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Produktivitätssteigerung durch AS/RS-Systeme

Maximieren Sie Lagerdichte und Lagerumschlag mit Cruiser 360, einem automatisierten Palettenshuttle in vier Richtungen für den Schwerlastumschlag von Stückgut. Er verkehrt auf speziellen Schienennetzen und positioniert, hebt und transportiert Paletten in Hochregallagern. Systemsteuerung und austauschbarer Akku gewährleisten zuverlässige Laufzeiten, lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten.

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Maximieren Sie die Lagerdichte und den Palettendurchsatz mit Multi-Pro, einem automatisierten Shuttle-Lagersystem mit mehreren Tiefen, das speziell für Hochgeschwindigkeits-Distributionszentren entwickelt wurde. Es ist darauf ausgelegt, Produktions- und Bereitstellungsspitzen abzufangen und puffert Fertigwaren zwischen Verpackungslinien und Warenausgangsrampen auf Standardpaletten (48x40 GMA) und kundenspezifischen Ladeeinheiten.

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Beschleunigen Sie Kommissionierung, dynamische Auftragsreihenfolge und Pufferverwaltung mit Quadron, einem hochdichten Karton-Shuttle-AS/RS. Die Plattform integriert autonome Regalsysteme, Vertikallifte und modulare Regalsysteme zur Lagerung und Entnahme von Kartons, Kunststoffbehältern und -boxen bis zu 50 kg. Ihre Schmalgangarchitektur ermöglicht eine schnelle und wiederholbare Warenbereitstellung in beengten Lagern.

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Medius ist ein kompaktes, mehrstufiges Shuttle-System, das für die optimale Lagerung und Entnahme von Kartons, Behältern und IBCs mit einem Gewicht von bis zu 50 kg entwickelt wurde. Medius ermöglicht den Zugriff auf bis zu sieben Lagerebenen innerhalb eines einzigen Betriebsgangs und unterstützt eine doppelt tiefe Lagerung mit einer Höhe von bis zu 4 Metern. Dadurch wird Bodenfläche zurückgewonnen und gleichzeitig der direkte Zugriff auf den Warenbestand für die aktiven Kommissionierlinien gewährleistet.

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Cruiser ist ein automatisierter, bidirektionaler Palettentransporter für Tiefregallager, der das Lagervolumen maximiert und manuelle Gabelstaplerfahrten in Einfahrregalsystemen überflüssig macht. Er fährt entlang spezieller Palettenkanäle und hebt, transportiert und platziert Paletten mit hoher Positioniergenauigkeit. Ausgestattet mit industrieller WLAN-Kommunikation und einem langlebigen Akku bietet Cruiser sicheres Palettenhandling, stabile Stromabgabe und verlängerte Betriebszeiten.

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Der Vorteil des Addverb

Maximale Raumausnutzung

Maximale Raumausnutzung

Nutzen Sie ungenutzten vertikalen Raum und verdoppeln Sie die Palettenkapazität innerhalb Ihrer bestehenden Grundfläche durch hochdichte AS/RS-Konfigurationen, indem Sie die Deckenhöhe in produktiven Lagerraum verwandeln.

Gesteigerte betriebliche Effizienz

Gesteigerte betriebliche Effizienz

Durch die Automatisierung von Lager- und Abrufzyklen wird der Durchsatz beschleunigt, manuelle Wege reduziert und die Auftragsabwicklung beschleunigt, sodass Waren schneller bewegt werden und die Abläufe schlank bleiben.

Genaue Bestandskontrolle

Genaue Bestandskontrolle

Erhalten Sie Echtzeit-Transparenz auf SKU-Ebene und präzise Nachverfolgung durch die Integration von AS/RS in eine hauseigene WMS- und WES-Software-Suite, wodurch Fehlkommissionierungen vermieden und die Bestandsgenauigkeit erhöht wird.

Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit

Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit

Reduzieren Sie Risiken im Lager und Produktschäden mit einem vollautomatischen System, das die Bediener von stark frequentierten Bereichen trennt und einen zuverlässigen 24/7-Betrieb gewährleistet.

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Anwendungen in der AS/RS-Industrie

Konsumgüter

Konsumgüter

Zuverlässige, hochdichte Lagerung für Lebensmittel- und Getränkehersteller. Unterstützt die Konservierung und Kühlkettenlogistik, um die Produktfrische entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten.

