Einführung in ASRS
Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS) ist ein computergesteuertes System, das Artikel automatisch an bestimmten Orten innerhalb eines Lagers einlagert und auslagert. Es wird häufig in Vertriebszentren und Produktionsstätten eingesetzt, um den Bestand zu verwalten und die Arbeitskosten effektiv zu senken. ASRS verwendet in der Regel automatische Regalbediengeräte (RBG) und kann die Bestandsverwaltung und Auftragsabwicklung erheblich verbessern.
Das Regalbediengerät ermöglicht erhebliche Platzeinsparungen und kann bis zu 85 % der Bodenfläche einsparen, indem es den ungenutzten Gangraum beseitigt und die volle Deckenhöhe des Lagers nutzt.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme ermöglichen es Unternehmen, die an der Auftragsabwicklung und Lagerhaltung beteiligt sind, ihre Material- und Bestandsmanagementfunktionen zu automatisieren. Aber es gibt nie eine Einheitsgröße für alle. Die auf dem Markt erhältlichen Regalbediengeräte können unterschiedliche Arten, Volumina und Bestandsdurchsätze mit variablen Geschwindigkeiten bewältigen, um den saisonal schwankenden Bedarf an effizientem Materialhandling sicherzustellen.
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Arten von ASRS
Lastabhängiges automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Stückgut-ASRS
Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) sind große Systeme, die Palettenladungen lagern und schwere Lasten bis zu 2500 Kilogramm handhaben können. Sie können diese Lasten auf Paletten oder in einem Container lagern und dabei auch unförmige Güter aufnehmen. In einem crane-basierten Stückgutregal besteht das System aus einem oder mehreren schmalen Gängen mit Regalstrukturen, die für Palettenregale ausgelegt sind. Die Struktur kann eine Höhe von bis zu 30 Metern erreichen, die für ein typisches Lager geeignet ist.
Das Regalbediengerät (RBG) fährt in zwei Dimensionen zwischen den Regalen hin und her und wird dabei von einer Software gesteuert, die die Platzierung der Artikel an jedem Ort bestimmt. Normalerweise enthält das System ein Regalbediengerät pro Gang. In einem System mit hohem Durchsatz können jedoch mehrere RBG einem einzigen Gang zugeordnet werden, während in einem langsameren System ein RBG mehreren Gängen zugewiesen werden kann.
Mini-Last ASRS
Kleinteilelager sind kleiner und werden für die Lagerung von Artikeln in Behältern, Trays oder Kartons mit einem Gewicht von weniger als 50 kg verwendet. Ähnlich wie Einheitslader bestehen Kleinteilelager in der Regel aus zwei Gängen mit schmalen Regalstrukturen, zwischen denen sich ein RBG in zwei Dimensionen bewegt. Einer der Hauptvorteile von Kleinlastregalanlagen ist ihre Modularität. Die Höhe des Systems kann zwischen 8 und 12 Metern variieren, je nach den spezifischen Anforderungen und dem verfügbaren Platz.
Mikro-Lastaufnahmemittel ASRS
Mikrolade-Regalbediengeräte sind in sich geschlossene Strukturen, die Produkte in Behältern dicht an dicht lagern. Diese Produkte werden von einem Entnahmegerät eingelagert und entnommen und dann dem Bediener an einer Entnahmestelle übergeben. Die Entnahmestelle eines Kleinteilelagers nutzt häufig ein Förderband, um eine Warteschlange von Artikeln zu transportieren. Auf dem Markt sind verschiedene Systeme von Kleinteilelagern erhältlich, und jedes Modell führt den Ein- und Auslagerungsvorgang auf unterschiedliche Weise durch.
Micro-Load-Regalbediengeräte werden in der Regel in andere Regalbediengeräte integriert, die zur Pufferung und Bereitstellung von Artikeln dienen, wodurch der Bedarf an Förderanlagen im Lager verringert und die verfügbare Fläche vergrößert wird. Dieses System eignet sich besonders für Branchen, in denen Kommissionier- und Konfektioniervorgänge einen schnellen Durchsatz erfordern.
