ITC – Automatisierte Hochdichte-Speicheranlage

ITC plante den Bau seines vierten Werks in Medak bei Hyderabad, einer neuen, integrierten Anlage für Lebensmittelproduktion und Logistik. Dieses Werk sollte das größte und vollautomatisierte Lager für Hochregallager werden. Ziel war die Umstellung von manuellen auf automatisierte Prozesse, um die Lager- und Durchsatzanforderungen zu erfüllen. Addverb lieferte eine einzigartige Hochregallagerlösung, die ITC half, den begrenzten Raum optimal zu nutzen.

Objektiv

ITC benötigte eine Lösung zur Verwaltung des gesamten Prozesses von der Warenannahme über die Lagerung bis hin zum Versand an verschiedene Vertriebspartner. Hauptziel war die Optimierung der Lager- und Verarbeitungskapazität auf begrenztem Raum sowie die Einrichtung eines Systems, das den direkten Versand an automatisierten Hochregallager Vertriebspartner aus dem ermöglicht .

Die automatisierte Lösung erforderte eine große Anzahl an Lagerbehältern und Kommissionierflächen für die Kartonkommissionierung. Zusätzlich wurde die manuelle Kartonkommissionierung zur Erstellung gemischter Paletten gewünscht. Addverb bot eine einzigartige Lösung, die auch diesen manuellen Prozess automatisierte

Lösung implementiert

Addverb besuchte weitere manuell betriebene Standorte, um deren Prozesse zu verstehen, und tauschte sich intensiv mit Beteiligten auf allen Ebenen aus, von den Fabrikmitarbeitern bis hin zu den Führungskräften der Zentrale. Dies trug dazu bei, wichtige Informationen zu gewinnen und entscheidende Erkenntnisse über deren Materialflussprozesse zu erlangen.

Anschließend entwickelte unser Lösungsteam in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden ein innovatives, automatisiertes Hochregallager , das auf Multi-Deep-Shuttle-ASRSund Pick-to-Lightund von unserem intuitiven Lagerverwaltungssystemwird. Ein besonderes Merkmal der Lösung war die Modifizierung des Regalsystems, um Gänge für die Bildung von Regenbogenpaletten (Paletten mit gemischten Artikeln) zu schaffen.

Das gesamte automatisierte System bot einen außergewöhnlich hohen Durchsatz dank der dynamischen Zuweisung von Kommissionierflächen für Kommissionier- und Einlagerungsvorgänge.

Verbesserung der wichtigsten Ergebnisse (KPIs)

Die von entwickelte Addverb ist eine der einzigartigsten Lösungen, da sie das Mutter-Kind-Shuttlesystem nicht nur für die Lagerung und Entnahme, sondern auch für die Bildung von Regenbogenpaletten am Fuß desselben dichten Regalsystems nutzt. automatisierte Hochregallageranlage

Das Lagersystem besteht aus Erdgeschoss und vier Ebenen mit 3440 Palettenlagerplätzen

Auf Ebene „G“ übergibt ein einzelnes Muttershuttle an 6 einzelne tiefe Mutter-Kind-Shuttlesysteme zur Auftragssortierung und gemischten Palettenbildung

Auf den oberen vier Ebenen sind vier mehrstufige Mutter-Kind-Shuttlesysteme im Einsatz. Insgesamt gibt es elf Mutter-Shuttles, zehn Kind-Shuttles und die dazugehörigen Unterstützungssysteme

Durch das Automatisierungssystem wurde ein Wareneingangsdurchsatz von 135 Paletten pro Stunde vom Produktionswerk und externen Lieferanten erreicht

Mit zwei Ausgabeeinheiten wurde ein Durchsatz von 160 Paletten pro Stunde erreicht

Entwicklung eines Wartungs- und Fehlerbehebungssystems durch direkte Integration von SAP EWM, WMS und SPS, wodurch Middleware entfiel

Verbesserte Genauigkeit und höherer Durchsatz am letzten Bearbeitungspunkt des Lagers durch ein einheitliches System für Auftragssortierung und Lagerung

Das Projekt der Phase 2 (Hochbasisbereich) wurde initiiert und über ein Zwischengeschoss mit der Phase 1 (Niedrigbasisbereich) verbunden

Produkte

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln. 