Kühllager

Kühllager

Kontinuierliche Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung in Verbindung mit automatisierten Lager- und Entnahmesystemen. Minimiert Temperaturschwankungen, reduziert das Volumen der klimatisierten Luft und schützt verderbliche Waren.

Pharmazeutika

Pharmazeutika

Rückverfolgbare, validierte Lagerung für regulierte Gesundheitsprodukte. Unterstützt mehrere Temperaturzonen mit vollständiger Chargen-, Los- und Verfallsdatumverfolgung.

Automobil und Reifen

Automobil und Reifen

Hochdichte Lagersysteme, speziell entwickelt für Reifen, schwere Bauteile und Präzisionsbaugruppen. Integriert automatisierte Entnahme mit intelligenten Kommissionierstationen für die zuverlässige Versorgung von Montagelinien.

Chemikalien und Petrochemikalien

Chemikalien und Petrochemikalien

Normenkonforme, zonierte Lagerung für gefährliche und flüchtige Stoffe. Ausgestattet mit korrosionsbeständigen Oberflächen, explosionsgeschützten Komponenten und automatisierten Umweltschutzmechanismen.

Solar und Batterie

Solar und Batterie

Sichere, hochdichte Lagerung von Batteriezellen und Rohstoffen. Umfasst feuerfeste Konstruktion, thermische Eindämmung und separate Sicherheitszonen.

E-Commerce

E-Commerce

Skalierbare Fulfillment-Systeme, die für hohes Bestellaufkommen in der Hochsaison ausgelegt sind. Die Ware-zum-Mann-Kommissionierung verarbeitet hohe Artikelanzahlen und Teillieferungen schnell und präzise.

Weitere Branchenanwendungen

Weitere Branchenanwendungen

Spezialisierte automatisierte Materialhandhabung für diskrete Fertigungsprozesse. Verwaltet Rohmaterialien, Halbfertigprodukte und Fertigwaren in mehrstufigen Lagersystemen.

Konsumgüter
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Kühllager
Kühllager
Pharmazeutika
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Automobil und Reifen
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Chemikalien und Petrochemikalien
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Solar und Batterie
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E-Commerce
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Weitere Branchenanwendungen
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AddverbAS/RS-Fallstudien

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Seit der Einführung des AddverbSystems hat sich die Produktivität verdreifacht, da sie effizienter ist und man genau weiß, wo die Kartons landen werden.

Don Sweeney

Betriebsleiter – DHL

Durch den Einsatz des automatisierten Lager- und Kommissioniersystems von Addverbkonnten wir die Produktivität im Versand deutlich steigern. Das von ihnen individuell entwickelte Palettenhandhabungsverfahren half uns, den gesamten Personalaufwand zu reduzieren.

Jaitesh Sharma

Internationaler Leiter Engineering & Projekte - Pepsico

Durch den Einsatz von AddverbAMR konnten wir die Produktivität um 33 % steigern. Mit der implementierten Lösung war es uns möglich, den Personaleinsatz bei der Teilehandhabung zu reduzieren.

Anurag Pandya

AGM-Produktion – Panasonic

Wir haben Addverb als eine äußerst agile Organisation mit einem proaktiven Team erlebt, das ständig Maßnahmen diskutiert und umsetzt, um in der aktuellen volatilen Lage eine stabile Lieferkette zu gewährleisten.

Sunny Manchanda

Senior Sales Manager - Siemens

Automatisierungslösungen für alle Herausforderungen im Lager. Wir sind bereit für Ihre!

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

  • Was leistet ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) und wie funktioniert es in US-amerikanischen Lagerhäusern?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) kombiniert Hochregallager, computergesteuerte Shuttles oder cranemit integrierter Software zur automatischen Ein- und Auslagerung von Waren. Als automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem ist es ein hocheffizientes System für moderne Lagerprozesse. Sobald ein Auftrag von der Systemsoftware freigegeben wird, transportieren automatisierte Transportsysteme Paletten, Kartons oder Behälter über dedizierte Lagerwege direkt zu ergonomischen Kommissionierstationen.

