Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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Was ist ein robotergestütztes Sortiersystem und wie funktioniert es?
Ein robotergestütztes Sortiersystem nutzt eine Flotte kleiner Roboter, die sich auf einem markierten Bodenraster bewegen, um jedes Paket, jeden Behälter oder jede Kiste von einer Annahmestation zum jeweiligen Zielschacht oder -behälter zu transportieren. Die Software erfasst den Artikel bei der Annahme, weist ihm ein Ziel zu und steuert den Roboter. Da die Ziele in der Software definiert und nicht als feste Schächte realisiert werden, lässt sich das Layout ändern, ohne dass das Förderband umgebaut werden muss.
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Wie viele Pakete pro Stunde kann ein Sortierroboter bearbeiten?
Der Zippy -Robotersortierer von Addverbschafft bis zu 30.000 Sortiervorgänge pro Stunde mit einer Genauigkeit von 99 %. Die Durchsatzleistung skaliert mit der Anzahl der eingesetzten Roboter und Zuführstationen. DHL Supply Chain betreibt in Ohio ein Addverb Sortiersystem mit 1.800 Sortiervorgängen pro Stunde und einer Genauigkeit von 99,99 %. Die tatsächliche Leistung hängt von der Artikelzusammensetzung, der Anzahl der Zielartikel und der Transportstrecke innerhalb der Sortieranlage ab.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einer robotergestützten Sortierung und einer Sortieranlage mit Förderband?
Ein Förderbandsortierer besteht aus einer fest installierten Stahlkonstruktion, die einmalig für Spitzenvolumina ausgelegt ist und über integrierte Rutschen verfügt. Ein Robotersortierer hingegen ist ein System, das in einer offenen Produktionshalle eingesetzt wird, wobei die Zielorte per Software definiert werden. Förderbänder sind bei dauerhaft sehr hohem Durchsatz in einem stabilen Betrieb im Vorteil. Robotersortierer eignen sich besser für saisonale Volumenschwankungen, wechselnde Zielorte, wenn das Gebäude keinen Platz für ein Zwischengeschoss bietet oder die Investition schrittweise statt einmalig erfolgen muss.
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Wie viel Stellfläche benötigt ein robotergestütztes Sortiersystem?
Ein robotergestütztes Sortiersystem benötigt keine separate Zwischenebene und Förderanlage, da das Sortierraster auf der Bodenfläche markiert ist und die Roboter die Artikel darüber transportieren. Der Platzbedarf skaliert mit der Anzahl der Zielorte und dem Durchsatz, nicht mit einer festen Struktur. SortIE, der vertikale Sortierroboter, nutzt die Höhe der Ablagewand anstelle der Bodenfläche, wo der Platz am knappsten ist.
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Lässt sich ein Robotersortierer für die Hochsaison skalieren?
Ja. Durch den Einsatz von Robotern in einem bestehenden System lässt sich der Durchsatz steigern, ohne dass das Layout verändert oder neue Anlagen installiert werden müssen. Die Roboter können bei sinkendem Sendungsaufkommen flexibel eingesetzt oder abgeschaltet werden. Dies ist der wesentliche strukturelle Vorteil gegenüber einer festen Sortieranlage, die einmalig für Spitzenzeiten dimensioniert wird und ganzjährig Fixkosten verursacht. Auch die Zielortzählungen lassen sich saisonübergreifend per Software anpassen.
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Wie genau ist die robotergestützte Sortierung?
Die Robotersortierer von Addverberreichen eine Genauigkeit von 99 % auf Artikelnummernebene, und der Einsatz bei DHL Supply Chain in Ohio liegt bei 99,99 %. Jeder Artikel wird bei der Warenannahme gescannt, und die Sortierung wird im Flottenmanagementsystem der jeweiligen Bestellung zugeordnet. Fehler werden bereits bei der Warenannahme und nicht erst an der Laderampe erkannt, sodass ein Scanfehler korrigiert wird, bevor das Paket transportiert wird und nicht erst nach dem Verladen.
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Mit welchen Systemen müssen Sortierroboter integriert werden?
Sortierroboter benötigen eine Induktionsscanner-Funktion, ein Flottenmanagementsystem zur Verkehrsführung und Ladeplanung sowie eine Anbindung an Ihr WMS oder Paketverwaltungssystem zur Zielzuweisung. Das Flottenmanagementsystem von Addverbkoordiniert die Roboter und stellt die Verbindung über eine API her. Addverb Software ist mit den Plattformen von Manhattan, SAP, Blue Yonder und Körber kompatibel. Am Zielort werden Rutschen, Ablagewände oder ein Abtransportband benötigt.
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Wann ist ein Sortierroboter die falsche Wahl?
Für einen dauerhaft sehr hohen Durchsatz in einem stabilen Betrieb mit fester Zielliste ist ein Robotersortierer ungeeignet, da hier ein Querband- oder Kippschalenförderer mehr Artikel pro Euro bewegt. Er hat außerdem Schwierigkeiten mit Artikeln außerhalb seines Nutzlastbereichs, unregelmäßigen oder instabilen Ladungen, die nicht auf einem Träger platziert werden können, und Anlagen mit unebenen oder beschädigten Böden, auf denen Rastermarkierungen nicht zuverlässig gelesen werden können.