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Was ist ein AS/RS?
Das ASRS-System ist eine hocheffiziente Lagerlösung zur Automatisierung der Warenlagerung und -entnahme. Es kombiniert Robotik, Fördersysteme und fortschrittliche Software für optimiertes Bestandsmanagement sowie schnelle und präzise Auftragsabwicklung und eignet sich daher für Anwendungen in verschiedenen Branchen.
die Akzeptanz und damit die Marktgröße von ASRS-Systemen bis 2030 bei etwa 13,62 Milliarden US-Dollar, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 6,0 % von 2024 bis 2030 entspricht.
Arten von ASRS-Systemen bei Addverb
1. Karton-Shuttle – Quadron
Quadron wurde entwickelt, um Kartons schnell und effizient im Lager zu bewegen. Das auf Karton-Shuttles basierende ASRS-System mit Vertikalliften ermöglicht maximalen Durchsatz bei optimaler Raumausnutzung. Effektive Produktplatzierungen verbessern zusätzlich die Auftragsabwicklung und das Bestandsmanagement.
2. Mutter-Kind-Shuttle – Multi Pro
Das Multi-Pro-System besteht aus einem größeren „Mutter“-Shuttle und einem kleineren „Tochter“-Shuttle. Diese beiden Shuttles automatisieren die Ein- und Auslagerung von Paletten. Die Paletten werden effizient und platzsparend in den Lagerregalen positioniert, wodurch der Lageraufwand minimiert und die Bestandsverwaltung vereinfacht wird. Das System eignet sich daher für alle Branchen.
3. 4-Wege-Palettenshuttle – Cruiser 360
Der Cruiser 360 ist ein automatischer Vierwege-Palettenshuttle, der die Lagerkapazität in hochverdichteten Regalsystemen optimal ausnutzt. Er maximiert die Lagerkapazität, da er Paletten präzise handhabt, ohne Kompromisse bei der perfekten Positionierung und der hohen Lagerdichte einzugehen.
4. Mehrstufiges Shuttle – Medius
Medius ist ein dynamisches, mehrstufiges Shuttle-System , das Kartons oder Behälter auf mehreren Ebenen lagern und entnehmen kann. Es bietet maximale Lagerdichte und Flexibilität und eignet sich daher ideal für Betriebe mit sich ständig ändernden Lageranforderungen.
5. Crane ASRS
mit Regalbediengerät Crane (ASRS) ist für das Be- und Entladen großer Objekte konzipiert und zielt auf eine effiziente Lagerung ab. Seine modulare Bauweise in Verbindung mit der Echtzeit-Bestandsverfolgung ermöglicht die Navigation in engen Gängen. Dies optimiert die Nutzung des vertikalen Raums und bietet gleichzeitig eine höhere Flexibilität.
6. Paletten-Shuttle-Cruiser
Der Cruiser ist ein automatischer Zweiwege-Palettenshuttle, der mit einem hochdichten Regalsystem ausgestattet ist, das die Bestandsverwaltung, die betriebliche Effizienz und den Durchsatz verbessert und gleichzeitig die maximale Lagerkapazität beibehält, um ein besser ausgelastetes Lager zu erreichen.
Komponenten eines automatisierten automatisierten Systems/Rollensystems
- Lagerregale: Die Regalsysteme, die den vertikalen und horizontalen Lagerraum optimal nutzen, sind für die Lagerung verschiedenster Warenarten ausgelegt. Sie bestehen aus mehreren Komponenten: automatisierten Kommissioniergeräten; Robotersystemen oder Shuttles, die im Lagerbereich navigieren und Artikel für eine schnelle und präzise Handhabung entnehmen und einlagern; Fördersysteme, die Artikel zwischen den verschiedenen Lagerbereichen transportieren, um Waren aus dem Lager oder den Versand-/Produktionsbereichen zu bewegen.
- Bestandsverwaltungssoftware: Unsere Lagerverwaltungssoftware dient der Überprüfung der Lagerbestände und der Nachverfolgung der Lagerorte. Die Auftragsabwicklung ermöglicht die Bereitstellung von Echtzeitinformationen und -analysen.
- Steuerungssysteme: Die Hardware und Software, die alle AS/RS-Elemente integrieren und so Integration und Automatisierung gewährleisten.
- Arbeitsplätze: Hierbei handelt es sich um spezielle Bereiche, die es den Mitarbeitern ermöglichen, mit dem ASRS-System zu interagieren, um Waren auf ihrem Versandweg zu verpacken, zu sortieren oder zu prüfen.
- Sicherheitssysteme: Hierzu gehören Sensoren, Alarme und Sicherheitsbarrieren, die für den sicheren Betrieb des ASRS-Systems sorgen und sowohl die Ausrüstung als auch das Personal schützen.
Welche Vorteile bietet die Lagerhaltung mit automatisierten Lagersystemen (AS/RS)?
1. Bessere Raumausnutzung: Ein ASRS-System nutzt sowohl die vertikale als auch die horizontale Fläche optimal aus. Es ermöglicht die Unterbringung von mehr Produkten auf vergleichbarer Lagerfläche. Durch den Einsatz eines ASRS lässt sich die Lagerdichte maximieren, was dem Unternehmen Kosten für Immobilien spart und die allgemeine Effizienz steigert.
