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2024년 기준으로, 창고 업계는 픽-투-라이트 시스템 수요의 약 32%를 차지할 것으로 예상되며, 이 시스템은 수작업 방식에 비해 피킹 생산성을 최대 30~50%까지 향상시킬 수 있습니다. 방식에 비해 피킹 생산성을 최대 30~50%까지 향상시킬 수 있는 ‘픽 투 라이트(Pick-to-Light)’ 시스템 수요의 LogicsIQ의창고 자동화 시장 조사
이해관계가 얽혀 있는 제로 마진 운영에서는 느린 프로세스를 기다릴 시간이 없으며, 이는 선택 사항이 아닙니다. 신속한 배송에 대한 요구가 사상 최고 수준으로 증가함에 따라 기업은 기존의 접근 방식을 넘어 운영을 혁신할 수 있는 기술 전환으로 나아가고 있습니다.
시간당 수천 건의 주문을 처리하는 것부터 자동화 창고에서 복잡한 SKU를 탐색하는 것까지 이러한 변화를 주도하고 있는 기술 중 하나가 바로 픽투라이트입니다. 픽투라이트는 현대 물류창고의 효율성과 정확성을 새롭게 바꾸고 있습니다.
PTL의 핵심 기능이 차별화 요소이기는 하지만, 픽투라이트가 자율 이동 로봇(AMR), 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS), 지능형 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 첨단 자동화 기술과 기본적으로 통합되는 방식과도 많은 관련이 있습니다. 픽투라이트와 이러한 기술의 융합으로 더 스마트하고 반응성이 뛰어나며 매우 효율적인 미래의 창고 커뮤니티가 구축되고 있습니다.
픽 투 라이트 시스템이란 무엇인가요?
창고 작업자가 불빛 표시기를 사용하여 특정 제품 위치로 안내하는 주문 처리 기술로, 픽 투 라이트라고도 합니다. 이러한 시스템은 정확성과 속도가 중요한 환경에서 사용되며 이커머스, 리테일, 자동차 부품 창고에서 주로 사용됩니다.
기술 자체는 간단하지만 굉장합니다. 주문이 생성되면 시스템은 적절한 보관 위치에 불을 밝힙니다. 그러면 작업자는 시각적 신호를 따라 불이 켜진 품목을 선택합니다. 품목을 확인한 후 작업자가 버튼을 눌러 작업을 확인하면 시스템은 다른 품목으로 이동합니다. 그 결과 종이 목록이나 핸드헬드 스캐너와 같은 기존 방식보다 훨씬 빠른 피킹 프로세스가 가능합니다.
PTL의 주요 이점
PTL 시스템은 창고 운영에 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다:
- 피킹 속도 향상
픽-투-라이트(Pick-to-light) 시스템은 수작업으로 상품을 찾아야 하는 번거로움을 없애줌으로써 주문 처리 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 작업자는 시각적 표시를 따라 추측할 필요 없이 정확한 상품으로 안내받을 수 있습니다. PTL을 활용하면 수작업 과정과 인적 판단 오류가 제거되어 피킹 오류를 최대 67%까지 줄일 수 있습니다. 출처: Modern Materials Handling
- 오류 감소
창고 운영은 인적 오류가 발생하는 가장 큰 과제 중 하나입니다. ‘픽 투 라이트(Pick-to-Light)’ 시스템은 명확하고 오해의 여지가 없는 신호를 제공하여 피킹 오류를 획기적으로 줄여줍니다. 특히 수천 개의 SKU를 보유하고 대량 주문을 처리하는 기업의 경우, 이 점이 매우 중요합니다.
- 실시간 재고 관리
가트너(Gartner)의 창고 기술 연구에 따르면, PTL과 연동된 시스템을 통한 실시간 재고 관리는 재고 보유 비용을 15~30% 절감할 수 있는 것으로 나타났다.
PTL 시스템을 활용하면 재고 수준을 실시간 데이터를 제공하는 창고 관리 시스템(WMS) 에 연동할 수 있습니다. 이를 통해 잘못된 품목을 선택하거나 재고 부족이 발생할 가능성을 줄일 뿐만 아니라, 언제든지 재고 현황을 파악할 수 있습니다.
- 작업자 생산성
PTL은 모든 프롬프트가 직관적이고 이해하기 쉽기 때문에 광범위한 직원 교육이 필요하지 않습니다. 신입 사원이 온보딩에 소요되는 시간과 비용 없이 빠르게 적응하여 회사에 큰 기여를 할 수 있도록 지원합니다.
Supply Chain Dive에 따르면,PTL 시스템은 직관적이고 따라 하기 쉬운 시각적 지침을 제공함으로써 신입 사원의 교육 시간을 최대 60%까지 단축시켜 줍니다.
