Begleiten Sie uns in diesem Blog auf einer Reise, um die verschiedenen Arten von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen (ASRS-System) kennenzulernen. Wir werden uns mit Unit-Load-AS/RS, Mini-Load-AS/RS, karussellbasierten Systemen, Vertikalliftmodulen (VLMs) und Shuttle-Systemen befassen und ihre einzigartigen Merkmale und Anwendungen in der Fertigungs-, Vertriebs- und Einzelhandelsbranche diskutieren.
Unternehmen, die ASRS eingeführt haben, konnten die Zahl der Kommissionierfehler um beachtliche 75 % senken. und verbesserten gleichzeitig die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung um 66 %.
Quelle: Mckinsey & Company
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Was ist ASRS?
Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS) ist eine Technologie, die in Lagern und Distributionszentren zur Automatisierung der Lagerung und Bereitstellung von Artikeln eingesetzt wird. ASRS umfasst computergesteuerte Systeme , die automatisierte Maschinen wie Shuttles, Kräne, Karussells und Vertikallifte nutzen , um das Inventar mit sehr hoher Präzision und Effizienz zu verwalten. Raumoptimierung, höhere Entnahmegeschwindigkeit, sehr geringe Fehlerquote und niedrigere Arbeitskosten sind die wichtigsten Vorteile von ASRS.
Das Regalbediengerät ermöglicht erhebliche Platzeinsparungen und kann bis zu 85 % der Bodenfläche einsparen, indem es den ungenutzten Gangraum beseitigt und die volle Deckenhöhe des Lagers nutzt.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme ermöglichen es Unternehmen, die sich mit Auftragsabwicklung und Lagerhaltung befassen, ihre Material- und Bestandsabwicklung zu automatisieren. Es gibt jedoch keine Einheitslösung für alle. Die auf dem Markt erhältlichen ASRS-Lösungen können verschiedene Arten, Mengen und Bestandsdurchsätze mit variablen Geschwindigkeiten verarbeiten, um eine effiziente Materialabwicklung bei schwankender saisonaler Nachfrage zu gewährleisten.
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Arten von ASRS
Lastabhängiges automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Stückgut-ASRS
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) sind große Systeme zur Lagerung von Palettenladungen, die schwere Lasten von bis zu 2500 kg bewältigen können. Sie können diese Lasten auf Paletten oder in Containern lagern und sind auch für ungewöhnlich geformte Güter geeignet. Bei einem crane AS/RS-System besteht das System aus einem oder mehreren schmalen Gängen mit Lagerregalkonstruktionen, die für Palettenregale ausgelegt sind. Die Konstruktion kann eine Höhe von bis zu 30 Metern erreichen und eignet sich für ein typisches Lagerhaus.
Das Regalbediengerät (SRM) bewegt sich zweidimensional zwischen den Regalen und wird dabei von einer Software gesteuert, die die Platzierung der Artikel an jedem Standort bestimmt. In der Regel umfasst das System ein SRM pro Gang. In einem System mit hohem Durchsatz können jedoch mehrere SRMs einem einzigen Gang zugeordnet sein, während in einem langsameren System ein SRM mehreren Gängen zugeordnet werden kann.
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Mini-Last ASRS
Kleinteilelager sind kleiner und werden für die Lagerung von Artikeln in Behältern, Trays oder Kartons mit einem Gewicht von weniger als 50 kg verwendet. Ähnlich wie Einheitslader bestehen Kleinteilelager in der Regel aus zwei Gängen mit schmalen Regalstrukturen, zwischen denen sich ein RBG in zwei Dimensionen bewegt. Einer der Hauptvorteile von Kleinlastregalanlagen ist ihre Modularität. Die Höhe des Systems kann zwischen 8 und 12 Metern variieren, je nach den spezifischen Anforderungen und dem verfügbaren Platz.
Mikro-Lastaufnahmemittel ASRS
Mikro-ASRS sind in sich geschlossene Strukturen, in denen Produkte dicht in Behältern gelagert werden. Diese Produkte werden von einem Entnahmegerät gelagert und entnommen und dann an einer Entnahmestelle an den Bediener ausgeliefert. An der Entnahmestelle eines Mikro-ASRS wird häufig ein Förderband verwendet, um eine Reihe von Artikeln zu transportieren. Auf dem Markt sind verschiedene Systeme von Mikro-ASRS erhältlich, wobei jedes Modell die Lagerungs- und Entnahmevorgänge auf unterschiedliche Weise ausführt.
Micro-Load-Regalbediengeräte werden in der Regel in andere Regalbediengeräte integriert, die zur Pufferung und Bereitstellung von Artikeln dienen, wodurch der Bedarf an Förderanlagen im Lager verringert und die verfügbare Fläche vergrößert wird. Dieses System eignet sich besonders für Branchen, in denen Kommissionier- und Konfektioniervorgänge einen schnellen Durchsatz erfordern.