    In nordamerikanischen Lieferketten optimiert diese Technologie die lichte Höhe von bis zu 30 Metern, eliminiert den manuellen Einsatz von Gabelstaplern und verfolgt die Artikelbewegungen in Echtzeit. Lösungen wie Mini-Load-AS/RS, Mini-Load-AS/RS-Systeme und automatisierte vertikale Lager- und Kommissioniersysteme verbessern die Lagereffizienz und die Bestandskontrolle zusätzlich.

  • Welchen Nutzen bietet ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) für Vertriebszentren in den Vereinigten Staaten?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) maximiert die Lagerdichte und beschleunigt die Auftragsabwicklung, während es gleichzeitig dem chronischen Arbeitskräftemangel in den USA entgegenwirkt. Durch die Nutzung hoher Hallenhöhen und schmaler Betriebsgänge können Lagerbetriebe ihre Palettenlagerkapazität innerhalb ihrer bestehenden Fläche mithilfe von automatisierten Regalsystemen verdoppeln.

    Die automatisierte Handhabung verhindert zudem Unfälle durch herabfallende Ladung, schützt die Bestandsintegrität und gewährleistet eine Kommissioniergenauigkeit von 99,99 % in stark frequentierten Distributionszentren. Diese automatisierten Lagersysteme unterstützen die Palettenautomatisierung, verbessern die Bestandsübersicht und bieten skalierbare Lösungen für wachsende Unternehmen.

  • Lässt sich Addverb AS/RS in bestehende Lagerverwaltungssysteme (WMS) integrieren?

    Ja, Addverb AS/RS-Software ist direkt mit führenden WMS-Plattformen kompatibel, die in Amerika weit verbreitet sind. Das integrierte Warehouse Execution System (WES) und Warehouse Control System (WCS) fungieren als Schnittstelle zwischen Unternehmenssoftware und Hardware.

    Diese Struktur gleicht Auftragswarteschlangen aus, steuert die Speditionsrouten in Echtzeit und aktualisiert die Lagerbestände sofort – ohne zusätzliche Middleware. Die Integration ermöglicht automatisierte Kommissioniersysteme, unterstützt automatische Lagersysteme und optimiert die Performance des gesamten Lagersystems.

  • Kann ein automatisches Kommissioniersystem (AS/RS) Standard-US-Palettengrößen und gemischte Ladeeinheiten verarbeiten?

    Ja, unsere AS/RS-Anlagen verarbeiten Standard-GMA-Paletten (48x40 Zoll, Nordamerika), Faltschachteln und Kunststoffbehälter. Die Anlagenkonfigurationen werden direkt an die Produktspezifikationen angepasst: Mehrfachbehälter-Shuttles handhaben Einzelbehälter und E-Commerce-Kartons, während Einheitsladungskrane craneVierwege-Palettenshuttles schwere Fertigungsbaugruppen und Rohmaterialien transportieren.

    Diese Lösungen unterstützen die automatisierte Lagerung, die automatisierte Teilelagerung und flexible Materialhandhabungsanforderungen bei gleichzeitig hohem Durchsatz und hoher Betriebsgenauigkeit.

  • Warum sollten Sie sich für Addverb als Anbieter von automatisierten Lagersystemen in Amerika entscheiden?

    Addverb gewährleistet durch die Eigenfertigung der Hardware und die Entwicklung der gesamten Software-Suite intern umfassende operative Verantwortung in ganz Amerika. Mit dem nordamerikanischen Hauptsitz in Irvine, Kalifornien, und einem engagierten Team lokaler Experten Addverb US-amerikanische Kunden mit regionalem Engineering, technischem 24/7-Service und der schnellen Lieferung von Ersatzteilen im Notfall.

    Die Expertise von Addverb in den Bereichen vollautomatisierte Lagerung, automatisierte Lagersysteme und fortschrittliche Lagerautomatisierung hilft Kunden bei der Implementierung skalierbarer, auf ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnittener Lösungen. Addverb bietet zudem wettbewerbsfähige Preisstrukturen für ASRS-Systeme, die auf Durchsatz, Lagerdichte und Automatisierungsanforderungen basieren.

  • Welche Faktoren entscheiden darüber, ob ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) für eine US-amerikanische Anlage geeignet ist?