2. Erhöhte Kommissionierzuverlässigkeit: Automatisierte Systeme reduzieren menschliche Fehler, die beim Kommissionieren häufig vorkommen. Dank präziser Kontrollen und einfacher Nachverfolgung stellt das automatische Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) sicher, dass die richtigen Artikel kommissioniert werden, wodurch Fehler und Kundenunzufriedenheit minimiert werden.
Dieses automatische Lager- und Sortiersystem reduziert den Arbeitskräftebedarf, wodurch erhebliche Lohnkosten eingespart werden und die Arbeitskräfte strategischer eingesetzt werden können, was die Produktivität steigert.
3. Besseres Bestandsmanagement: Das ASRS-System verfolgt die Bestände und Lagerorte, was zu einem besseren Bestandsmanagement und somit zu besseren Lagerbeständen mit weniger Überbeständen und weniger Fehlbeständen führt.
4. Schnellere Auftragsabwicklung: Durch die Automatisierung der Kommissionierprozesse beschleunigt das AS/RS-System die Auftragsabwicklung erheblich. Diese Effizienz ermöglicht es Unternehmen, deutlich schneller auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und den Service zu verbessern.
5. Skalierbarkeit und Flexibilität: Das ASRS-System lässt sich problemlos an Veränderungen im Geschäftszyklus eines Unternehmens anpassen. Dies kann beispielsweise eine Erweiterung der Produktpalette oder eine Vergrößerung der Lagerkapazität sein. Das gesamte ASRS-System kann sich ohne größere Betriebsunterbrechungen problemlos anpassen.
Gängige Anwendungen von ASRS-Systemen
1. Kit-Zusammenstellung: Das ASRS-System wird bei der Kit-Zusammenstellung eingesetzt, wo Einzelteile gesammelt und zu Sets für verschiedene Bestellungen zusammengestellt werden. Diese Automatisierung integriert Kits, reduziert den Zeitaufwand für die Handhabung und erhöht die Genauigkeit der Auftragsvorbereitung. Die Gesamteffizienz des Lieferkettenprozesses wird gesteigert.
2. Auftragszusammenlegung: Durch die Auftragszusammenlegung ASRS-Systeme mehrere Aufträge in einer einzigen Sendung bündeln. Indem sichergestellt wird, dass Artikel von jedem Standort mit minimalen Transportwegen geholt und die Produkte zusammengeführt werden, minimiert AS/RS maximale Transportzeiten, reduziert die Versandkosten und verbessert die Lieferzeiten.
3. Pufferung: Das automatische Lager- und Versandsystem (AS/RS) dient als Zwischenspeicher zwischen Produktion und Versand. Es ermöglicht die temporäre Lagerung von Artikeln. Diese Pufferfunktion ist hilfreich, um Schwankungen in Angebot und Nachfrage auszugleichen, sodass die Produktionslinien stets reibungslos laufen und zu keinem Zeitpunkt ein zu hoher oder zu niedriger Lagerbestand besteht.
4. Unterstützung der Montage: Automatische Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) spielen in Montageprozessen eine entscheidende Rolle, da sie die Teile genau zum benötigten Montagezeitpunkt bereitstellen. Just-in-Time-Lieferung minimiert Ausfallzeiten, optimiert den Arbeitsablauf und ermöglicht es den Mitarbeitern, das richtige Teil zum richtigen Zeitpunkt zu verwenden. Dies führt insgesamt zu einer höheren Produktivität.
5. Werkzeug- und Formenmanagement: In der Fertigung haben sich automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme bewährt, um Werkzeuge und Formen übersichtlich zu organisieren und an bestimmten Stellen griffbereit zu haben. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Werkzeugsuche, optimiert die Bestandsverwaltung und steigert insgesamt die Effizienz der Produktionsprozesse, da stets das richtige Werkzeug zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung steht.
6. Wartungs- und Reparaturteile: AS/RS unterstützt die Verwaltung von MRO-Beständen. Durch das automatisierte Lager- und Bereitstellungssystem ist die ständige Verfügbarkeit kritischer Teile gewährleistet, Ausfallzeiten werden minimiert und der Wartungsprozess automatisiert. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Anlagen und sichert die Betriebskontinuität.
7. Wiederauffüllung und Retouren: Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) unterstützen die effiziente Wiederauffüllung des Lagerbestands durch automatische Bestandsverfolgung und die damit verbundene Auslösung des Wiederauffüllungsprozesses. Sie vereinfachen zudem die Retourenabwicklung, da sie die Bearbeitungszeit für Retourenartikel, deren Rückverteilung ins Lager und die Aktualisierung der zugehörigen Datensätze reduzieren. Dadurch wird der gesamte Warenfluss optimiert und die Gesamtbearbeitungszeit verkürzt.
Schlussbetrachtung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass automatische Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) eine wichtige Rolle dabei spielen, Lagerprozesse optimal zu gestalten und durch verbessertes Bestandsmanagement eine optimale Raumnutzung zu erreichen. Sind Sie bereit, Ihre Lagerprozesse zu revolutionieren?
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Addverb bietet umfassende Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation wurde 2016 gegründet und . Dank seiner weltweiten Tochtergesellschaften ist das Unternehmen global stark vertreten. Addverb bietet eine Reihe von Eigenentwicklungen im Bereich Automatisierungstechnik, darunter autonome mobile Roboter, automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) und Sortiertechnologien. Zu den über 350 Kunden zählen namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
