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Im Lagerbetrieb ist eine effiziente Kommissionierung entscheidend, um Kundenanforderungen zu erfüllen und die Produktivität aufrechtzuerhalten. Unter den gängigsten Techniken sind die Batch-Kommissionierung und die Wave-Kommissionierung zu nennen. Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Methoden kennen, können Sie die für Ihre Lagereinrichtung am besten geeignete auswählen. Sehen wir uns diese Methoden, ihre Unterschiede und die besten Anwendungsszenarien einmal genauer an.

Infografik zur Batch-Kommissionierung

Die Batch-Kommissionierung ist ein Protokoll zur Auftragskommissionierung, bei dem ein Kommissionierer eine Reihe von Aufträgen zusammenstellt, indem er mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert, häufig aus derselben SKU. Diese Methode beschleunigt den Fulfillment-Prozess erheblich, da wiederholte Wege zum selben Standort entfallen. Jeder Standort wird nur einmal pro Batch angefahren, wodurch die Wegzeiten optimiert und Staus im Lager reduziert werden.

Beispiel für Batch-Kommissionierung:

  • Bestellung 1: 3 Seifen, 5 Shampoos, 3 Gele
  • Bestellung 2: 8 Shampoos, 5 Seifen

Bei der Batch-Kommissionierung kombiniert der Kommissionierer diese Aufträge. In der Seifenabteilung kommissioniert er alle 8 Seifen, in der Shampooabteilung alle 13 Shampoos und dann die 3 Gele. Am Packplatz werden diese Artikel in einzelne Aufträge sortiert. Diese Methode ist ideal für Aufträge mit minimalen SKUs, typischerweise 4-5 SKUs pro Auftrag, bei denen jeder Artikel klein genug ist, um in einen Kommissionierwagen zu passen. Sie reduziert die Fahrzeit und den Lagerverkehr und eignet sich daher für kleinere Lager oder Bereiche mit einer hohen SKU-Konzentration.

Bei der Batch-Kommissionierung werden häufig Kommissionierwagen verwendet, um Artikel zu den Packstationen zu transportieren, im Gegensatz zur Wave-Kommissionierung, bei der Förderbänder oder Kippschalensortierer zum Einsatz kommen können. Lager können einheitliche Chargen (z. B. 50 Aufträge pro Charge mit durchschnittlich 3 SKUs pro Auftrag) oder Chargen unterschiedlicher Größe basierend auf dem Auftragsvolumen und den SKU-Eigenschaften erstellen. Optimierte Wege für die SKU-Kommissionierung können von Lagerverwaltungssystemen (WMS) oder Lagersteuerungssystemen (WCS) vorgeschlagen werden, wodurch die Effizienz gesteigert und der Arbeitsaufwand reduziert wird.

Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge in Wellen gruppiert, die von einigen wenigen bis zu Hunderten von Aufträgen reichen können. Bei dieser Methode wählt ein Kommissionierer jeweils einen Auftrag und eine SKU aus. Die Aufträge werden auf der Grundlage von Bestandsmerkmalen, Versandrouten, Lieferplänen, Versandträgern oder Verpackungsarten gruppiert. Nach der Kommissionierung werden die Artikel in einen Bereitstellungsbereich gebracht, wo sie in einzelne Aufträge sortiert werden.

ALOS READ: Ein umfassender Leitfaden zum Verständnis von Wave Picking-Strategien und -Techniken

Beispiel für Wave Picking:

Stellen Sie sich ein Lager mit 50 Aufträgen vor, die innerhalb einer Schicht zu erfüllen sind:

  • 20 Bestellungen erfordern Artikel aus dem Kühlbereich.
  • 10 Aufträge sind für einen bestimmten Ort bestimmt.
  • 20 Bestellungen müssen in Glas verpackt werden.

Diese Aufträge werden in drei Wellen aufgeteilt, die zu unterschiedlichen Zeiten für verschiedene Zonen geplant sind. Sobald die Artikel einer Welle kommissioniert sind, werden sie in den Sortierbereich gebracht und verpackt. Je nach Strategie können die Aufträge sofort zum Verpacken geschickt werden (feste Kommissionierwelle) oder warten, bis alle Artikel für die Aufträge kommissioniert sind (dynamische Kommissionierwelle).

Der Hauptunterschied zwischen der Batch-Kommissionierung und der Wellen-Kommissionierung liegt in ihrer Funktionsweise:

  • Batch-Kommissionierung: Eine Kommissionierungssitzung pro Schicht, bei der die Kommissionierer jeden Standort einmal pro Charge aufsuchen, was die Fahrtzeit und Staus erheblich reduziert. Es eignet sich für kleine Lager oder Szenarien mit minimalen SKUs.
  • Wellenkommissionierung: Kann mehrere Wellen pro Schicht umfassen und bietet Flexibilität bei der Planung und Koordinierung anderer Lageraktivitäten wie Nachschub und Versand. Es ist effektiver in großen Lagern mit unterschiedlichen Artikeln, wo logische Auftragsflüsse notwendig sind, um die Effizienz zu erhalten.

Beide Methoden haben ihre Vorteile:

  • Batch-Kommissionierung: Am besten geeignet für kleine Lager, weniger SKUs und kleine Artikel. Erhöht die Kommissionierrate durch Minimierung von Fahrtzeiten und Staus.
  • Wellenkommissionierung: Ideal für größere Lager mit unterschiedlichen Artikeln, die Automatisierungswerkzeuge wie Sortierer, Förderanlagen und WMS erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Sie ermöglicht eine kontrolliertere und flexiblere Auftragsabwicklung.

Letztendlich hängt die Entscheidung zwischen Batch-Kommissionierung und Wellen-Kommissionierung von der Art Ihres Bestands, den Auftragsprofilen und den wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) ab. Beide Methoden (Batch-Kommissionierung vs. Wave-Kommissionierung) können bei richtiger Anwendung die Produktivität und Effizienz der Kommissionierung erheblich steigern.

Durch das Verständnis der besonderen Merkmale und Vorteile dieser Methoden können Lagerverwalter fundierte Entscheidungen zur Optimierung ihrer Kommissioniersysteme treffen und so einen reibungsloseren Betrieb und eine höhere Kundenzufriedenheit gewährleisten.

 

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Was ist Batch-Picking?
Beim Batch-Picking werden Artikel für mehrere Bestellungen in einem Arbeitsgang kommissioniert, wodurch die Laufzeiten verkürzt und Überlastungen im Lager vermieden werden.

Was ist „Wave Picking“?
Beim „Wave Picking“ werden Bestellungen in „Waves“ zusammengefasst, wobei der Schwerpunkt auf bestimmten Artikeln liegt, was eine koordinierte und flexible Auftragsabwicklung ermöglicht.

Batch-Kommissionierung vs. Wave-Kommissionierung
Bei der Batch-Kommissionierung werden mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet, wodurch die Laufwege verkürzt werden, während bei der Wave-Kommissionierung die Kommissionierung in Wellen organisiert wird, um eine bessere Koordination zu gewährleisten.

Lassen sich diese kombinieren?
Ja, durch die Kombination beider Lösungen lässt sich die Effizienz je nach den Anforderungen des Lagers optimieren.

Wie hilft ein WMS dabei?
Ein WMS steigert die Effizienz bei beiden Methoden, indem es die Kommissionierwege optimiert und den Lagerbestand verwaltet.

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