Bot-basiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Shuttle-basiertes ASRS
Die Shuttle-basierte ASRS-Technologie kann sowohl für FIFO- (First In, First Out) als auch für LIFO-Konfigurationen (Last In, First Out) sowie für Lagerstrukturen mit tiefen oder flachen Gängen verwendet werden. Je nach Faktoren wie Form, Last, Größe und Art des Lagerbestands sind verschiedene Arten von Shuttle-basierten Systemen auf dem Markt erhältlich. In diesem System bewegt sich ein SRM (Shuttle oder kleiner Roboter) von der Arbeitsstation zu dem Regal, in dem die Artikel gelagert sind, wenn ein Artikel angefordert wird. Er holt den Artikel und kehrt zur Arbeitsstation zurück. In anderen Systemen werden manuelle Arbeit und Förderbänder verwendet, um Artikel vom Regal zu den Arbeitsstationen zu transportieren.
Für Lager mit niedrigen Decken oder anderen Platzbeschränkungen, z. B. für Kühlhäuser, ist diese Art von Regalbediengeräten die beste Wahl.
Warum zum Lager gehen, wenn das Lager auch zu Ihnen kommen kann? Bodenroboter sind selbstbewegliche Regalbediengeräte, die das Inventar in einer tragbaren Regalstruktur lagern. Diese Struktur kann abgerufen und zu dem Bereich transportiert werden, in dem der Bediener sie benötigt, und kann mit Hilfe von AMRs durch die Einrichtung bewegt werden. Die Struktur kehrt an den ihr zugewiesenen Platz zurück, sobald der Bediener den gewünschten Artikel auswählt.
Diese Lösung eignet sich für langsam bis mittelschnell drehendes Inventar und ist skalierbar, da der Betrieb durch Erhöhung der Anzahl der AMRs im System leicht erweitert werden kann. Die Standardgewichtskapazität für diese Lösung beträgt 500 kg pro Regalsystem.
Karussellbasiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Vertikales Karussell
Das vertikale Karussell besteht aus einer Reihe von Trägern, die an einer Kette befestigt sind, die sich in einer vertikalen Schleife um eine Schiene bewegt, ähnlich wie ein Riesenrad. Dieses System eignet sich am besten für langsame bis mittelschnelle Bestandsbewegungen. Auf Anweisung des Bedieners werden die Artikel effizient und schnell an den ergonomisch angeordneten Arbeitsplatz geliefert. Auch wenn die Hersteller neue Funktionen für das System einführen, bleibt das Kernkonzept der Technologie konstant.
Das System lässt sich durch die Integration von licht- oder sprachbasierter Kommissioniertechnologie, die die gleichzeitige Kommissionierung mehrerer Aufträge ermöglicht, problemlos erweitern. Mit einer typischen Kapazität von 750 kg pro Träger ist das Vertikalkarussell eine kostengünstige und zuverlässige Lösung.
Horizontales Karussell
Das horizontale Karussell ist eine hochverdichtete Lagerstruktur, bei der Behälter auf einer ovalen Schiene montiert sind, die sich horizontal dreht, um Lager- und Entnahmefunktionen auszuführen. Diese Lösung ist für die Lagerung von langsam und mittelschnell drehendem Lagerbestand ausgelegt und kann Artikel und Kisten mit einem Gewicht von bis zu 100 kg handhaben. Die Struktur wird häufig in Gruppen, sogenannten Pods, installiert, um die Geschwindigkeit zu maximieren und einen hohen Durchsatz zu erzielen.
Darüber hinaus kann die Lösung durch den Einsatz von Licht- oder sprachgesteuerter Kommissioniertechnik erweitert werden, so dass mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden können. Die Struktur ist außerdem mit einem automatischen Türsystem ausgestattet, wodurch eine geschlossene Lösung entsteht. Insgesamt ermöglicht dieses System eine hervorragende Raumnutzung und eine hohe Lagerdichte.
Sonstiges
Vertikallift-Modul ASRS
Vertikale Liftmodule (VLM) sind in Lieferkettensystemen unerlässlich. Sie eignen sich am besten für Einrichtungen mit hohen Decken (bis zu 100 Fuß) und schweren Gegenständen, die für eine sichere Handhabung Unterstützung benötigen.