- 확장성 및 유연성
PTL 시스템은 각 창고의 요구 사항에 맞춰 확장 및 맞춤 설정이 가능합니다. 이 시스템은 특정 구역에만 배치하거나 창고 전체에 걸쳐 배치할 수 있으며, 배치 피킹, 구역 피킹, 개별 피킹 등 다양한 피킹 전략에 적용할 수 있습니다.
첨단 자동화를 통한 PTL 강화
Addverb 픽-투-라이트 기술을 첨단 자동화 시스템의 통합 구성 요소로 만들어 한 단계 더Addverb . 이 접근 방식은 자율 주행 로봇(AMR), 자동화 창고 보관 및 출고 시스템(ASRS 시스템), 그리고 픽-투-라이트와 연동된 강력한 창고 운영 시스템(WES)을 활용합니다.
- 자율 이동 로봇(AMR)의 원활한 통합
처리량을 30%에서 50%까지 높일 수 있는 대량 피킹 시스템 환경에서, 픽-투-라이트(pick-to-light) 시스템을 자율주행 로봇(AMR) 과 통합하면 처리량을 향상시킬 수 있도록 시스템을 설계할 수 있으며, Robotics Business Review.
픽 투 라이트 시스템은 Addverb의 AMR 라인에 빠르게 결합하여 상품의 위치에서 목적지까지 상품을 피킹하는 프로세스를 더욱 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 사람의 개입은 줄어들고 처리량은 증가합니다. 그러면 AMR이 상품을 피킹하여 포장 스테이션으로 이동함으로써 통로의 혼잡을 줄이고 직원들이 피킹 작업에만 전념할 수 있게 됩니다.
- ASRS 및 픽투라이트 통합
픽-투-라이트(pick-to-light) 와 ASRS가 모두 사용되고 있는 창고에서는, 시스템이 보관 위치에서 품목을 자동으로 꺼내 작업자에게 보여주며, 작업자는 픽-투-라이트의 시각적 신호를 따라 올바른 품목으로 안내받습니다. 이를 통해 보관 위치 간 이동이 필요 없어지며, 고속 피킹 방식이 실현됩니다. 고밀도 보관은 Addverb ASRS가 Addverb 핵심 기능이며, 이는 사용 가능한 공간이 제한적이거나 상품에 대한 신속한 접근이 필요한 경우에 특히 적합합니다.
- WMS 통합
Addverb의 창고 실행 시스템 (WES)을 사용하면 전체 피킹 절차를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 물품의 위치, 주문 상태, 작업자 생산성을 추적하여 관리자가 데이터에 기반한 의사결정을 내리고 실행을 개선할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 PTL 시스템은 최고의 효율로 작동하고 모든 문제를 신속하게 발견할 수 있습니다.
왜 PTL 솔루션을 선택해야 할까요?
주문 피킹 및 분류 중심 비즈니스의 확산으로 인해 픽투라이트 시스템에 대한 수요는 예측 기간 동안 1.9배 증가할 것으로 예상됩니다, 미래 시장 인사이트 2024.
자동화는 창고 운영의 미래입니다 Addverb Addverb 픽투라이트와 강력한 로봇 공학, 첨단 로봇 공학 및 지능형 WMS를 통합하여 피킹 프로세스의 모든 측면을 개선하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 더 빠르고 정확한 주문 처리에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 이러한 기술을 채택하는 기업은 경쟁 우위를 확보할 수 있는 우위를 확보할 수 있기 때문입니다.
대신, Addverb의 Pick-to-light는 단순한 피킹 도구가 아니라 현대 상거래에 적합한 고도로 자동화되고 효율적이며 확장성이 뛰어난 창고로 가는 관문 역할을 합니다.
Rapido: Addverb‘픽 투 라이트(Pick to Light)’ 시스템은 속도가 중요하고, 정확성이 필수적이며, 비용 효율성이 요구되는 오늘날의 환경에 안성맞춤입니다. 이 시스템을 AMR, ASRS, WES와 연동함으로써 창고는 생산성을 새로운 차원으로 끌어올리고, 오류를 줄이며, 실시간 재고 관리를 수행할 수 있습니다. 대규모 물류 센터를 운영하든 소규모 주문 처리 시설을 운영하든, Addverb혁신적인 픽 투 라이트 솔루션은 귀사를 경쟁에서 한 발 앞서 나가게 해줄 것입니다.
2016년에 설립된Addverb 창고 및 산업 자동화를 위한 종합적인 로봇 솔루션을 제공하며, 전 세계에 위치한 자회사들을 통해 강력한 글로벌 입지를 구축하고 있습니다. 이 회사는 자율주행 로봇(AMR), 자동화 창고시스템(ASRS), 분류 기술 등 다양한 자체 개발 자동화 제품을 공급하고 있습니다. 코카콜라, 아마존, DHL 등 유명 기업을 포함해 350여 곳 이상의 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다.
