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기술은 우리의 삶을 근본적으로 변화시켜 기존의 비즈니스 모델을 파괴하고 운영 효율성을 향상시키는 혁신적인 솔루션 개발을 주도하고 있습니다. 인더스트리 4.0이라고 불리는 최신 '산업 혁명'은 자동화, 인공지능, 사물인터넷(IoT) 등의 발전을 가져와 제조 및 물류창고의 지형을 재편하고 있습니다.
이 시대에 창고는 공급망 관리의 중추로 부상했으며, 창고의 프로세스는 경쟁 우위를 확보하는 데 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.
연구에 따르면 주문 피킹은 전체 창고 운영 비용의 약 55%를 차지할 수 있다. 이처럼 중요한 역할을 고려할 때 자동화된 주문 피킹의 효율성에 영향을 미치는 요인들을 검토하는 것이 필수적이다 .
주문 피킹 효율성에 영향을 미치는 주요 요인
자동화 수준
오늘날 물류창고는 완전히 자동화될 수 있습니다. 자동화 정도는 서비스 수준, 속도, 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 운영을 간소화하고 인건비를 절감하기 위해 개인 대 개인 및 개인 대 상품과 같은 자동화된 주문 피킹 솔루션이 점점 더 많이 활용되고 있습니다.
창고 레이아웃
창고 설계는 고객 수요, 제품 흐름, 재고 수준을 고려하여 전략적으로 계획해야 합니다. 효율적인 레이아웃은 통로 수, 보관 위치 및 경로를 최적화하여 주문을 더 빠르게 처리할 수 있도록 합니다. 창고 설계를 위한 고급 소프트웨어 도구를 통합하면 실시간 데이터 분석을 통해 최적의 레이아웃을 조정할 수 있습니다.
운영 정책
스토리지 구성, 수요 예측, 라우팅 프로토콜에 대한 의사 결정은 자동화된 주문 피킹 효율성에 중요한 역할을 합니다. 기업들은 데이터 분석을 활용하여 변동하는 시장 수요에 적응하는 동적 운영 정책을 수립하고 있습니다.
피킹 방법론
자동 주문 피킹 방법은 다음과 같이 분류할 수 있습니다:
- 사람-물품 방식: 피커들은 다양한 저장 장소로 이동하여 물품을 수집하는데, 이로 인해 이동 시간이 길어져 비효율성이 발생하는 경우가 많습니다.
- 상품-인-투-피플 방식: 이 방식은 분류기와 컨베이어 같은 장비를 활용해 물품을 피커에게 전달함으로써 이동 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
- 구역 선택: 창고를 구역으로 나누고 특정 구역에 피커를 배정하여 순차적으로 물품을 수거함으로써 피킹 프로세스를 간소화합니다.
- 웨이브 피킹: 서로 다른 주문의 품목을 지정된 구역에서 함께 피킹하고 나중에 통합 및 분류를 수행합니다. 이 방법은 일괄 처리를 활용하여 피킹을 최적화합니다.
자동화된 주문 피킹의 평가 지표
- 배송 시간: 주문 접수부터 최종 배송까지 걸리는 시간은 매우 중요합니다. 대면 피킹과 같은 수작업 방식은 변동성이 높고 배송 시간이 길어지는 경우가 많습니다. 배송 시간을 단축하는 것은 운영 유연성과 고객 만족도를 높이는 데 필수적입니다.
- 주문 정확도: 잘못된 품목 선택은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 고객 불만과 부정적인 리뷰로 이어질 수 있습니다. 첨단 자동화 및 바코드 스캔 기술은 피킹 정확도를 크게 개선하여 수동 시스템의 일반적인 문제를 해결합니다.
주문 피킹의 비효율성 해결
기존의 주문 선택 방식은 상당한 비효율성을 초래할 수 있습니다. 예를 들어연구에 따르면 피커는 약 70%의 시간을 이동과 상품 검색에 소비하고, 실제 피킹에는 15%만 실제 피킹에 할애하는 시간은. 이러한 비효율성은 창고 직원들의 높은 이직률로 인해 더욱 심화되어 잦은 재교육과 워크플로우 중단으로 이어집니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 기업들은 Addverb 와 같은 기업들은 자동화된 주문 피킹 프로세스를 혁신합니다. 로봇 시스템 및 고급 창고 관리 소프트웨어와 같은 솔루션을 구현하여 주문 피킹 작업을 자동화하고 이동 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 높이는 데 도움을 주는 Addverb .
Addverb 주문 피킹을 자동화하는 방법
Addverb's 피킹 솔루션 은 최첨단 로봇 공학, 자동화 및 인공 지능을 활용하여 전체 피킹 프로세스를 간소화하여 보다 효율적이고 빠르며 신뢰할 수 있도록 합니다.
- 픽투라이트: Addverb Rapido 시스템은 최소한의 인력 개입으로 최소화하기 위해 설계되었습니다. 시각적 신호가 피커를 올바른 품목으로 안내함으로써 오류 발생 가능성이 크게 감소되어 더 빠르고 신뢰할 수 있는 주문 처리 결과를 제공합니다.
- Box-It: 박스잇은 주문 통합에 필요한 다양한 SKU를 효율적이고 정밀하게 피킹하고 배송할 수 있는 고급 개인별 상품 SKU 피킹 솔루션입니다. 이 프로세스는 시간을 90% 이상 단축하고 정확도를 크게 향상시킵니다.
- Optimus (WMS): Addverb 의 하드웨어 솔루션과 통합된 창고 관리 시스템은 창고의 모든 측면을 제어하여 보관, 검색 및 자동화된 주문 피킹을 최적화합니다. 실시간 재고 추적부터 피킹 시퀀스 자동화에 이르기까지 운영 효율성과 주문 무결성을 향상시킵니다.
또한
- Dynamo: Addverb자율 이동 로봇(AMR) 는 창고 내 물품 이동을 자동화하는 데 도움을 줍니다. 이들은 다음과 같은 다양한 피킹 전략을 지원할 수 있습니다. 피킹 전략을 지원합니다. 및 물품이 사람에게 오는 방식과 같은 다양한 피킹 전략을 지원하여 피커의 이동 시간을 줄이고 정확도를 높입니다.
- Quadron: 카톤 셔틀 ASRS 시스템 는 전자상거래 물류센터에 이상적입니다. 자동화된 존 피킹 을 자동화하여 처리량을 높이고 신속한 주문 통합을 지원함으로써 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
끝 노트
창고업이 발전함에 따라 효율성을 높이고 경쟁 우위를 유지하고자 하는 조직은 자동화된 주문 피킹을 도입하는 것이 필수적입니다. 자동화 및 데이터 기반 전략을 활용함으로써 기업은 운영을 최적화하고 주문 정확도를 개선하며 궁극적으로 고객에게 우수한 서비스를 제공할 수 있습니다.
2016년 설립된Addverb 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하며 창고 및 산업 자동화를 위한 종합 로봇 솔루션을Addverb . 자율주행 모바일 로봇(AMR), 자동화 저장 및 검색 시스템(ASRS), 분류 기술 등 다양한 자체 개발 자동화 제품을 보유하고 있으며, 코카콜라, 아마존, DHL 등 유명 기업을 포함한 350여 개 이상의 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다.
