Verkürzte Vorlaufzeiten, steigende Immobilienpreise und aggressive Gewinnziele machten den Einsatz von dichten Lagern, die zur Maximierung der Bodenfläche beitragen, unumgänglich. Wenn eine Vielzahl von SKUs mit zunehmender Geschwindigkeit gehandhabt werden muss, kommt ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem zum Einsatz.
Es handelt sich um das fortschrittlichste Materialhandhabungssystem, das Produkte in vollautomatisierten Lagern schnell und präzise handhaben, lagern und aus bestimmten Lagerorten abrufen kann.
Das ASRS-System besteht aus einer dichten Regalanlage, einem Lagerausführungs- und -managementsystem sowie einer SRM (Storage & Retrieval Machine) für den Materialumschlag. Es wird häufig in Produktionsumgebungen, Distributionszentren und Lagern eingesetzt.
Arten von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen
AS/RS-Materialflusssysteme sind für die Handhabung großer palettierter Lasten sowie kleinerer Lasten ausgelegt, die in der Regel in Kartons und Kisten gelagert werden. Das System für große Einzellasten ist das Einzellast-AS/RS-System, während das System für Kartons/Behälter das Mini-Load-AS/RS-System ist.
Einige der beliebtesten Arten von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen sind:
- Einzellast-AS/RS-System
- Kleinstlast-AS/RS-System
- Karussellbasiertes AS/RS-System und
- Vertikales Hebemodul (VLM)
Da diese Systeme die benötigten Produkte automatisch lokalisieren und an ein Fördersystem oder einen Bedienerarbeitsplatz liefern, tragen sie dazu bei, den Durchsatz zu steigern, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Lagerbestände zu optimieren. Dies wiederum verhilft dem Unternehmen im Vergleich zu herkömmlichen Lager- und Distributionsverfahren zu einer höheren Produktivität und einer verbesserten Genauigkeit.
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Wie funktionieren automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme?
AS/RS ist ein computergestütztes Automatisierungssystem, das die Verwaltung und Wartung der gelagerten Produkte und Materialien in vollautomatischen Lagern unterstützt.
Der Bediener gibt die Details zum benötigten Produkt und zur benötigten Stückzahl ein. Anschließend ermittelt der Computer, wo das Produkt gelagert ist und wie es am schnellsten abgerufen werden kann, und führt dann das Programm aus, um das/die benötigte(n) Produkt(e) mit Hilfe der integrierten Ausrüstung abzurufen.
Automatisierte Lagersysteme–Zu lagernde Produkteund Materialien werden in die Eingabestation gestellt. Anschließend gibt der Bediener die Details zum vorgesehenen Lagerplatz ein. Das automatisierte Lagersystem transportiert das Produkt dann zum ausgewählten Lagerort und lädt es dort ab.
Automatisches Lager- und Kommissioniersystem – Sobald der Bediener die Anforderungen eingegeben hat, leitet das WES/WMS das automatische Lager- und Kommissioniersystem zum genauen Lagerplatz weiter, von dem aus das Produkt entnommen und an den vorgesehenen Bestimmungsort geliefert wird. Der Lagerbestand wird automatisch in Echtzeit aktualisiert, sobald Produkte eingelagert oder entnommen werden.
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Wann sollten automatische Lager- und Bereitstellungssysteme eingesetzt werden?
AS/RS-Systeme werden in der Industrie üblicherweise unter den folgenden Umständen eingesetzt:
- Bei der Kommissionierung und beim Versand hat Schnelligkeit oberste Priorität
- Wenn Speicherplatz ein Problem ist und die Speicherdichte erhöht werden muss
- Wenn täglich eine große Menge von Produkten umgeschlagen werden muss
- Wenn die Sicherheit der gelagerten Güter oberste Priorität hat
- Wenn Lagerung, Auslagerung und Versand die einzigen betrieblichen Aspekte eines Unternehmens sind
Vorteile von automatischen Lager- und Bereitstellungssystemen
AS/RS-Systeme werden häufig zur Rationalisierung der Lagerfunktionen in Unternehmen eingesetzt und tragen wesentlich dazu bei, die folgenden Vorteile zu erzielen:
- Maximierung der Bodenfläche: Dieses automatisierte Lagerregalsystem nutzt die Höhe des Lagers und bietet durch schmalere Gänge eine höhere Dichte.
- Lagerbestandsverwaltung: Das AS/RS-System liefert alle Daten zu Lagerbeständen, Lagerdauer und Vorlaufzeiten, die eine effiziente Lagerverwaltung ermöglichen.
- Schnell und genau: Ein automatisiertes Regalbediengerät ermöglicht einen hohen Durchsatz bei höchster Genauigkeit beim Abrufen und Einlagern der Ladung.
- Sicherer und geschützter Betrieb: Vollständige Automatisierung und eine geringere Anzahl von Berührungen mit dem Material gewährleisten einen sicheren Lagerbetrieb.
- Prozessverbesserung: Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme sorgen für einen reibungslosen Ablauf der verschiedenen Prozesse in der Lieferkette. Dies hilft, Zeit und Kosten zu sparen und die Effizienz der Abläufe zu steigern.
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Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme helfen Industrielagern, komplexe Lageranforderungen mühelos zu erfüllen und sind eine lohnende Investition, um das Lager zukunftssicher zu machen. Es ist das fortschrittlichste und vollautomatische System, das eine maximale Raumausnutzung durch vertikale Lagerung ermöglicht.
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