S. Abraham and Sons wollte die zentralen betrieblichen Herausforderungen in Bezug auf Arbeitsproduktivität, Flächennutzung und Kommissioniergenauigkeit bewältigen. Die Mitarbeiter mussten lange Wege durch weitläufige Lagerzonen zurücklegen, was zu Ermüdung und Ineffizienz führte. Darüber hinaus erhöhte die dezentrale Lagerstruktur die Mietkosten und begrenzte den Durchsatz.
Addverb hat dieses automatisierte Großhandelsverteilzentrum konzipiert, um diesen Herausforderungen zu begegnen, indem es seine Lagerprozesse modernisiert, um schnellere Auftragszyklen, höhere Genauigkeit und skalierbares Wachstum durch ein vollautomatisiertes Lager- und Ware-zum-Mann-Kommissioniersystem zu ermöglichen, das die Abläufe optimiert, die Präzision erhöht und langfristige Skalierbarkeit unterstützt.
AddverbDie Lösung von Großhandelsverteilzentrum nutzte ein Carton Shuttle ASRS-System zur effizienten Verwaltung von 14.400 SKU-Behältern auf drei Gängen und 4.800 Bestellbehältern in einem separaten Gang. Dies ermöglichte eine optimierte Lagerhaltung und Auftragszusammenführung. Das modulare Design maximiert die Raumausnutzung und erlaubt einfache Layoutänderungen.
Um eine schnelle und präzise Kommissionierung über alle Lagerzonen hinweg zu gewährleisten, wurden Karton-Shuttles mit mehrstufigen Shuttles (MLS). Zusätzlich wurden acht Dekantierstationen installiert, die bis zu 480 frische Behälter pro Stunde verarbeiten und so einen kontinuierlichen Wareneingang ermöglichen.
Die Lösung wurde entwickelt, um den manuellen Aufwand zu reduzieren und sich an schwankende Artikelprofile anzupassen. Sie basiert auf Addverbvon Warehouse Execution System (WES), das Warenbewegungen und Leistung in Echtzeit verwaltet. Diese Integration von Robotik und Software ermöglicht einen höheren Durchsatz, präzisere Kommissionierung und skalierbares Wachstum.
Die umfassende Lösung, die eine breite Palette von Robotern zur Automatisierung von Lagerabläufen umfasst, lieferte KPIs, die in der gesamten Großhandelsbranche unübertroffen und höchst beeindruckend sind.
Durch die Lagerung und Entnahme an 14.400 Behälterpositionen wurde ein hoher Durchsatz erzielt, der 1300 Artikel unterstützt
Kapazität: Effiziente Zuführung von 480 Behältern pro Stunde über 8 Dekantierstationen
Verbesserte Kommissionierleistung von bis zu 200 Behältern/Stunde mit dem Ware-zum-Mann-System
Verbesserte Raumausnutzung um bis zu 400 % durch zentrale Automatisierung
Die Bearbeitungszeit wurde um über 200 % reduziert, wodurch die Gesamtliefergeschwindigkeit verbessert wurde
Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.
Das Warehouse Execution System steuert den Betrieb in Echtzeit.
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