Herausforderungen für die Konsumgüterindustrie

Herausforderungen der Branche
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Hohe Artikelkomplexität – Lager von Konsumgütern sehen sich mit einer jährlich um 20–30 % steigenden Anzahl an Artikeln konfrontiert, die in unterschiedlichen Verpackungen wie Beuteln, Kartons und Tüten angeboten werden. Da die Lager von der Kommissionierung ganzer Paletten auf die Kommissionierung gemischter Kartons umstellen, sinkt der Anteil der kommissionierten Einzelartikel, während der Anteil der Einzelartikel steigt. Dies führt zu mehr Fehlkommissionierungen, Fehletikettierungen und Versandverzögerungen.
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Aktions- und saisonale Schwankungen – Aktionen und saisonale Nachfragespitzen können zu Nachfragespitzen von bis zu 300 % führen. Manuelle Prozesse sind hierfür nicht ausreichend, was zu Lagerungleichgewichten und Verzögerungen in der Auslieferung führt. Reduzierte Lager- und Verpackungskapazitäten erhöhen in diesen Zeiträumen das Risiko von Fehlern bei der Auftragsabwicklung und machen die zukünftige Bedarfsplanung unzuverlässig.
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Herausforderungen in der Kühlkette – Produkte mit kurzer Haltbarkeit und Kühlkettenanforderungen erfordern eine präzise Handhabung. Unzureichende Zoneneinteilung, manuelle Überwachung und sperrige Artikel können zu Fehlplatzierungen und einer Verderbquote von 20–25 % führen.
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Hohe Retourenmengen und Transparenz bei Beschädigungen – Retouren aufgrund falscher oder beschädigter Artikel können die manuelle Lagerhaltung überlasten. Ohne Einblick in den Zustand der zurückgesendeten Artikel verzögert sich die Wiederauffüllung des Lagerbestands. Dies führt zu mehr Ausschuss und stört den Lagerfluss.
Herausforderungen der Branche
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Der Druck auf die Auftragsabwicklung durch Distributoren steigt – Distributorbestellungen werden kleiner, häufiger und umfassen vielfältigere Artikelnummern. Dies erfordert schnellere Bearbeitungszeiten bei minimalen Beschädigungen. Eine routenbasierte Sequenzierung ist unerlässlich, um die LKW-Auslastung zu optimieren. Das breite Sortiment und die reduzierten Bestellmengen erschweren jedoch eine organisierte und termingerechte Auftragsabwicklung zunehmend.
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Mangelhafte Rückverfolgbarkeit und fragmentierte Daten – Fehlende Chargenverfolgung und nicht miteinander verbundene ERP-, WMS- oder DMS-Systeme beeinträchtigen die Effizienz von Rückrufaktionen und die Bestandsgenauigkeit. Manuelle Abgleiche verzögern die Entscheidungsfindung und reduzieren die Kontrolle über die Lagerabläufe, was Risiken für die Einhaltung von Vorschriften und die Kundenzufriedenheit birgt.
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Sequenzierung und Kanalkomplexität – Die Verwaltung der FIFO/FEFO-Sequenzierung über Distributoren, Einzelhandelsgeschäfte, E-Commerce- und Schnellhandelskanäle hinweg wird mit zunehmender Artikelvielfalt immer komplexer. Unterschiedliche Palettierung, variierende Bestellmengen und fragmentierte Lagerzonen (Umgebungstemperatur, Kühlkette, Lebensmittel, Non-Food, Aerosole) stellen die Auftragsabwicklung vor große Herausforderungen.

Automatisierungslösungen für Konsumgüter

Automatisierte Kommissionierung

Verbesserte Software

Förderbänder

Materialbewegung

Kartonlagerung

Automatisierte Lagerung

Kommissionierung auf Zonen-, Distributions- oder Kartonebene durch eine Kombination aus Shuttles und GTPs (z. B. mehrstufige Shuttles und GTPs für die Kommissionierung auf Filial- oder Distributorebene sowie AMR und autonome Gabelstapler für die Kartonkommissionierung in manuellen Regal- oder Bodenlagern). Darüber hinaus verbessern diese Lösungen die Lagerplatzeffizienz, reduzieren Fehlkommissionierungen und Fehletikettierungen und ermöglichen eine schnellere Abwicklung von gemischten Bestellungen in FMCG-Lagerumgebungen.

Concinity, unser WES (Warehouse Enterprise System), vereint ERP, WMS und DMS und bietet Echtzeit-Transparenz für Chargen in Konsumgüterlagern. Es unterstützt FIFO/FEFO, die Überwachung der Haltbarkeit, die Kommissionierung auf Zonenebene und die präzise Konsolidierung. Dadurch werden verlustbedingte Ausschussmengen und manuelle Abgleiche reduziert, während gleichzeitig die Auftragsabwicklung und die Entscheidungsfindung verbessert werden.

Die Vertikalförderanlagen von Addverbautomatisieren den Transport von Paletten, Kartons und Behältern über verschiedene Ebenen hinweg und ermöglichen so einen Hochgeschwindigkeits-Transfer rund um die Uhr, eine präzise Routenplanung und eine Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands. Dies gewährleistet eine schnellere und fehlerfreie Auftragsabwicklung während der umsatzstarken Aktionszeiträume sowie bei wiederkehrenden Bestellungen von Distributoren in FMCG-Lagern.

