Das Maersk-Lager verwaltete eine Vielzahl von Artikeln und benötigte eine Lösung, die Genauigkeit und Effizienz gewährleistete. Der Warenbestand bestand zu 60 % aus Schuhen, zu 30 % aus Bekleidung und zu 10 % aus Accessoires, was die Bestandsverwaltung zu einer komplexen Angelegenheit machte.
Zu ihren Anforderungen gehörte ein vollständiger Prozess von der Warenannahme über Lagerung und Entnahme bis hin zur Kommissionierung der einzelnen Kartons, der Auftragszusammenführung und der Sortierung für den schnellen Versand gemäß dem jeweiligen Bestimmungsort.
Die Lösung musste flexibel sein, um sowohl B2B- als auch B2C-Kunden zu bedienen und eine Omnichannel-Abwicklung. Gewünscht war ein geplanter Retourenlogistikprozess, um alle Rücksendungen aus verschiedenen Kanälen zu optimieren und den Lagerbestand präzise zu verwalten.
Für die Steuerung des gesamten Lagerbetriebs benötigten sie eine Komplettlösung für feste und flexible Lagerhaltung , die eine verbesserte Synchronisierung und einen reibungslosen Informationsfluss ermöglicht.
Aufgrund des rasanten Wachstums ihrer Marke und der steigenden Nachfrage benötigten sie dringend eine Greenfield-Lösung in einem bestehenden Lager. Um alle Ziele als Omnichannel-Fulfillment-Lager, Addverb eine innovative Lösung, die die Vorteile von stationärer und flexibler Lagerhaltung vereint.
Die Lösung umfasste autonome mobile Roboter für den Materialtransport im Lager sowie automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme wie 2-Wege-Palettenshuttles und Kartonshuttles zur Optimierung der Raumausnutzung.
Für den automatisierten Materialtransfer und die Retourenabwicklung wurde ein Kommissionierroboter für Mehrkartons sowie Sortierroboter ( Zippy für den schnellen Versand von Bestellungen und die Betreuung von B2C-Kunden eingesetzt. Zusätzliche Systeme wie Mischkarton-Palettierer, Pick-to-Light-Systemeund strategisch geplante Förderbänder trugen zur nahtlosen Integration von stationärer und flexibler Lagerhaltung bei.
Für eine so umfassende Lösung, die eine breite Palette von festen und flexiblen Lagerrobotern zur Automatisierung der Abläufe im gesamten Lager umfasst, sind die KPIs unübertroffen und für alle Modemarken beneidenswert.
Täglich werden 100.000 Stück an 2500 verschiedene Verteilzentren versandt
Pick-to-Light-Technologie für effiziente Palettierungsvorgänge mit bis zu 60 verfügbaren offenen Palettenstellplätzen
16500 Palettenstellplätze für die mehrstufige Lagerung und Entnahme von Palettenladungen
86400 Behälterpositionen zur Maximierung des Durchsatzes bei der Lagerung und Entnahme von Behältern
Robotergestützter Depalettierer mit einer Depalettierungsleistung von bis zu 420 Kartons pro Stunde und Roboter
Autonome mobile Roboter (AMRs) und mobile Kommissionierroboter für mehrere Kartons ermöglichen den schnellen Materialtransport im Lager mit minimalem menschlichen Eingriff
Doppelschicht-Sortiersystem, in dem 3600 Stück pro Stunde sortiert werden, und es gibt 300 Behälterplätze mit 150 auf jeder Ebene
Lagerverwaltungssystem zur Steuerung der gesamten Abläufe in einem Lager
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