이 회사는 온도에 민감한 완제품의 안전한 취급을 저해하지 않으면서 창고 수용 능력을 극대화할 수 있는 자동화된 냉장 보관 시스템이 필요했습니다. 즉, 수직 공간 활용도를 최적화하고, 보관 밀도를 높이며, 처리량을 개선하는 동시에 도난을 방지하고 재고 추적성을 강화해야 했습니다.
수작업 처리가 가장 큰 제약 요인이었습니다. 콜드 체인 환경에서 사람이 개입하는 모든 단계에는 교차 오염 위험이 따르기 때문에, 이 솔루션은 가능한 한 수작업 개입을 줄이면서도 정확하고 적시에 팔레트를 꺼내어 발송 일정을 준수해야 했습니다. 또한 이 회사는 8시간 운영 시간 내에 하루 50팔레트라는 확실한 처리량 목표를 설정했으며, 보관 밀도를 저하시키지 않으면서도 광범위하고 다양한 의약품 SKU 포트폴리오를 지원할 수 있는 시스템을 필요로 했습니다.
Addverb 2~8°C로 온도가 제어되는 냉장 보관 환경 내에서 작동하도록 설계된 자동화 창고 관리 시스템(AS/RS) 을 구축했습니다. 사용 가능한 설치 공간은 길이 16m, 폭 14m, 높이 13m로 제한되어 있었기 때문에, 아비타스 로보틱스( Addverb )는 이 제한된 공간 내에서 팔레트 보관 위치를 극대화하기 위해 특별히 4방향 팔레트 셔틀 시스템을 제안했습니다. 이 자동화 냉장 보관 시스템은 여러 층에 걸쳐 816개의 팔레트 보관 위치를 갖추고 있으며, 4방향 팔레트 셔틀이 실시간 발주 요구 사항에 따라 지능적인 보관 및 출고 작업을 처리합니다. 창고 운영 시스템 (WES)은 시스템 전반에 걸쳐 이러한 작업의 이동과 실행을 조율합니다.
ASRS는 두 가지 서로 다른 자동화 팔레트 보관 구성을 지원하도록 설계되어, 보관 밀도를 저하시키지 않으면서도 다양한 제품 적재량을 유연하게 처리할 수 있습니다. 팔레트 이동을 처음부터 끝까지 자동화함으로써, 이 솔루션은 온도 조절 환경에서 일반적으로 필요했을 수 있는 수작업의 대부분을 제거하여 교차 오염 위험을 줄이는 동시에 콜드 체인 운영의 일관성과 재현성을 보장합니다.
다양한 로봇을 통합하여 창고 작업을 자동화하는 포괄적인 솔루션은 비교할 수 없을 만큼 인상적인 다음과 같은 특징을 자랑합니다:
224 제곱미터 면적에 800개 이상의 팔레트 보관 공간을 마련했습니다.
시간당 20개의 팔레트 처리량을 달성했으며, 200~250종의 의약품 SKU를 효율적으로 보관 및 취급했습니다.
8개의 보관 층에 걸쳐 창고 수직 활용도를 극대화했습니다.
수작업 및 인적 접촉을 줄여 교차 오염 위험을 최소화합니다.
