Índice
La gestión moderna de la cadena de suministro depende en gran medida de una preparación de pedidos de almacén eficaz. Los gerentes de almacén siempre se esfuerzan por mejorar sus procedimientos de cumplimiento de pedidos en un momento en que las expectativas de los consumidores de entregas rápidas y precisas están aumentando. La capacidad de seleccionar y empaquetar pedidos de forma rápida, precisa y asequible puede impactar drásticamente la satisfacción del cliente, la eficacia operativa y, en última instancia, los resultados finales.
Los gerentes de almacén deben investigar e implementar sistemas y técnicas eficientes de preparación de pedidos para cumplir estos objetivos. Diversas variables, como la disposición del almacén, el volumen de pedidos, los atributos del producto y las capacidades del personal, influyen en la elección de la mejor estrategia. Los gerentes pueden determinar las mejores formas de mejorar sus operaciones de preparación de pedidos de almacén al considerar varias opciones.
El tamaño del mercado global de preparación de pedidos de almacén se estimó en 9.19 mil millones de USD en 2023 y se espera que crezca a una CAGR del 10.8% de 2024 a 2030.
En este artículo analizaremos ocho ideas y técnicas fundamentales que los responsables de almacén deben tener en cuenta a la hora de mejorar los procedimientos de preparación de pedidos en sus almacenes. Comprender cómo se aplica cada estrategia puede ayudar a los responsables a tomar decisiones bien fundamentadas y adaptadas a sus necesidades operativas específicas. Cada estrategia tiene ventajas y posibles inconvenientes específicos.
¿Cómo mejorar la velocidad y la precisión de la preparación de pedidos en el almacén?
Para mejorar la eficiencia de un almacén, el primer paso es diseñar su distribución para optimizar el flujo logístico. Después, hay que equipar las instalaciones con los sistemas de almacenamiento adecuados, asegurándose de que el espacio esté ocupado y sea fácilmente accesible. Emplear métodos de picking eficaces, como el picking por zonas o por lotes, minimiza el tiempo de desplazamiento y mejora la precisión.
El uso de software SGA o dispositivos móviles digitaliza las operaciones para realizar un seguimiento instantáneo. Se pueden determinar rutas de picking óptimas para minimizar los movimientos. Algunos de los KPI para medir el rendimiento son la precisión de picking y el tiempo de ciclo. Asegúrese de llevar a cabo estrategias de asignación de ranuras para los artículos que se mueven con rapidez y mejore la eficiencia operativa general.
Métodos a considerar en la preparación de pedidos de almacén
Picking por zonas
La práctica del picking por zonas, popular en la preparación de pedidos en almacenes, consiste en segmentar el almacén en varias zonas y asignar recolectores específicos a cada una. Es responsabilidad de cada recolector seleccionar únicamente los artículos de su región asignada. El picking por zonas ofrece numerosas ventajas. Los recolectores son asignados a zonas específicas, lo que les permite adquirir mayor conocimiento y habilidad al familiarizarse con la disposición y el inventario de su área designada.
Esta comodidad aumenta la precisión en la recogida y reduce la posibilidad de cometer errores. Además, los recogedores pueden organizar sus cosas para acceder a ellas más rápida y fácilmente y optimizar así su eficiencia dentro de su zona. Además, la elección de zonas hace que la recogida de pedidos en el almacén sea más eficiente y organizada. Es más sencillo gestionar y realizar un seguimiento de los niveles de inventario dividiendo el almacén en zonas, lo que garantiza la disponibilidad de los productos y evita la falta de existencias.
La coordinación y comunicación entre zonas deben ser eficientes para que el picking por zonas se implemente correctamente. Para mantener el flujo de pedidos y evitar retrasos, una sincronización adecuada es esencial. Los gerentes de almacén deben definir claramente la secuencia de los pedidos para que los recolectores sepan qué pedidos priorizar y recoger primero.
Recogida por lotes
Cuando se utiliza el método por lotes en la preparación de pedidos en el almacén, se seleccionan varios pedidos a la vez en lugar de uno por uno. Los preparadores recogen varios productos para distintos pedidos en un solo viaje, en lugar de recoger cada artículo para cada pedido uno por uno, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de desplazamiento. La preparación de pedidos por lotes tiene una serie de ventajas para las operaciones del almacén.
En primer lugar, acorta considerablemente la distancia que los recolectores deben recorrer dentro del almacén. Los recolectores pueden cubrir un mayor número de artículos en una sola pasada y dedicar menos tiempo a desplazarse entre ubicaciones al combinar la preparación de múltiples pedidos. La eficiencia del picking por lotes en la gestión de pedidos pequeños con SKUs superpuestos es otra ventaja.
La probabilidad de SKU compartidos entre esos pedidos aumenta cuando se seleccionan productos para múltiples pedidos simultáneamente. Los gerentes de preparación de pedidos de almacén deben examinar las tendencias de los pedidos, compilar pedidos relacionados y elegir los tamaños de lote óptimos. Aunque la selección por lotes ofrece varios beneficios, mantener la precisión puede ser un desafío. El riesgo de asignación errónea de artículos o errores de picking aumenta cuando se gestionan numerosos pedidos simultáneamente.
Recogida de olas
Los pedidos se liberan en oleadas planificadas como parte del enfoque de selección por oleadas utilizado para la preparación de pedidos en el almacén. Cada oleada consiste en un conjunto de pedidos que se seleccionan de forma colectiva. La consolidación de pedidos similares, la reducción del tiempo de desplazamiento y el aumento de la productividad contribuyen a la optimización del sistema de preparación de pedidos en el almacén mediante la selección por oleadas.