Unser autonomer mobiler Roboter (Dynamo) und unser autonomer Gabelstapler (FlowT) optimieren die Abläufe in der Konsumgüterindustrie, indem sie den Palettentransport automatisieren und die Mitarbeiter beim Kommissionieren von Kartons im manuellen oder am Boden gelagerten Lager unterstützen. Sie reduzieren Engpässe, beschleunigen die Auftragsabwicklung der Distributoren und verbessern den Durchsatz während Aktions- und saisonalen Nachfragespitzen.

Quadron, unser hochdichtes Karton-Shuttle, optimiert die Retourenabwicklung von Konsumgütern durch Lagerung auf Kartonebene und schnelle Entnahme. In Kombination mit Multi-Level-Shuttles (Medius) ermöglicht es die zustandsbasierte Trennung und die routen- bzw. filialbezogene Sortierung. Dies beschleunigt die Wiederauffüllung des Lagers, reduziert den manuellen Aufwand und gewährleistet einen reibungslosen Warenfluss im Lager auch bei Retourenspitzen.

Die Mutter-Kind-Shuttlesysteme (Multipro) und 4-Wege-Palettenshuttlesysteme (Cruiser 360) von Addverbermöglichen eine dichte SKU-Lagerung mit präziser FIFO/FEFO-Sequenzierung, während Paletten-GTPs die gemischte Palettierung und routenbasierte LKW-Sequenzierung optimieren und so eine schnellere und fehlerfreie Auftragsabwicklung über alle Auftragsarten hinweg gewährleisten.

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Ihre größte Herausforderung?
Verwaltung einer großen Anzahl und Vielfalt von Artikeln in verschiedenen Ladenformaten
Herausforderungen bei der Kühlkettenlagerung und Temperaturkontrolle
Effektives Management von Nachfrageschwankungen, saisonalen Mustern und Retourenlogistik
Effiziente Skalierung des Betriebs, Bestandsmanagement und Auftragsgenauigkeit
Sequenzierung & Kanalkomplexität

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Warum Addverb für Konsumgüter wählen?

Branchen durch Automatisierung stärken

Die Konsumgüterindustrie (CPG) handhabt eine Vielzahl von Artikeln mit unterschiedlicher Haltbarkeit und Lageranforderungen. Daher ist eine Lagerautomatisierungslösung unerlässlich, um die Abläufe zu optimieren. Lesen Sie unsere Fallstudie, um mehr über die innovativen Lösungen von Addverbzu erfahren.

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Produkte für Konsumgüter

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.

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Häufig gestellte Fragen

  • Warum ist Automatisierung für die Lagerhaltung von Konsumgütern wichtig?

    Die Automatisierung unterstützt ein hohes Produktangebot und große Produktionsvolumina durch höhere Auftragsgenauigkeit, kürzere Bearbeitungszeiten und schnellere Artikelbewegungen in großen Lagerbeständen. Sie hilft Konsumgütermarken, schwankende Nachfrage und enge Lieferzeiten zu bewältigen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.

  • Welcher Zeitrahmen ist für die Vorbereitung der Automatisierung in einem Konsumgüterlager erforderlich?

    Die Zeitrahmen variieren je nach Lagerlayout, temperaturgeführten Bereichen und Qualifikation. Modulare Systeme wie automatische Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS), automatische mobile Transportsysteme (AMR) und robotergestützte Palettenshuttles können in Phasen über mehrere Monate hinweg eingeführt werden, wobei der Betrieb reibungslos weiterläuft und die Richtlinien für gute Vertriebspraxis (GDP) während der gesamten Integration vollständig eingehalten werden.

  • Kann die Automatisierung Addverb temperaturgeführte Lager für Konsumgüter verwalten?

    Ja. Die ASRS-Systeme, Kühlketten-AMR-Systeme und Systeme für die Handhabung in kontrollierter Umgebung Addverbgewährleisten die sachgemäße Lagerung und den Transport von Konsumgütern. Die Temperaturüberwachung mit minimalem manuellem Eingriff erhält die Produktqualität in allen Zonen.

  • Wie minimieren Addverb Systeme Fehler und gewährleisten Compliance und durchgängige Rückverfolgbarkeit?

    Das WMS von Addverbarbeitet mit Barcodes, RFID, Chargenverfolgung und Temperaturprotokollen zusammen, um Transparenz entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. Das System sichert zudem die Einhaltung der Guten Herstellungspraxis (GMP) und der Guten Vertriebspraxis (GDP), ermöglicht die Nachverfolgung von Prüfprotokollen und gewährleistet bei Bedarf schnelle und präzise Rückrufe

  • Kann Automatisierung die Genauigkeit verbessern und Fehler bei der Auftragsabwicklung von Konsumgütern reduzieren?

    Ja. Automatisierte Kommissionierung, robotergestützte Sortierung und geführte Arbeitsabläufe gewährleisten bei korrekter Anwendung die sachgemäße Handhabung von Artikeln, reduzieren Kreuzkontaminationen und sichern die Genauigkeit in Lagern, Vertriebszentren und E-Commerce-Bestellungen. Automatisierte Systeme ermöglichen zudem Echtzeitprüfungen während des gesamten Prozesses, um Abweichungen bei der Kommissionierung auszuschließen.