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las ventas mundiales del mercado de la cadena de frío alcanzarán los 628.000 millones de dólares en 2028. Se prevé que registre una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 14,8% hasta ese año.
En el mundo actual de la logística, la cadena de frío ya no es un requisito, sino un activo estratégico. La necesidad de almacenamiento en frío aumenta considerablemente, al igual que el desafío que supone operar en un entorno tan controlado.
La ardua tarea que afronta el sector es cómo gestionar los costes energéticos manteniendo la temperatura y entregando los pedidos con rapidez, al tiempo que se garantiza la seguridad de la plantilla.
Principales desafíos en el almacenamiento en frío
- Variaciones de temperatura: Incluso las ligeras variaciones de temperatura en las cámaras frigoríficas pueden deteriorar los productos perecederos. Por ello, se requiere una monitorización continua del sistema y construcciones con un alto nivel de aislamiento.
- Gestión de inventario: Un inventario eficiente es fundamental para controlar el desperdicio y la falta de existencias. La visibilidad en tiempo real y la rotación automatizada del stock permiten mantener niveles óptimos y productos frescos para garantizar un suministro continuo.
- Optimización del espacio: El almacenamiento en frío es costoso y el espacio es limitado. El diseño de espacios de oficina, las estanterías verticales o los sistemas automatizados ayudan a aprovechar mejor el espacio de almacenamiento sin una pérdida significativa de eficiencia.
- Seguridad de los empleados: El almacenamiento en frío provoca problemas de salud como congelación o lesiones por esfuerzo. La capacitación sobre el uso de ropa y equipos de protección especiales garantizará la seguridad de los empleados.
- Fluctuaciones en la demanda estacional: El almacenamiento a bajas temperaturas experimenta picos de demanda en determinadas épocas del año. Sería necesario establecer procesos flexibles y soluciones ampliables para responder a esta demanda.
¿Por qué es necesaria la automatización del almacenamiento en frío?
El almacenamiento en frío también permite aumentar la eficiencia, la precisión y la escalabilidad, ya que la demanda de productos perecederos suele superar la capacidad de los procesos manuales.
Los sistemas automatizados incluyen la selección robótica y las estanterías inteligentes, que permiten realizar la selección con menos errores, optimizar el espacio disponible y reducir los costes laborales.
El mercado de almacenes frigoríficos ha experimentado un aumento significativo de valor en los últimos años, pasando de unos 115.000 millones de dólares en 2021 a una cifra estimada de 428.000 millones de dólares en 2028.
Hay muchos más aspectos que se incluirían en la gestión de la consistencia en el manejo del deterioro y en respuestas más rápidas a los cambios en la demanda; esto hace que el almacenamiento en frío sea altamente competitivo y relevante en las cadenas de suministro modernas actuales.
Soluciones innovadoras para el almacenamiento en frío
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS)
Eficacia de los sistemas de respuesta a emergencias (ASRS)
- Optimización del espacio en espacios reducidos: Por ejemplo, maximizar el espacio de almacenamiento en áreas estrechas.
- Reducción del trabajo manual: Gracias a la menor intervención humana, también se minimizan los costes y los errores.
- Mayor eficiencia en la preparación de pedidos: Acelera y mejora la eficiencia en el procesamiento de pedidos.
Acelerando la productividad con los sistemas ASRS
Las soluciones ASRS son, en esencia, almacenes frigoríficos que optimizan la eficiencia y el uso del espacio, además de gestionar productos sensibles a la temperatura. El sistema Mother-Child Shuttle automatiza el movimiento entre las zonas, reduciendo el trabajo manual.
El Carton Shuttle agiliza el almacenamiento y la recuperación, y maximiza el espacio. El Pallet Shuttle de 4 vías de Skyron maneja mercancías con una precisión de peso excepcional; Medius optimiza el almacenamiento vertical para reducir aún más los costos de energía.
Los sistemas Cruiser y Cruiser 360 mejoran la densidad de almacenamiento en pasillos estrechos, lo que se traduce en un aumento de la capacidad y una menor necesidad de mano de obra. Esta optimización de las operaciones permite mantener las condiciones ambientales ideales para los productos perecederos.
Robots móviles para el movimiento de materiales
- Transporte de mercancías sin interrupciones: Los robots móviles hacen que la transferencia interna de materiales en el almacén sea fluida y rentable, minimizando así los cuellos de botella y mejorando el rendimiento.
- Mínima intervención humana: Los robots móviles reducirían la dependencia de la mano de obra humana en el movimiento de materiales, de modo que ahora puedan dedicar su tiempo a tareas más valiosas.
- Aumentar la seguridad de los trabajadores: Los sistemas automatizados ayudan a minimizar la exposición de las personas a zonas peligrosas y al levantamiento de cargas pesadas, lo que de otro modo podría conllevar riesgos de lesiones y accidentes.
- Mejora de la eficiencia operativa: Los robots gestionan el enrutamiento y la manipulación para permitir un procesamiento de pedidos más rápido, una mayor eficiencia en el almacenamiento y una mejor utilización del espacio.
Optimización del movimiento de materiales con robots móviles: Dynamo, Veloce y Travect
Los robots móviles como Dynamo, Veloce y Travect desempeñan un papel fundamental en la mejora de la manipulación de materiales y la eficiencia del almacenamiento en frío sin comprometer la integridad de los productos sensibles a la temperatura.
