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Das moderne Lieferkettenmanagement ist in hohem Maße von einer effizienten Kommissionierung im Lager abhängig . In einer Zeit, in der die Erwartungen der Kunden an eine prompte und präzise Lieferung steigen , bemühen sich die Lagerleiter ständig um eine Verbesserung ihrer Auftragsabwicklung. Die Fähigkeit, Aufträge zeitnah, präzise und kostengünstig zu kommissionieren und zu verpacken, kann sich dramatisch auf die Kundenzufriedenheit, die betriebliche Effizienz und letztlich auf das Endergebnis auswirken.
Lagerleiter müssen effiziente Kommissioniersysteme und -techniken erforschen und einführen , um diese Ziele zu erreichen. Die Wahl der besten Strategie hängt von mehreren Variablen ab, wie z. B. dem Layout des Lagers, dem Auftragsvolumen, den Produkteigenschaften und den Fähigkeiten des Personals. Manager können die besten Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer Lager-Kommissioniervorgänge ermitteln, indem sie mehrere Optionen abwägen.
Der weltweite Markt für Lagerkommissionierung wurde im Jahr 2023 auf 9,19 Mrd. USD geschätzt und wird voraussichtlich von 2024 bis 2030 mit einer CAGR von 10,8 % wachsen.
In diesem Beitrag werden wir acht wichtige Ideen und Techniken untersuchen, die Lagerleiter berücksichtigen sollten, wenn sie ihre Kommissionierprozesse im Lager verbessern möchten. Das Verständnis der Anwendung jeder Strategie kann Managern dabei helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die ihren besonderen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. Jede Strategie hat spezifische Vorteile und potenzielle Nachteile.
Wie lassen sich Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kommissionierung im Lager verbessern?
Um die Effizienz eines Lagers zu verbessern, muss zunächst das Layout so gestaltet werden, dass der logistische Fluss optimiert wird. Anschließend sollte die Einrichtung mit den entsprechenden Lagersystemen ausgestattet werden, wobei darauf zu achten ist, dass der Platz belegt und leicht zugänglich ist. Der Einsatz effektiver Kommissioniermethoden, wie z. B. die Zonen- oder Batch-Kommissionierung, minimiert die Wegezeit und verbessert die Genauigkeit.
Durch den Einsatz von WMS-Software oder mobilen Geräten werden Vorgänge digitalisiert und können sofort verfolgt werden. Man kann optimale Kommissionierwege bestimmen, um die Bewegungen zu minimieren. Zu den KPIs, die bei der Leistungsmessung zu verfolgen sind, gehören Kommissioniergenauigkeit und Zykluszeit. Stellen Sie sicher, dass Sie Slotting-Strategien für schnelldrehende Artikel durchführen und die betriebliche Gesamteffizienz verbessern.
Zu berücksichtigende Methoden bei der Lagerkommissionierung
Zone Picking
Die Praxis der Zonenkommissionierung, die sich in der LagerkommissionierungBei der Zonenkommissionierung wird das Lager in verschiedene Zonen unterteilt und jeder Zone werden bestimmte Kommissionierer zugewiesen. Jeder Kommissionierer hat die Aufgabe, nur Objekte aus diesem Bereich auszuwählen. Die Kommissionierung in einer Zone hat viele Vorteile. Die Kommissionierer werden bestimmten Zonen zugewiesen, was dazu beiträgt, dass sie sich besser auskennen und geschickter werden, da sie mit dem Layout und dem Bestand des ihnen zugewiesenen Bereichs vertraut sind.
Dieser Komfort erhöht die Genauigkeit beim Kommissionieren und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit. Darüber hinaus können die Kommissionierer ihre Arbeitsmittel so organisieren, dass sie schneller und einfacher darauf zugreifen können, um ihre Effizienz innerhalb ihres Bereichs zu optimieren. Außerdem macht die Auswahl von Bereichen die Kommissionierung im Lagerprozess effizienter und organisierter. Durch die Aufteilung des Lagers in Bereiche lassen sich die Lagerbestände einfacher verwalten und verfolgen, wodurch die Produktverfügbarkeit sichergestellt und Lagerengpässe vermieden werden.
Die Zonenkoordinierung und -kommunikation muss effizient sein, damit die Zonenkommissionierung ordnungsgemäß durchgeführt werden kann. Um den Auftragsfluss aufrechtzuerhalten und Verzögerungen zu vermeiden, ist eine angemessene Synchronisierung unerlässlich. Die Auftragsreihenfolge muss von den Lagermanagern klar definiert werden, damit die Kommissionierer wissen, welche Aufträge Priorität haben und zuerst kommissioniert werden müssen.
