¿Qué es un sistema de control de almacén?

Un sistema de control de almacén (WCS) es un software que dirige equipos automatizados en tiempo real. Addverb Mobinity es el WCS que gestiona el flujo de materiales a través de cintas transportadoras, lanzaderas, clasificadores, robots, escáneres y sistemas de selección por luz. Mobinity recibe tareas del WMS o WES, las traduce en comandos para los equipos e informa sobre su finalización. Al funcionar como el cerebro del almacén, mantiene todas las máquinas operativas con la misma información en tiempo real sobre el stock y los pedidos.

¿Cuál es la diferencia entre un WCS y un WES?

Addverb Mobinity, un WCS, controla cómo las máquinas individuales mueven las mercancías, mientras que Addverb Concinity, un WES, decide qué órdenes y tareas se ejecutan a continuación y las asigna entre personas y equipos. Piense en el WES como el despachador y en el WCS como el conductor. Las instalaciones automatizadas más pequeñas con un solo sistema pueden necesitar solo un WCS conectado al WMS, mientras que las instalaciones con varios tipos de automatización generalmente se benefician de ambas capas.

¿Qué equipos y dispositivos puede controlar Mobinity ?

Mobinity controla la automatización Addverb , incluyendo cintas transportadoras, clasificadores, lanzaderas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), robots y elevadores verticales, e integra dispositivos de campo como escáneres de códigos de barras, sensores, pantallas de selección por luz, impresoras y estaciones de medición, pesaje y escaneo. La integración de escáneres y sensores permite confirmar la identidad y la posición de cada caja en cada punto de decisión. Estos datos determinan el enrutamiento, asegurando que la mercancía llegue al carril, estación o ubicación de almacenamiento correctos sin necesidad de comprobaciones manuales.

¿Cómo gestiona Mobinity los errores y las excepciones de los equipos?

Mobinity utiliza el manejo de errores y la generación de informes estándar para detectar fallas como lecturas incorrectas, atascos, cajas con sobrepeso o carriles bloqueados. Luego, dirige los elementos afectados a rutas de excepción para que el resto del sistema siga funcionando. Cada evento se registra con la hora, la ubicación y la causa. Los supervisores ven las alarmas en un panel de control en tiempo real, y los informes resaltan las fallas recurrentes para que los equipos de mantenimiento puedan solucionar las causas raíz en lugar de borrar el mismo error en cada turno.

¿Necesito un sistema de control de almacén si mi almacén no está automatizado?

No, un almacén sin cintas transportadoras, clasificadores, lanzaderas ni robots no necesita un WCS como Addverb Mobinity, ya que no hay equipos que controlar y un WMS puede gestionar el trabajo manual. Un WCS se vuelve necesario una vez que se instalan equipos automatizados. Si se planea la automatización, elegir un WMS que ya se conecte a Mobinity, como Addverb Optimus, simplifica la actualización posterior.

Mobinity: Sistema de control de almacén para inventario inteligente

Mobinity: Cumplimiento eficiente de pedidos

Descripción

Beneficios

Características

El sistema de control de almacenes MobinitydeAddverbdirige e integra dinámicamente todas las operaciones del almacén, gestionando y optimizando eficientemente el flujo de materiales en equipos de automatización y manipulación de materiales (MHE). Al ofrecer visibilidad y control en tiempo real, Mobinity garantiza un flujo de productos eficiente y aumenta la productividad. Proporciona una visión integral del inventario, los equipos y el personal, lo que permite una rápida toma de decisiones y respuestas oportunas a las demandas cambiantes. Con Mobinity, los almacenes pueden optimizar sus operaciones, maximizar el rendimiento y lograr una mayor eficiencia en un entorno de almacén perfectamente conectado y optimizado.

Mayor eficiencia

Mobinity automatiza tareas como la gestión de inventario, la preparación de pedidos y la coordinación de equipos, reduciendo los errores manuales y minimizando el tiempo de inactividad.

Visibilidad en tiempo real

Mobinity proporciona visibilidad operativa en tiempo real, lo que permite una resolución proactiva de problemas que conduce a una mejor atención al cliente y a una reducción de las roturas de stock.

Gestión de inventario mejorada

Mobinity también puede implementar estrategias de reabastecimiento automatizadas, lo que garantiza una reposición oportuna y minimiza las situaciones de falta de existencias.

Análisis de datos e informes

Mobinity recopila y analiza grandes cantidades de datos operativos, ofreciendo información valiosa sobre el rendimiento, la productividad y los indicadores clave de rendimiento (KPI) del almacén.

Flexibilidad y escalabilidad

Mobinity puede adaptarse a las necesidades y la lógica cambiantes del negocio, y se adapta fácilmente a las ampliaciones de almacenes o a los cambios de procesos.

Mayor precisión en los pedidos

Mobinity guía los procesos de preparación y empaquetado de pedidos, garantizando una selección precisa de los artículos y reduciendo los errores.

integración PTL

La integración de PTL con Mobinity mejora la preparación de pedidos al guiar visualmente a los operarios, lo que aumenta la precisión, incrementa la productividad y agiliza el proceso mediante la asignación y el monitoreo de tareas en tiempo real.