Dynamo automatiza el transporte de materiales a lo largo de pasillos estrechos y helados, reduciendo así la exposición humana en condiciones peligrosas.
Veloce aprovecha el espacio de manera más eficaz en los almacenes frigoríficos mediante métodos óptimos de manipulación del tamaño de las cargas, lo que permite operaciones precisas de mercancía a operario incluso en los almacenes frigoríficos más reducidos.
Además, Travect acelera el movimiento de los palets en su sistema de raíles fijos, manteniendo la cadena de frío, lo cual es importante en la manipulación de palets de gran volumen.
Sistemas de preparación de pedidos de persona a mercancía
- Preparación de pedidos más rápida y precisa: Los sistemas de preparación de pedidos "de persona a mercancía" han simplificado el proceso de preparación de pedidos, reduciendo así el tiempo empleado y garantizando una mayor precisión, algo fundamental para cualquier operación de almacén de alta velocidad.
- Mejor gestión de inventario: El seguimiento en tiempo real y la preparación de pedidos eficiente permiten a las empresas mantener niveles de existencias precisos para un mejor control del inventario y garantizar menos discrepancias en el recuento de existencias.
- Mayor productividad entre los trabajadores: PtG ofrece una guía intuitiva para los trabajadores mediante luces y comandos de voz para aumentar la productividad y minimizar los errores manuales en la selección de productos.
- Reducción de errores humanos: Se minimizan los errores humanos gracias a la guía de manipulación automatizada, que garantiza que se seleccionen los artículos correctos en las cantidades adecuadas.
Optimización del cumplimiento de pedidos en almacenes frigoríficos con sistemas de preparación de pedidos de persona a mercancía (PtG)
Por ejemplo, Rapido está equipado con tecnología Pick-to-Light que guía a los operarios hacia los artículos para su recogida de forma rápida y precisa, incluso en condiciones de congelación. De este modo, elimina el uso de papel o dispositivos de radiofrecuencia y aumenta la productividad.
La ventaja del sistema Pick-by-Voice de Zesty reside en su capacidad para proporcionar a los trabajadores indicaciones de voz en tiempo real cuando sea necesario, lo que les permite trabajar en climas fríos sin la molestia de tener que sujetar dispositivos portátiles.
Este tipo de sistemas permite a los trabajadores procesar la información de forma muy rápida y precisa, maximizando así todo el proceso de recogida de grandes volúmenes de inventario en un almacén frigorífico, donde la velocidad, la precisión y la eficiencia son fundamentales para el manejo de productos perecederos.
El papel de la automatización para abordar los desafíos del almacenamiento en frío
- Mejora del control de temperatura: La automatización del control de temperatura se realizará sin intervención humana, mediante robots y sistemas automatizados que reducirán la apertura de puertas, disminuirán la exposición al aire frío por presencia humana y trasladarán los productos refrigerados al almacén sin largas esperas. Una cadena de frío eficaz que garantice este tipo de conservación.
- Seguridad para los trabajadores: La automatización minimizará la exposición humana a temperaturas extremadamente bajas y, además, evitará el transporte con manipulación manual de artículos pesados o peligrosos. De esta forma, se reducirán las posibles lesiones por frío, la fatiga y los accidentes, lo que hará que los entornos laborales de los empleados que trabajan en cámaras frigoríficas sean más seguros.
- Ahorro de costes y flexibilidad: La automatización permite ahorrar en costes laborales al sustituir tareas humanas y optimizar las operaciones. Además, ofrece escalabilidad, ya que los sistemas pueden ampliarse o adaptarse fácilmente para satisfacer las grandes variaciones de la demanda, lo que proporciona la flexibilidad necesaria para gestionar los picos y cambios en el volumen de producción que suelen producirse estacionalmente y requiere poca inversión de capital.
- Mayor visibilidad del inventario: Los sistemas automatizados ofrecen seguimiento y monitorización del inventario en tiempo real, lo que permite recuentos de existencias precisos y optimiza la gestión de la rotación de inventario. La visibilidad previene la falta de existencias o el exceso de inventario y evita el deterioro de los productos perecederos, lo que permite ajustar los niveles de existencias a la demanda y reducir el desperdicio.
Conclusión
La automatización es necesaria para mantenerse al día con el ritmo del mundo cambiante, y dentro de él, la logística de almacenamiento en frío es evidente. Diversas soluciones de automatización, como los sistemas ASRS, los robots de clasificación, los robots móviles y los sistemas de preparación de pedidos de persona a mercancía de Addverb, aportan beneficios como la optimización del espacio, la eficiencia y la seguridad.
Reducen considerablemente la carga física del personal, minimizan los errores humanos y optimizan las operaciones, cumpliendo así con los requisitos operativos y de competitividad de la visión de futuro del almacenamiento en frío, que responde a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura. ¿
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Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los principales retos en el almacenamiento en frío?
El control de la temperatura, la gestión del inventario, la optimización del espacio, la seguridad de los empleados y las fluctuaciones de la demanda estacional son desafíos importantes.
¿Por qué es esencial la automatización en los almacenes frigoríficos?
La automatización mejora la eficiencia, la precisión y la escalabilidad, lo que ayuda a gestionar el aumento de la demanda, reducir los errores y optimizar el espacio.
¿Cómo mejoran los robots móviles las operaciones de almacenamiento en frío?
Los robots móviles agilizan la manipulación de materiales, reducen la exposición humana a entornos peligrosos y mejoran la eficiencia en el procesamiento de pedidos.