Batch-Kommissionierung
Bei der Kommissionierung im Lager werden mehrere Aufträge gleichzeitig ausgewählt, anstatt einen nach dem anderen. Die Kommissionierer sammeln mehrere Produkte für verschiedene Aufträge in einem einzigen Arbeitsgang, anstatt jeden Artikel für jeden Auftrag einzeln zu kommissionieren, was die Effizienz erhöht und die Wegzeiten verkürzt. Die Batch-Kommissionierung bietet eine Reihe von Vorteilen für den Lagerbetrieb.
In erster Linie verkürzt es die Wege, die die Kommissionierer im Lager zurücklegen müssen, erheblich. Die Kommissionierer können eine größere Anzahl von Artikeln in einem einzigen Durchgang kommissionieren und verbringen weniger Zeit mit dem Wechsel zwischen den Standorten, indem sie die Kommissionierungen für mehrere Aufträge kombinieren. Die Effizienz der Batch-Kommissionierung bei der Bearbeitung kleiner Aufträge mit sich überschneidenden Artikeln ist ein weiterer Vorteil.
Die Wahrscheinlichkeit, dass SKUs unter diesen Aufträgen gemeinsam genutzt werden, erhöht sich, wenn die Produkte für viele Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden. Die Leiter der Lagerkommissionierung müssen Auftragstrends untersuchen, verwandte Aufträge zusammenstellen und die besten Chargengrößen auswählen. Auch wenn die Auswahl der Chargen mehrere Vorteile hat, kann es schwierig sein, die Präzision beizubehalten. Die Gefahr einer fehlerhaften Artikelzuordnung oder Fehlkommissionierung nimmt zu, wenn zahlreiche Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden.
Wave Picking
Aufträge werden im Rahmen des Wellenauswahlverfahrens, das für die Kommissionierung im Lager verwendet wird, in geplanten Wellen freigegeben. Jede Welle besteht aus einer Sammlung von Aufträgen, die gemeinsam ausgewählt werden. Die Konsolidierung ähnlicher Aufträge, die Verkürzung der Wegzeiten und die Steigerung der Produktivität tragen alle zur Optimierung des Lagerkommissionierungssystems durch die Wellenkommissionierung bei.
Kommissionierer können den Zeitaufwand für Fahrten zwischen den Standorten verringern und die Produktion steigern, indem sie viele Aufträge in einer einzigen Welle abholen. Damit aber jede Welle rechtzeitig fertig wird, ist eine effiziente Auftragspriorisierung und -reihenfolge entscheidend. Welle Kommissionierauftrag ist besonders vorteilhaft für Hochregallager, da die Zusammenfassung von Aufträgen den Durchsatz schnell und drastisch erhöhen kann.
Pick-to-Light-Systeme - Rapido
Pick-to-Light-Systeme sind eine technologisch fortschrittliche Methode zur Kommissionierung von Bestellungen in Lagern. Um die Kommissionierer zu den richtigen Artikeln und Mengen zu leiten, verwenden sie LED-Anzeigen und -Indikationen. Jeder Kommissionierpunkt verfügt über ein Lichtmodul, das aufleuchtet, wenn etwas entnommen werden muss. Der Kommissionierer bewegt sich entsprechend der leuchtenden Anzeige, die die Menge und den Standort des Artikels anzeigt.
Diese Lösung macht Kommissionierlisten auf Papier überflüssig, was die Fehlerquote senkt und die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Kommissionierung erhöht. Mit Pick-to-Light-Systemen wird die Einarbeitungszeit der Kommissionierer verkürzt, was auch die Auftragsabwicklung beschleunigt. Die Einführung eines solchen Systems erfordert jedoch eine Anfangsinvestition in Hard- und Software sowie laufende Wartungskosten.
Rapido zuverlässige Rapido -System Addverb Rapido ein Pick-to-Light-System, das Ihre Mitarbeiter dabei unterstützt, die richtigen Produkte und Mengen für eine Bestellung auszuwählen. Damit ist es die schnellste bedienerbasierte Kommissioniermethode für die Auftragsabwicklung.
Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs)
AGVs ( Automated Guided Vehicles) sind selbstfahrende Fahrzeuge, die in Lagerkommissionierungsstrategien zum Transport und zur Lieferung von Waren eingesetzt werden. Diese Fahrzeuge nutzen vordefinierte Fahrwege oder Kartierungstechnologie, um sich durch das Lager zu bewegen, wodurch der manuelle Transport durch Lagerarbeiter entfällt. AGVs können Produktregale, Behälter oder Paletten schnell transportieren, was den Kommissionierern Zeit spart und ihre körperliche Belastung verringert.
Sie fördern die Sicherheit der Mitarbeiter, steigern die Produktivität und verbessern die Genauigkeit der Bestellungen. Die Implementierung von FTS erfordert jedoch eine sorgfältige Integration in die bereits vorhandene Lagerinfrastruktur sowie die Berücksichtigung technischer Faktoren wie Wegplanung, Hinderniserkennung und Wartungsanforderungen. FTS sind nützliche Geräte, die den Materialtransport rationalisieren und den menschlichen Aufwand im Lagerbetrieb minimieren.
Pick-by-Weight-Systeme
Bei Pick-by-Weight-Systemen, einer Technik für die Kommissionierung im Lager, werden Waagen in den Kommissioniervorgang integriert. Während des Kommissioniervorgangs ermöglicht dieses Gerät eine schnelle Gewichtsmessung der Gegenstände. Die Kommissionierer können die Genauigkeit und die Qualitätskontrolle sicherstellen, insbesondere bei teuren oder leicht zu verlegenden Produkten, indem sie das Gewicht jedes Artikels überprüfen.
Mit dem Pick-by-Weight-Ansatz kann die Wahrscheinlichkeit verringert werden, dass die falschen Artikel an die Kunden verteilt werden, da Fehler wie eine zu geringe oder zu hohe Kommissionierung vermieden werden. Diese Innovation erhöht die Auftragsgenauigkeit, senkt die Rücklaufquote und steigert die Kundenzufriedenheit. Die Kommissionierer müssen für die Bedienung von Pick-by-Weight-Systemen entsprechend geschult werden, was eine Investition in Waagen und die Integration in das Lagerverwaltungssystem erfordert.
Quelle: Grand View Research
Mobile Kommissionierwagen
Mobile Kommissionierwagen sind tragbare Arbeitsstationen für die Kommissionierung im Lager eingesetzt werden. Diese Wagen sind mit Regalen, Behältern und Barcode-Scannern ausgestattet und ermöglichen es den Kommissionierern, sich effizient durch das Lagerhaus während der Auftragserfüllung. Die Kommissionierer können die kommissionierten Artikel auf dem Wagen organisieren und lagern, wodurch sich die Notwendigkeit mehrerer Fahrten zu zentralen Arbeitsplätzen verringert.
Ter Wagen ermöglicht einen einfachen Zugriff auf den Bestand, steigert die Produktivität der Kommissionierer und rationalisiert den Auftragserfüllungsprozess. Mobile Kommissionierwagen sind besonders vorteilhaft für Lager mit großen oder verstreuten Beständen, da sie es den Kommissionierern ermöglichen, alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien schnell zur Hand zu haben und gleichzeitig die Fahrzeit zu minimieren.
Die Kommissioniertechnologien Addverblassen sich problemlos in bestehende Infrastrukturen und Softwaresysteme integrieren. Unsere Lösungen für die Lagerkommissionierung wurden entwickelt, um die Produktivität der Mitarbeiter in modernen Lagern zu steigern und die Anforderungen an eine schnelle und genaue Kommissionierung zu erfüllen. Die Lösungen gewährleisten Effizienz, Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Kommissionierung, sodass Unternehmen gesunde Gewinne erzielen und ihre Rentabilität steigern können.
Endlich...
Das Lieferkettenmanagement hängt stark von der Kommissionierung im Lager ab. Lagerleiter müssen daher intelligente Strategien anwenden, um die Auftragsabwicklung zu optimieren. Sie können ihre Abläufe an bestimmte Anforderungen und Ziele anpassen, indem sie verschiedene Strategien und Techniken berücksichtigen, wie z. B. Zonen-Kommissionierung, Batch-Kommissionierung, Wave-Kommissionierung, Pick-to-Light-Systeme, fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF), Pick-by-Weight-Systeme und mobile Kommissionierwagen. Jede Strategie hat einzigartige Vorteile und potenzielle Nachteile, die eine sorgfältige Abwägung und Anwendung erfordern.
Durch die Integration modernster Technologien wie Pick-by-Lightkann die Lagerkommissionierung noch effektiver, zuverlässiger und genauer gestaltet werden, was die Kundenzufriedenheit und die Rentabilität verbessert.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
