 상품을 피킹하는 프로세스를 더욱 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 사람의 개입은 줄어들고 처리량은 증가합니다. 그러면 AMR이 상품을 피킹하여 포장 스테이션으로 이동함으로써 통로의 혼잡을 줄이고 직원들이 피킹 작업에만 전념할 수 있게 됩니다.
- ASRS 및 픽투라이트 통합
In a warehouse where both pick-to-light and ASRS are being used, the system can auto-pull items from a storage location and display them to the operator, who is guided to the right item based on the pick-to-light visual cues. This removes the walking between storage locations and is a high-speed picking method. High-density storage is at the heart of what the ASRS from Addverb is intended for and this is the place where the available space and/or the need for rapid access to goods are limited.
- WMS 통합
Addverb의 창고 실행 시스템 (WES)을 사용하면 전체 피킹 절차를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 물품의 위치, 주문 상태, 작업자 생산성을 추적하여 관리자가 데이터에 기반한 의사결정을 내리고 실행을 개선할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 PTL 시스템은 최고의 효율로 작동하고 모든 문제를 신속하게 발견할 수 있습니다.
왜 PTL 솔루션을 선택해야 할까요?
주문 피킹 및 분류 중심 비즈니스의 확산으로 인해 픽투라이트 시스템에 대한 수요는 예측 기간 동안 1.9배 증가할 것으로 예상됩니다, 미래 시장 인사이트 2024.
자동화는 창고 운영의 미래입니다 Addverb Addverb 픽투라이트와 강력한 로봇 공학, 첨단 로봇 공학 및 지능형 WMS를 통합하여 피킹 프로세스의 모든 측면을 개선하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 더 빠르고 정확한 주문 처리에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 이러한 기술을 채택하는 기업은 경쟁 우위를 확보할 수 있는 우위를 확보할 수 있기 때문입니다.
대신, Addverb의 Pick-to-light는 단순한 피킹 도구가 아니라 현대 상거래에 적합한 고도로 자동화되고 효율적이며 확장성이 뛰어난 창고로 가는 관문 역할을 합니다.
Rapido: Addverb’s Pick to Light system is the perfect fit in an age where speed matters, accuracy is essential, and it must be cost-efficient. By coupling this system with AMRs, ASRS, and WES, warehouses can achieve new lifetimes of productivity, reduce errors, and execute real-time inventory control. Whether you are running a large distribution center or a small fulfilment operation, Addverb’s innovative pick to light solutions will put you ahead of the curve.
Founded in 2016, Addverb offers complete robotics solutions for warehouse and industrial automation, with a strong global presence through its subsidiaries worldwide. The company provides a range of in-house automation products, including Autonomous Mobile Robots, ASRS, and sorting technologies. It serves over 350+ clients, including well-known companies such as Coca-Cola, Amazon, and DHL.