Los recolectores pueden reducir el tiempo de desplazamiento entre ubicaciones y aumentar la producción al recolectar muchos pedidos en una sola ola. Sin embargo, para que cada ola se complete a tiempo, la priorización y secuenciación eficientes de los pedidos son cruciales. El picking por olas es especialmente ventajoso para almacenes de alto volumen, ya que la agregación de pedidos puede aumentar rápida y drásticamente el rendimiento.
Sistemas Pick-to-Light – Rapido
Los sistemas Pick-to-Light son un método tecnológicamente avanzado para preparar pedidos en almacenes. Para dirigir a los preparadores hacia los artículos y cantidades adecuados, utilizan pantallas LED e indicaciones. Cada punto de recogida tiene un módulo luminoso que se enciende cuando hay que recoger algo. El preparador se desplaza según la pantalla iluminada, que muestra la cantidad y la ubicación del artículo.
Esta solución elimina la necesidad de listas de picking en papel, lo que reduce los errores y aumenta la precisión y velocidad de la preparación. El tiempo de capacitación del recolector se reduce con los sistemas Pick-to-Light, que también agilizan el proceso de cumplimiento de pedidos. Sin embargo, la implementación de este sistema requiere una inversión inicial en hardware y software, además de gastos de mantenimiento continuos.
Rapido fiable Rapido Addverb Rapido un sistema Pick-to-Light que guía a su personal para que seleccione los productos y las cantidades correctas para un pedido, lo que lo convierte en el método de preparación de pedidos más rápido basado en el operador para el cumplimiento de los pedidos.
Vehículos de Guiado Automático (AGV)
Los AGV, o vehículos guiados automáticamente, son vehículos autónomos que se utilizan en las estrategias de recogida de almacenes para mover y entregar mercancías. Estos vehículos emplean vías predefinidas o tecnología de cartografía para desplazarse por el almacén, lo que elimina la necesidad de transporte manual por parte de los trabajadores del almacén. Los AGV pueden mover rápidamente estanterías, contenedores o palés, lo que ahorra tiempo a los recogedores y alivia su carga física.
Promueven la seguridad de los trabajadores, aumentan la productividad y mejoran la precisión de los pedidos. Sin embargo, la implementación de los AGV requiere una cuidadosa integración con la infraestructura del almacén ya existente, así como la consideración de factores técnicos, como la planificación de rutas, el reconocimiento de obstáculos y las necesidades de mantenimiento. Los AGV son equipos útiles que agilizan la manipulación de materiales y minimizan la intervención humana en las operaciones del almacén.
Sistemas Pick-by-Weight
Las básculas se integran en el proceso de picking en los sistemas de picking por peso, una técnica utilizada en la preparación de pedidos de almacén. Durante el proceso de picking, este dispositivo permite una medición rápida del peso de los objetos. Los preparadores pueden asegurar la precisión y el control de calidad, especialmente para productos caros o que se extravían fácilmente, verificando el peso de cada artículo.
El enfoque de picking por peso puede reducir la posibilidad de distribuir artículos incorrectos a los consumidores al prevenir errores como el sub-picking o el sobre-picking. Esta innovación aumenta la precisión de los pedidos, reduce las tasas de devolución y mejora la satisfacción del cliente. Los preparadores deben recibir una formación adecuada para operar los sistemas de picking por peso, lo que requiere una inversión en básculas y su integración con el sistema de gestión de almacenes.
Fuente: Grand View Research
Carros de picking móviles
Los carros de picking móviles son estaciones de trabajo portátiles utilizadas en las operaciones de preparación de pedidos en almacenes. Estos carros están equipados con estantes, contenedores y escáneres de código de barras, lo que permite a los recolectores moverse eficientemente por todo el almacén mientras cumplen con los pedidos. Los recolectores pueden organizar y almacenar los artículos recogidos en el carro, reduciendo la necesidad de múltiples viajes a las estaciones de trabajo centrales.
El carro facilita el acceso al inventario, aumenta la productividad del recolector y agiliza el proceso de cumplimiento de pedidos. Los carros de picking móviles son especialmente beneficiosos para almacenes con inventario grande o disperso, ya que permiten a los recolectores tener todas las herramientas y suministros necesarios a mano, minimizando el tiempo de desplazamiento.
Las tecnologías de preparación de pedidos Addverbse pueden integrar fácilmente en la infraestructura y los sistemas de software existentes. Nuestras soluciones de preparación de pedidos en almacén están diseñadas para aumentar la productividad de los operarios que trabajan en almacenes modernos y satisfacer la necesidad de preparar pedidos de forma rápida y precisa. Las soluciones garantizan la eficiencia, la fiabilidad y la precisión en las operaciones de preparación de pedidos, lo que permite a las empresas obtener resultados financieros sólidos e impulsar la rentabilidad.
Finalmente…
La gestión de la cadena de suministro depende en gran medida de la preparación de pedidos en el almacén, por lo que los responsables de almacén deben aplicar tácticas inteligentes para mejorar los procesos de cumplimiento de pedidos. Los responsables pueden adaptar sus operaciones para satisfacer requisitos y objetivos concretos teniendo en cuenta diferentes tácticas y técnicas, como la preparación por zonas, la preparación por lotes, la preparación por oleadas, los sistemas pick-to-light, los vehículos guiados automáticamente (AGV), los sistemas de preparación por peso y los carros de preparación móviles. Cada táctica tiene ventajas y posibles inconvenientes únicos, por lo que es necesario considerarlas y utilizarlas con cuidado.
Al incorporar tecnologías de vanguardia como Pick-by-Light, HOCA la preparación de pedidos en los almacenes de HOCA puede ser aún más eficaz, fiable y precisa, lo que mejora la satisfacción de los clientes y la rentabilidad final.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización internos, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