Integración de escáner y sensor

La integración de escáneres y sensores con Mobinity permite la recopilación de datos en tiempo real y la automatización. Mejora el seguimiento del inventario, aumenta la precisión y facilita las operaciones eficientes del almacén mediante la comunicación y el monitoreo fluidos de los datos del escáner y los sensores.

Interoperabilidad

Mobinity permite la integración con tecnologías como sistemas de gestión de almacenes (WMS), sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), robótica, equipos automatizados, escáneres de códigos de barras, sensores y otras plataformas de software, lo que posibilita un ecosistema de almacén conectado y sincronizado.

Integración

Mobinity conecta e integra diversos sistemas, dispositivos o aplicaciones de software con el WCS para permitir un intercambio de datos, una comunicación y una coordinación fluidos.

Manejo e informe de errores estándar

Mobinity implica la gestión y documentación sistemática de los errores que se producen durante las operaciones de almacén. Esto puede incluir la detección de problemas como recuentos de inventario incorrectos, fallos en los equipos, artículos faltantes o desviaciones de los procedimientos operativos estándar.

Recursos de software Addverb

El verdadero coste de no automatizar su almacén: ¿Cómo puede ayudar el software integrado?

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Métricas importantes desde la perspectiva del software de automatización (Documento técnico)

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Casos de Estudio

Reliance desarrolló un centro de distribución automatizado

Reliance se asoció con Addverb para automatizar los centros de distribución que se están expandiendo en el sector de la moda y el estilo de vida.

Planta de almacenamiento automatizada de alta densidad de ITC

ITC implementó su mayor planta de producción de bienes de consumo envasados en India para satisfacer las necesidades de almacenamiento y capacidad de procesamiento.

Maersk mejora su eficiencia con la automatización

Maersk, un proveedor líder de servicios logísticos de terceros (3PL), adoptó la automatización para gestionar las operaciones de flujo cruzado y de desembalaje.

Otro software

Concinity

Mejora la eficiencia operativa, reduce los costos, aumenta la precisión de los pedidos y permite un procesamiento más rápido de los mismos en un almacén

Sistema de Ejecución de Almacenes

Optimus

Logre un mejor control de inventario, mejore la precisión de los pedidos, minimice las roturas de stock y optimice las operaciones generales del almacén

Sistema de gestión de almacenes

Movect

Optimice la utilización de la flota de robots, mejore la eficiencia de las tareas y aumente la productividad operativa general para lograr operaciones de almacén más eficientes

Sistema de gestión de flotas

Preguntas frecuentes

¿Qué es un sistema de control de almacén?

Un sistema de control de almacén (WCS) es un software que dirige equipos automatizados en tiempo real. Addverb Mobinity es el WCS que gestiona el flujo de materiales a través de cintas transportadoras, lanzaderas, clasificadores, robots, escáneres y sistemas de selección por luz. Mobinity recibe tareas del WMS o WES, las traduce en comandos para los equipos e informa sobre su finalización. Al funcionar como el cerebro del almacén, mantiene todas las máquinas operativas con la misma información en tiempo real sobre el stock y los pedidos.
¿Cuál es la diferencia entre un WCS y un WES?

Addverb Mobinity, un WCS, controla cómo las máquinas individuales mueven las mercancías, mientras que Addverb Concinity, un WES, decide qué órdenes y tareas se ejecutan a continuación y las asigna entre personas y equipos. Piense en el WES como el despachador y en el WCS como el conductor. Las instalaciones automatizadas más pequeñas con un solo sistema pueden necesitar solo un WCS conectado al WMS, mientras que las instalaciones con varios tipos de automatización generalmente se benefician de ambas capas.
¿Qué equipos y dispositivos puede controlar Mobinity ?

Mobinity controla la automatización Addverb , incluyendo cintas transportadoras, clasificadores, lanzaderas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), robots y elevadores verticales, e integra dispositivos de campo como escáneres de códigos de barras, sensores, pantallas de selección por luz, impresoras y estaciones de medición, pesaje y escaneo. La integración de escáneres y sensores permite confirmar la identidad y la posición de cada caja en cada punto de decisión. Estos datos determinan el enrutamiento, asegurando que la mercancía llegue al carril, estación o ubicación de almacenamiento correctos sin necesidad de comprobaciones manuales.
¿Cómo gestiona Mobinity los errores y las excepciones de los equipos?

Mobinity utiliza el manejo de errores y la generación de informes estándar para detectar fallas como lecturas incorrectas, atascos, cajas con sobrepeso o carriles bloqueados. Luego, dirige los elementos afectados a rutas de excepción para que el resto del sistema siga funcionando. Cada evento se registra con la hora, la ubicación y la causa. Los supervisores ven las alarmas en un panel de control en tiempo real, y los informes resaltan las fallas recurrentes para que los equipos de mantenimiento puedan solucionar las causas raíz en lugar de borrar el mismo error en cada turno.
¿Necesito un sistema de control de almacén si mi almacén no está automatizado?

No, un almacén sin cintas transportadoras, clasificadores, lanzaderas ni robots no necesita un WCS como Addverb Mobinity, ya que no hay equipos que controlar y un WMS puede gestionar el trabajo manual. Un WCS se vuelve necesario una vez que se instalan equipos automatizados. Si se planea la automatización, elegir un WMS que ya se conecte a Mobinity, como Addverb Optimus, simplifica la actualización posterior.

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