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VLMs bestehen aus zwei einander gegenüberliegenden Tablarsäulen, zwischen denen sich eine mechanische Entnahmevorrichtung befindet. Ähnlich wie ein Aufzug bewegt sich die Entnahmevorrichtung automatisch auf und ab, um Artikel aus den Fächern zu entnehmen und zu lagern. In Lagern wird das Inventar in diesen Säulen gelagert, und mit Hilfe des Steuerkreuzes kann die Entnahmevorrichtung auf intelligente Weise Artikel erkennen und durch Eingabe der Fachnummer herausholen. Dieser Vorgang gilt sowohl für die Entnahme als auch für die Wiederbefüllung von Materialien im vertikalen Lagermodul.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) sind wichtige Ausrüstungen in Lagern. Sie sind in verschiedenen Sektoren von großem Wert, insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Konsumgüterindustrie, der Pharmaindustrie, der Molkereiindustrie, der Kühllagerung und der Metallindustrie. Diese Systeme dienen als primäres Mittel zur Lagerung und Entnahme von Produkten und zur Handhabung von Kleinteilen oder großen, mehrere Tonnen schweren Einheiten, je nach System.
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Schlussfolgerung
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) haben die Logistikbranche verändert, indem sie die Effizienz, Genauigkeit und Raumnutzung verbessern. Zu den Regalbediengeräten gehören Stückgut- und Kleinteilelager, Karussellsysteme, Vertikalliftmodule und Shuttlesysteme, die jeweils einzigartige Funktionen für unterschiedliche Anwendungen bieten. Diese Technologien sind für die moderne Logistik in der Fertigungs-, Distributions- und Einzelhandelsbranche unverzichtbar und gewährleisten eine optimale Bestandsverwaltung und effiziente Auftragsabwicklung.
Durch die Auswahl und Implementierung der richtigen ASRS-Lösungen können Unternehmen ihre Lagerhaltung und ihren Materialumschlag erheblich verbessern.
FAQ
Was ist ASRS?
Ein Regalbediengerät ist eine Art von Lagertechnik, die den Prozess der Lagerung und Auslagerung von Waren automatisiert. Dabei werden verschiedene automatisierte Systeme wie Shuttles, Kräne, Karussells und Roboter eingesetzt, um den Bestand präzise und effizient zu verwalten.
Was sind die Vorteile eines ASRS?
Erhöhte Effizienz: Schnelleres Auffinden und Einlagern von Artikeln.
Optimierung des Platzes: Bessere Nutzung des vertikalen Raums.
Reduzierung des Arbeitsaufwands: Verringert den Bedarf an manueller Arbeit.
Genauigkeit: Verringert menschliche Fehler bei der Bestandsverwaltung.
Sicherheit: Erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz durch Minimierung der manuellen Handhabung.
Wie funktioniert ein ASRS?
Ein Regalbediengerät besteht aus einer Kombination von automatischen Maschinen und Software. Die Software des Systems verwaltet die Bestandsdaten und weist die automatisierten Maschinen an, Artikel auf der Grundlage dieser Informationen ein- oder auszulagern.
Welche Wirtschaftszweige profitieren am meisten von einem automatisierten Speicher- und Wiederbeschaffungssystem?
Fertigung: Für die effiziente Lagerung und Wiederauffindung von Teilen.
Einzelhandel: Für die Bestandsverwaltung in Distributionszentren.
Pharmazeutika: Zur präzisen Lagerung und Entnahme von medizinischem Material.
Lebensmittel und Getränke: Für die Handhabung temperaturempfindlicher Waren.
Elektronischer Handel: Für eine schnelle Auftragsabwicklung.
Welche Faktoren sollten bei der Einführung eines AS/RS berücksichtigt werden?
Merkmale des Inventars: Größe, Gewicht und Art der Gegenstände.
Anforderungen an den Durchsatz: Geschwindigkeit und Häufigkeit des Abrufs und der Speicherung.
Platzbeschränkungen: Verfügbarer vertikaler und horizontaler Platz.
Integrationsbedarf: Kompatibilität mit bestehenden Systemen (WMS/ERP).
Budget: Erstinvestition und Wartungskosten.
Was sind die Wartungsanforderungen für ein AS/RS?
Zur regelmäßigen Wartung gehören Software-Updates, mechanische Inspektionen, Reinigung und Wartung beweglicher Teile. Eine vorausschauende Wartung mit Hilfe von Sensoren und Datenanalyse kann zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme beitragen.
Kann ein AS/RS individuell angepasst werden?
Ja, Regalbediengeräte können auf spezifische Geschäftsanforderungen zugeschnitten werden, einschließlich kundenspezifischer Konfigurationen für Lagerdichte, Lasthandhabung und Integration mit anderen Automatisierungssystemen.
Wie hoch sind die typischen Kosten für ein AS/RS?
Die Kosten sind je nach Komplexität, Größe und Fähigkeiten des Systems sehr unterschiedlich. Die Anfangsinvestitionen können von einigen hunderttausend bis zu mehreren Millionen Dollar reichen, hinzu kommen die laufenden Betriebs- und Wartungskosten.
Wie lange dauert es, ein AS/RS einzuführen?
Die Implementierungszeit kann je nach Systemkomplexität, Anpassungsanforderungen und Umfang des Projekts zwischen mehreren Monaten und mehr als einem Jahr variieren.
