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Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS oder AS/RS) umfassen eine Vielzahl computergesteuerter Systeme zur automatischen Zuweisung und Entnahme von Gütern aus festgelegten Lagerplätzen. Sie sind darauf ausgelegt, Lager- und Kommissionierprozesse zu optimieren und so eine höhere Effizienz zu erzielen.
AS/RS-Technologie wird in Lagern und Distributionszentren zur Materialbewegung und Bestandsverwaltung weit verbreitet eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche dieser Systeme sind die Automobilindustrie, Konsumgüterindustrie, Kühlhäuser, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Modeindustrie, Fertigungsindustrie und der E-Commerce.
Diese Systeme können Effizienz, Produktivität und Lagerkapazität maximieren. Doch welchen Beitrag leisten automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme gegenüber herkömmlichen Regalsystemen? … Tauchen Sie ein und erfahren Sie mehr in diesem Blog.
Das fortschrittliche automatisierte Speicher- und Abrufsystem von Addverb
Vorteile von AS/RS
Bessere Nutzung der Bodenfläche
In Lagern und Distributionszentren sind die richtige Lagerung und Klassifizierung der Artikel von entscheidender Bedeutung. Rohstoffe, Halbfertig- und Fertigwarenbestände müssen kontinuierlich aufgefüllt werden, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Lager und Distributionszentren sind auf eine effiziente Raumnutzung angewiesen, um wirtschaftlich erfolgreich zu sein.
Die meisten ASRS-Lösungen benötigen schmalere Gänge als Einrichtungen, die ausreichend Platz für Mitarbeiter und Geräte wie Gabelstapler benötigen, oft mit beidseitigem Verkehr. Schmalere Gänge ermöglichen mehr Lagerfläche für Materialien und Waren, sodass Lager und Distributionszentren mehr Produkte lagern können, ohne die Anlage erweitern zu müssen. Zudem lässt sich der vertikale Raum effizienter nutzen, da automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme höhere Lagerbereiche leichter erreichen können als menschliche Mitarbeiter.
Überwindung von Arbeitskräftemangel und Inflation
direkt zum BedienerWare-zum-Mannund reduzieren so Such- und Laufwege drastisch. Normalerweise müssen Mitarbeiter während einer Schicht weite Strecken zurücklegen, was viel Zeit kostet. Mit AS/RS-Technologie hingegen können die Mitarbeiter in ihrem zugewiesenen Arbeitsbereich bleiben, während die Maschinen die Waren bedarfsgerecht bereitstellen. Die Pick-to-Light-Funktion beleuchtet den Lagerort der Artikel und kommissioniert die benötigte Menge, wodurch die Suchzeit des Bedieners weiter verkürzt wird.
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Darüber hinaus ist die automatisierte Lösung in die Auftrags- und Lagerverwaltungssoftware integriert, sodass die Kommissionierung so organisiert ist, dass die Maschinenbewegung optimal auf die benötigten Kommissioniervorgänge abgestimmt ist. Dies verkürzt die Kommissionierzeit, da alle Artikel in einem einzigen Umlauf der Lagerbehälter oder -tabletts der Maschine entnommen werden können.
Bis zu zwei Drittel Ihrer manuellen Kommissionierkräfte können anderen, notwendigen Aufgaben zugewiesen werden, wodurch sich die Effizienz der Fachkräfte verbessert. Dies ist möglich, da ein Mitarbeiter mithilfe von automatisierten Lagersystemen (ASRS) die Kommissionieraufträge mehrerer Bediener in einem manuellen System verwalten kann. Alternativ können diese automatisierten Lagerlösungen einen Personalmangel oder Leistungsschwankungen ausgleichen.
Verbesserte Kommissioniergenauigkeit
Jeder Schritt im Pflückprozess birgt das Risiko menschlicher Fehler. Je stärker die Arbeit von menschlicher Arbeit abhängt, desto größer ist die Fehlerwahrscheinlichkeit.
Für höchste Kommissioniergenauigkeit Addverbdas Mutter-Kind-ASRS verschiedene lichtgesteuerte Kommissioniertechnologien und integrierte Nachrichtenzentralen, die dem Bediener Kommissionierinformationen übermitteln. Gemeinsam ermitteln diese Systeme den exakten Lagerort des zu kommissionierenden Artikels im Transportbehälter, zeigen die Artikelnummer oder -beschreibung an, steuern die Entnahme (oder die Einlagerung zur Nachbestellung) und stellen die gewünschte Menge bereit. Diese visuellen Kommissionierhilfen verbessern die Genauigkeit und reduzieren Kommissionierfehler um bis zu 99,9 %.
Erhöhter Durchsatz
Bei manuell durchgeführten Kommissioniervorgängen schaffen es die Mitarbeiter oft nur, einen Auftrag gleichzeitig zu bearbeiten. Automatische Kommissioniersysteme (ASRS) können diese Zahlen aufgrund ihrer Genauigkeit und Schnelligkeit deutlich verbessern und die Suchzeit der Mitarbeiter eliminieren, wodurch der Durchsatz um das Drei- bis Fünffache gesteigert wird. Die Kombination mit Pick-to-Light-Systemen, die den Bediener zum Zielort des Kommissionierartikels führen, trägt ebenfalls zur Steigerung der Durchsatzraten bei.
Präzise Bestandskontrolle
AS/RS-Lösungen lagern Waren in einem vollständig geschlossenen System und gewährleisten so eine sichere und kontrollierte Bestandsverwaltung. Das System kann so programmiert werden, dass nur autorisiertes Personal per Passwort Zugriff auf die gelagerten Waren hat. Dies erleichtert die Nachverfolgung fehlender oder verlegter Waren. Dieses hohe Sicherheitsniveau verhindert Inventurdifferenzen und deren negative Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis.
