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La adopción de herramientas globales para la preparación de pedidos en almacenes está experimentando una tendencia al alza. Valorado en 7.46 mil millones de USD en 2022, se proyecta que casi se duplique, alcanzando los 15.60 mil millones de USD para 2030. ¡Esto representa una sólida CAGR del 9.84% de 2023 a 2030!
En las operaciones de almacén, la preparación eficiente de pedidos es fundamental para satisfacer las demandas de los clientes y mantener la productividad. Entre la preparación por lotes y la preparación por oleadas, estas son dos de las técnicas más comunes. Comprender las diferencias entre estos métodos puede ayudar a seleccionar el más adecuado para la configuración de su almacén. Profundicemos en estos métodos, sus diferencias y los mejores escenarios para su aplicación.
Recogida por lotes
La preparación por lotes es un protocolo de preparación de pedidos en el que un preparador recopila un lote de pedidos seleccionando varios pedidos simultáneamente, a menudo del mismo SKU. Este método agiliza considerablemente el proceso de cumplimiento al reducir los desplazamientos repetidos al mismo lugar. Cada ubicación se visita solo una vez por lote, lo que optimiza el tiempo de desplazamiento y reduce la congestión en el almacén.
Ejemplo de Picking por Lotes:
- Pedido 1: 3 jabones, 5 champús, 3 geles
- Pedido 2: 8 champús, 5 jabones
En el picking por lotes, el operario de picking combina estos pedidos. Al visitar la sección de jabones, recoge los 8 jabones; en la sección de champús, recoge los 13 champús, y luego los 3 geles. En la estación de empaque, estos artículos se clasifican en pedidos individuales. Este método es ideal para pedidos con un número mínimo de SKUs, típicamente 4-5 SKUs por pedido, donde cada artículo es lo suficientemente pequeño como para caber en un carro de picking. Reduce el tiempo de desplazamiento y el tráfico en el almacén, lo que lo hace adecuado para almacenes más pequeños o áreas con alta concentración de SKUs.
La preparación de pedidos por lotes suele implicar el uso de carros de recogida para entregar los artículos a las estaciones de embalaje, a diferencia de la preparación de pedidos por oleadas, que puede utilizar cintas transportadoras o clasificadores de bandejas basculantes. Los almacenes pueden crear lotes uniformes (por ejemplo, 50 pedidos por lote con una media de 3 SKU por pedido) o lotes de tamaño variable en función del volumen de pedidos y las características de las SKU. Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) o los sistemas de control de almacenes (WCS) pueden sugerir rutas optimizadas para la preparación de pedidos por SKU, lo que mejora la eficiencia y reduce las necesidades de mano de obra.
Recogida de olas
El picking por olas implica agrupar pedidos en olas, que pueden variar en tamaño desde unos pocos pedidos hasta cientos. En este método, un operario de picking selecciona un pedido y una SKU a la vez. Los pedidos se agrupan según las características del inventario, las rutas de envío, los programas de entrega, los transportistas o los tipos de embalaje. Después de la preparación, los artículos se llevan a un área de preparación para su clasificación en pedidos individuales.
LEA TAMBIÉN: Una guía completa para comprender las estrategias y técnicas de picking por olas
Ejemplo de Picking por Olas:
Considere un almacén con 50 pedidos a cumplir en un turno:
- 20 pedidos requieren artículos del área de almacenamiento en frío.
- 10 pedidos están destinados a una ubicación específica.
- 20 pedidos deben embalarse en envases de vidrio.
Estos pedidos se dividen en tres olas, programadas en diferentes momentos para distintas zonas. Una vez que se recogen los artículos de una ola, se llevan al área de clasificación y se empaquetan. Dependiendo de la estrategia, los pedidos pueden enviarse para empaque inmediatamente (picking por olas fijo) o esperar hasta que se recojan todos los artículos de los pedidos (picking por olas dinámico).
Picking por Lotes vs. Picking por Ondas
La distinción principal entre el picking por lotes y el picking por olas radica en su operación:
- Picking por lotes: Implica una sesión de picking por turno, con los operarios visitando cada ubicación una vez por lote, lo que reduce significativamente el tiempo de desplazamiento y la congestión. Es adecuado para almacenes pequeños o escenarios con un número mínimo de SKUs.
- Picking por olas: Puede incluir múltiples olas por turno, ofreciendo flexibilidad en la planificación y coordinación de otras actividades del almacén, como el reabastecimiento y el despacho. Es más eficaz en almacenes grandes con SKUs diversas, donde los flujos de pedidos lógicos son necesarios para mantener la eficiencia.
Eligiendo el Método Correcto
Ambos métodos tienen sus ventajas:
- Picking por lotes: Ideal para almacenes pequeños, con menos SKUs y artículos de tamaño reducido. Mejora la tasa de picking al minimizar el tiempo de desplazamiento y la congestión.
- Picking por olas: Ideal para almacenes más grandes con SKUs diversas, que requieren herramientas de automatización como clasificadores, transportadores y WMS para lograr resultados óptimos. Permite un cumplimiento de pedidos más controlado y flexible.
En última instancia, la elección entre el picking por lotes y el picking por olas depende de la naturaleza de su inventario, los perfiles de pedidos y los indicadores clave de rendimiento (KPIs). Ambos métodos (picking por lotes frente a picking por olas) pueden aumentar significativamente la productividad y eficiencia del picking cuando se aplican correctamente.
Al comprender las características y ventajas distintivas de estos métodos, los gerentes de almacén pueden tomar decisiones informadas para optimizar sus sistemas de preparación de pedidos, lo que garantiza operaciones más fluidas y una mayor satisfacción del cliente.
Preguntas Frecuentes
What is batch picking?
Batch picking involves collecting items for multiple orders in one trip, reducing travel time and warehouse congestion.
What is wave picking?
Wave picking groups orders into waves, focusing on specific items, allowing for coordinated and flexible order fulfillment.
Batch Picking vs Wave picking
Batch picking reduces travel by handling multiple orders simultaneously, while wave picking organizes picking in waves for better coordination.
Can they be combined?
Yes, combining both can optimize efficiency based on warehouse needs.
How does WMS help?
A WMS improves efficiency in both methods by optimizing picking paths and managing inventory.