    Die lichte Höhe des Gebäudes, die Kosten für die Lagerfläche, die Verfügbarkeit von Arbeitskräften und das Durchsatzvolumen sind die wichtigsten Kriterien bei der Bewertung eines

    automatischen Lager- und Kommissioniersystems (AS/RS) für US-amerikanische Betriebe. Unternehmen, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten, in wettbewerbsintensiven Arbeitsmärkten tätig sind oder hohe Mietkosten für Industrieanlagen haben, erzielen in der Regel die schnellste Amortisation. Unternehmen sollten außerdem prüfen, ob ein AS/RS mit automatischer Lager- und Kommissionierfunktion, ein automatisiertes Lagersystem oder eine Mini-Load-Konfiguration am besten zu ihrem Bestandsprofil und ihren Wachstumsplänen passt. Bei geringem Lagerumschlag oder einer Deckenhöhe unter 6 Metern (20 Fuß) können konventionelle Regalsysteme oder autonome mobile Roboter (AMRs) wirtschaftlicher sein.

  • Welche Auswirkungen hat ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) auf die Lagerbelegschaft in den USA, und welche Aufgaben übernehmen die Mitarbeiter?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) macht das mühsame manuelle Schieben von Wagen und den Einsatz von Gabelstaplern überflüssig und ermöglicht es Lagermitarbeitern, sich technischen, leitenden und qualitätssichernden Aufgaben zu widmen. Die Mitarbeiter übernehmen Rollen als Systemüberwacher, Wartungstechniker, Kommissionierer und Bestandsverantwortliche.
    Über zentrale Touchscreen-Oberflächen steuern sie die Kommissionierstationen, klären Ausnahmen und lenken die Auftragsabläufe, während sie gleichzeitig die Leistung des automatisierten Regalsystems, des Lager- und Kommissioniersystems sowie der automatisierten Lagerprozesse überwachen.

  • Welcher Ausbildungsstand ist erforderlich, um ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) in den Anlagen in ganz Amerika zu bedienen und instand zu halten?

    Der Betrieb eines automatisierten Lager- und Kommissioniersystems (AS/RS) erfordert eine grundlegende Schulung zu Steuerungsschnittstellen, Laufzeitüberwachung und Sicherheitsverriegelungen, die die Betriebsteams in der Regel innerhalb weniger Tage absolvieren. Addverb bietet in ganz Nordamerika Schulungen vor Ort und technischen Wartungssupport während der Inbetriebnahme an.

    Im laufenden Betrieb Addverb US-Standorte mit Ferndiagnose und beheben bis zu 85 % der Probleme per Fernzugriff. Die Schulungen umfassen außerdem automatisierte Lagersysteme, automatisierte Kommissioniersysteme und den allgemeinen Betrieb von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen.

  • Lässt sich ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) an spezifische Anlagenlayouts in Nordamerika anpassen?

    Ja, ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) ist modular aufgebaut und wird individuell an die verfügbaren Gebäudeabmessungen, Umgebungsbedingungen und Durchsatzanforderungen angepasst. Die Systemauslegung passt Transportkapazitäten, Regalhöhen, Vertikalförderer und Ware-zum-Mann-Stationen an die jeweiligen Betriebsabläufe an.

    Unternehmen können mit einem Wareneingangspuffer oder einem Bereitstellungsmodul beginnen und dieses mit zusätzlichen Shuttles oder Lagerplätzen erweitern, wenn das Geschäftsvolumen wächst, ohne das Kernsystem ersetzen zu müssen. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, maßgeschneiderte und skalierbare automatisierte Lagerlösungen einzusetzen.

  • Was ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) ist eine vollautomatische Lagerlösung für Lager und Distributionszentren. Es dient der Ein- und Auslagerung von Kartons, Komponenten und Palettenladungen mithilfe eines robotergestützten Lagersystems und intelligenter Softwaresteuerung.

    Durch die Kombination von automatisierten Lagersystemen, automatischen Kommissioniersystemen, speziellen Regalsystemen, Lagersoftware und automatisierten Kommissioniersystemen maximiert es die Lagerdichte, verbessert den Durchsatz und unterstützt moderne Lagerprozesse. Technologien wie Mini-Load-ASRS, automatisierte Teilelagerlösungen, Palettenautomatisierung und fortschrittliche Regalsysteme optimieren die Bestandsgenauigkeit und steigern die Produktivität im Lager.

    Als eine der fortschrittlichsten Formen von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen hilft die ASRS-Technologie Unternehmen, Lagerflächen zu optimieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die betriebliche Effizienz durch intelligente Automatisierung zu steigern.