Darüber hinaus werden die Produkte in einer sauberen und geschützten Umgebung gelagert. Dies trägt nicht nur zu einer längeren Nutzungsdauer bei, sondern verringert auch die Menge an Bauteilen oder Teilen, die aufgrund von Beschädigungen entsorgt werden müssen.
Verbesserte Ergonomie
Alle Artikel in einem automatisierten Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) können dem Benutzer in der optimalen Arbeitshöhe – dem Bereich zwischen Schulter und Knie – bereitgestellt werden. Die Artikel werden in leicht erreichbaren Regalen, auf Tabletts oder in Behältern präsentiert, wodurch das Bücken und Strecken minimiert wird, um an zu niedrig oder zu hoch gelagerte Artikel zu gelangen. Um diesen ergonomischen Vorteil bei manchen ASRS-Systemen zu erzielen, kann ein erhöhter Tisch erforderlich sein. Dadurch sinken die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen, Fehlzeiten, Versicherungskosten und Entschädigungsansprüchen deutlich.
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Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, wettbewerbsfähig zu bleiben und einen soliden Gewinn zu erzielen, müssen Unternehmen jeden Quadratzentimeter ihrer Lagerfläche – sowohl vertikal als auch horizontal – optimal nutzen, die Anlagenauslastung maximieren und die Arbeitseffizienz steigern. Dazu sollten sie sich die passenden automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) und insbesondere die darin enthaltene Software, eine der wichtigsten Komponenten, berücksichtigen.
Komponenten von AS/RS
ASRS-Systeme bestehen aus vier Hauptkomponenten:
- Lager- und Bereitstellungsgeräte
- Eingabe-/Ausgabesystem
- Lagerregal
- Computerverwaltungssystem
Das Computermanagementsystem überwacht das Be- und Entladen von Artikeln in einem automatisierten Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) mithilfe einer speziellen Software, die Bestandsdetails wie die folgenden erfasst:
- Wo genau befindet sich das Produkt?
- Wie lange wurden sie gelagert?
- Woher stammen diese Gegenstände?
Um solch komplexe Anfragen in kurzer Zeit zu bearbeiten und den Durchsatz zu steigern, sollte ein AS/RS-System mit einer leistungsstarken und durchdachten Software ausgestattet sein, die eine reibungslose Planung der Kommissionierungs- und Lagervorgänge gewährleistet. Da alle Systemanweisungen über diese Software laufen, muss deren Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Fehlerfreiheit sichergestellt sein.
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Herausforderungen und Grenzen von ASRS
Trotz ihrer zahlreichen Vorteile weisen AS/RS-Lösungen auch einige Nachteile auf. Die Anlagen sind in der Regel sperrig und groß, was erhebliche Anfangsinvestitionen sowie umfangreiche Änderungen an der Lagerstruktur und -infrastruktur erfordert. Im Folgenden betrachten wir einige dieser Nachteile genauer:
Hohe Vorabinvestitionen
Die Installation und der Einsatz von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen sind kostspielig. Für Unternehmen, insbesondere kleinere, die eine schnellere Amortisation ihrer Investition anstreben, sind ASRS möglicherweise keine optimale Lösung.
Wartung und Reparatur
Diese Systeme erfordern kontinuierliche Wartung und regelmäßige Reparaturen. Darüber hinaus kann die Reparatur von ASRS spezielle Fachkenntnisse erfordern, wodurch die Reparaturkosten im Vergleich zu herkömmlicher Lagertechnik höher ausfallen können.
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Nicht geeignet für vielfältige Aufgaben
ASRS-Anlagen bewegen sich auf vordefinierten Bahnen und eignen sich ideal für vorhersehbare, regelmäßige und sich wiederholende Aufgaben. Sie sind nicht geeignet für Anwendungen, bei denen unterschiedliche Produkte zu unterschiedlichen Zeiten gehandhabt werden.
Zeitaufwändiges Onboarding
Für die Durchführung von Lager- und Kommissioniervorgängen mit minimalem Personaleinsatz müssen AS/RS-Systeme so programmiert sein, dass sie den vorgegebenen Pfaden folgen und die richtigen Produkte an den richtigen Lagerplätzen entnehmen und einlagern. Die Mitarbeiter müssen im Umgang mit dem System geschult werden.
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Fazit
Laut einer Marktstudie von Meticulous Researchder automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme bis 2027 voraussichtlich auf 10,3 Milliarden US-Dollar anwachsen. Die Vorteile solcher Systeme liegen auf der Hand: Sie können die Funktionsweise von Lagern grundlegend verändern und die gesamte Produktionskette optimieren.
Wenn Ihr Unternehmen also eine strategische Lagerautomatisierung anstrebt, benötigen Sie einen Anbieter von Materialflusslösungen, der die Automatisierung geschickt in Ihre Anlage integriert.
Addverb, eines der führenden Unternehmen für Robotik und Automatisierung, bietet Ihnen ein leistungsstarkes Sortiment an automatischen Lager- und Kommissioniersystemen (AS/RS) für effiziente, zuverlässige und präzise Lieferketten. Unsere Lösungen umfassen einen Karton-Shuttle zur Optimierung der Kommissionierung, einen Mutter-Kind-Shuttle für die Lagerung von Paletten in mehreren Tiefen sowie einen Paletten-Shuttle zur Vervielfachung der Lagerdichte. Addverblassen sich individuell an Ihr spezifisches Lastprofil, Gewicht, Ihre Gebäudekapazität und Ihre Betriebsumgebung anpassen. Alle Lösungen verfügen über hochwertige Antriebe für einen reibungslosen, schnellen und zuverlässigen Betrieb.
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