Retos del sector del almacenamiento en frío

Retos del sector
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Cumplimiento constante de la temperatura: el abuso de la temperatura durante la carga y descarga, los largos tiempos de espera en los muelles y la lentitud del movimiento interno provocan una pérdida de calidad. Más del 30 % de las pérdidas de productos de la cadena de frío a nivel mundial se atribuyen a variaciones de temperatura debidas a la apertura de puertas, un aislamiento inadecuado y retrasos en el traslado.
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Alto coste operativo: los almacenes frigoríficos cuestan entre dos y tres veces más que los almacenes habituales. Una mala distribución y unas estanterías estáticas provocan congestión, mientras que la manipulación manual de materiales limita el aprovechamiento del espacio vertical y estrecha los pasillos.
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Medio ambiente y seguridad de los productos: Las aperturas frecuentes de las puertas, el movimiento inadecuado de los palés y un aislamiento insuficiente pueden provocar fluctuaciones ambientales. Esto afecta a la vida útil, aumenta el riesgo de deterioro y puede dar lugar al incumplimiento de la normativa, especialmente en el caso de los productos perecederos.
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Movimiento y manipulación de materiales: las transferencias manuales de palés mediante carretillas elevadoras o carros en pasillos congestionados requieren mucho tiempo y aumentan el riesgo de daños. Las transferencias multizona son difíciles de coordinar y provocan alteraciones de la temperatura y retrasos en los envíos.
Retos del sector
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Limitaciones laborales/operativas: Cada minuto adicional en el frío supone un problema de productividad y seguridad. Además, existe un alto índice de desgaste y un mayor coste de formación de nuevos recursos, especialmente durante la temporada alta, lo que conduce a una reducción del rendimiento, fatiga y mayores índices de error.
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Software, sistemas y datos: los sistemas ERP/WMS fragmentados y la documentación manual impiden la visibilidad del inventario en tiempo real, la supervisión de la temperatura y la coordinación multizona. Esto aumenta los errores y los riesgos de incumplimiento normativo.
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Devoluciones y logística inversa: las áreas de almacenamiento restringidas y la clasificación manual aumentan el riesgo de deterioro y contaminación. Una manipulación inadecuada en la logística inversa aumenta el riesgo de contaminación en un 20 %.

Soluciones de automatización para almacenes frigoríficos

Almacenamiento automatizado

Manipulación de Materiales

Software con inteligencia artificial

Recogida automatizada

Gemelo Digital

Diseño de automatización

El sistema de transporte madre-hijo Addverb, Multi-Pro nuestro sistema de transporte de palés de 4 vías, Cruiser , ofrecen un sistema de almacenamiento configurable de alta densidad y recuperación automatizada en zonas con temperaturas de entre -25 y 45 grados . Optimiza eficazmente la secuenciación, la capacidad de almacenamiento intermedio y el flujo de materiales, lo que reduce los errores y proporciona condiciones ambientales repetibles.

Dynamo, nuestro transportador autónomo de palés, y FlowT, nuestra carretilla elevadora autónoma, transportan palés por las zonas del almacén con una intervención humana mínima, manteniendo la integridad de la cadena de frío. El movimiento sincronizado garantiza traslados más rápidos desde las zonas de producción hasta las de almacenamiento y envío, lo que mejora el rendimiento y reduce las variaciones de temperatura.

El sistema de ejecución de almacenes Addverb, Concinity, se integra con los sistemas ERP o WMS existentes y con los sistemas de control de temperatura para crear una única capa de control. Proporciona visibilidad del inventario en tiempo real, trazabilidad a nivel de lote y captura automatizada de datos, lo que elimina los errores manuales y mejora la preparación para las auditorías.

Rapido, nuestro sistema Pick-To-Light, dirige al operario hacia la referencia correcta en poco tiempo, lo que mejora el tiempo de embalaje. Además, GTP Station, combinado con Carton Shuttle, automatiza el embalaje en cajas de cartón para pedidos mixtos, lo que mejora la velocidad de embalaje y aumenta el rendimiento, al tiempo que reduce los daños en los embalajes sensibles a la humedad.

La plataforma Digital Twin Addverbpermite el modelado virtual de las operaciones de los almacenes frigoríficos, lo que permite a los equipos simular flujos de trabajo, transiciones de zonas y asignación de ubicaciones de SKU antes de la ejecución física. Esto ayuda a identificar cuellos de botella, optimizar diseños y planificar la asignación de mano de obra, lo que resulta especialmente útil durante los picos estacionales o al incorporar nuevas SKU o clientes.

Los sistemas de automatización modulares Addverb, como Skyron, Cruiser y Multi-Pro, están diseñados para ofrecer eficiencia energética. Al reducir el tiempo de inactividad, minimizar los movimientos innecesarios y optimizar la densidad de almacenamiento, estos sistemas reducen el consumo de energía y ayudan a las instalaciones de almacenamiento en frío a cumplir los objetivos de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento.

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El sector del almacenamiento frigorífico requiere la automatización de almacenes para garantizar una intralogística a temperatura controlada, además de mantener la eficacia y fiabilidad de sus operaciones.

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Preguntas frecuentes

  • 1. ¿Qué factores determinan el coste de automatizar un almacén frigorífico?

    El coste depende del tamaño del almacén, los rangos de temperatura, la combinación de SKU y los requisitos de rendimiento. Los entornos de almacenamiento en frío requieren diseños específicos para las zonas de congelación, refrigeración y temperatura ambiente, por lo que las soluciones Addverbse diseñan en función de sus necesidades operativas concretas. Para obtener un presupuesto exacto, póngase en contacto con nuestros expertos.

  • 2. ¿Cuál es el plazo para implementar la automatización en una instalación de almacenamiento en frío?

    Cada almacén es único en cuanto a diseño, número de zonas de temperatura y métodos de recogida, lo que puede dar lugar a plazos variables. Las soluciones automatizadas, como los sistemas ASRS modulares para palés, los AMR con control de temperatura y las lanzaderas de alta densidad, pueden implementarse por fases en cuestión de meses para limitar las interrupciones en las operaciones de la cadena de frío existentes.

  • 3. ¿Es capaz Addverb de funcionar en entornos con temperaturas bajo cero?

    Sí. Addverb AMR aptos para congeladores, lanzaderas para palés y transportadores de palés para aplicaciones a baja temperatura. Estos sistemas están fabricados con baterías reforzadas, funciones anticondensación y componentes electrónicos sellados para funcionar de forma fiable en almacenes refrigerados y congeladores sin poner en riesgo la integridad de los productos.

  • 4. ¿Qué papel desempeña la automatización a la hora de ayudar a los almacenes frigoríficos a hacer frente a los picos estacionales de rendimiento?

    Las flotas escalables de AMR, los movimientos robóticos de palés y los sistemas ASRS modulares de alta densidad Addverb permiten un rendimiento máximo, especialmente durante los picos estacionales. La integración del reabastecimiento inteligente, la recogida por lotes y el movimiento automático de palés permite un procesamiento rápido de los pedidos, necesario en la distribución de la cadena de frío en el comercio minorista, la restauración y el comercio electrónico.

  • 5. ¿Cómo pueden Addverb proporcionar trazabilidad y cumplimiento normativo en el almacenamiento en frío?

    El WMS Addverb se integra con el escaneo, los registros de temperatura y el seguimiento de lotes/caducidad para proporcionar una visibilidad completa en tiempo real del inventario en el almacén. La selección basada en FIFO/FEFO, la captura automática de datos y la supervisión de zonas contribuyen a mantener la trazabilidad.