Bot-basiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Shuttle-basiertes ASRS
Die Shuttle-basierte Regalbediengeräte-Technologie kann sowohl für FIFO- (first in, first out) als auch für LIFO-Konfigurationen (last in, first out) sowie für tief- oder flachbahnige Lagerstrukturen verwendet werden. Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Shuttle-Systemen, die von Faktoren wie Form, Ladung, Größe und Art des Bestands abhängen. Bei diesem System bewegt sich ein SRM (Shuttle oder Kleinroboter) von der Arbeitsstation zu dem Regal, in dem die Artikel gelagert sind, wenn ein Artikel angefordert wird. Es entnimmt den Artikel und fährt zurück zur Arbeitsstation. Bei anderen Systemen werden die Artikel von Hand und mit Förderbändern von den Regalen zu den Arbeitsplätzen transportiert.
Für Lager mit niedrigen Decken oder anderen Platzbeschränkungen, z. B. für Kühlhäuser, ist diese Art von Regalbediengeräten die beste Wahl.
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Bodenroboter ASRS
Warum zum Lager gehen, wenn das Lager auch zu Ihnen kommen kann? Bodenroboter sind selbstbewegliche Regalbediengeräte, die das Inventar in einer tragbaren Regalstruktur lagern. Diese Struktur kann abgerufen und zu dem Bereich transportiert werden, in dem der Bediener sie benötigt, und kann mit Hilfe von AMRs durch die Einrichtung bewegt werden. Die Struktur kehrt an den ihr zugewiesenen Platz zurück, sobald der Bediener den gewünschten Artikel auswählt.
Diese Lösung eignet sich für langsam bis mittelschnell drehendes Inventar und ist skalierbar, da der Betrieb durch Erhöhung der Anzahl der AMRs im System leicht erweitert werden kann. Die Standardgewichtskapazität für diese Lösung beträgt 500 kg pro Regalsystem.
Karussellbasiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
Vertikales Karussell
Das vertikale Karussell besteht aus einer Reihe von Trägern, die an einer Kette befestigt sind, die sich in einer vertikalen Schleife um eine Schiene bewegt, ähnlich wie ein Riesenrad. Dieses System eignet sich am besten für langsame bis mittelschnelle Bestandsbewegungen. Auf Anweisung des Bedieners werden die Artikel effizient und schnell an den ergonomisch angeordneten Arbeitsplatz geliefert. Auch wenn die Hersteller neue Funktionen für das System einführen, bleibt das Kernkonzept der Technologie konstant.
Das System lässt sich leicht durch den Einbau von Licht- oder sprachgesteuerter Kommissioniertechnik erweitern, was die gleichzeitige Kommissionierung mehrerer Aufträge ermöglicht. Mit einer typischen Kapazität von 750 kg pro Träger ist das vertikale Karussell eine kosteneffiziente und verlässliche Lösung.
Horizontales Karussell
Das horizontale Karussell ist eine Lagerstruktur mit hoher Dichte, bei der die Behälter auf einer ovalen Schiene montiert sind, die sich horizontal dreht, um Lager- und Entnahmefunktionen zu erfüllen. Diese Lösung ist für die Lagerung von langsam und mittelschnell drehendem Inventar konzipiert und kann Artikel und Kisten mit einem Gewicht von bis zu 100 kg handhaben. Die Struktur wird häufig in Gruppen, den so genannten Pods, installiert, um die Geschwindigkeit zu maximieren und einen hohen Durchsatz zu erzielen.
Darüber hinaus kann die Lösung durch den Einsatz von Licht- oder sprachgesteuerter Kommissioniertechnik erweitert werden, so dass mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden können. Die Struktur ist außerdem mit einem automatischen Türsystem ausgestattet, wodurch eine geschlossene Lösung entsteht. Insgesamt ermöglicht dieses System eine hervorragende Raumnutzung und eine hohe Lagerdichte.
Sonstiges
Vertikallift-Modul ASRS
Vertikale Liftmodule (VLM) sind in Lieferkettensystemen unerlässlich. Sie eignen sich am besten für Einrichtungen mit hohen Decken (bis zu 100 Fuß) und schweren Gegenständen, die für eine sichere Handhabung Unterstützung benötigen.
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VLMs bestehen aus zwei einander gegenüberliegenden Tablarsäulen, zwischen denen sich eine mechanische Entnahmevorrichtung befindet. Ähnlich wie ein Aufzug bewegt sich die Entnahmevorrichtung automatisch auf und ab, um Artikel aus den Fächern zu entnehmen und zu lagern. In Lagern wird das Inventar in diesen Säulen gelagert, und mit Hilfe des Steuerkreuzes kann die Entnahmevorrichtung auf intelligente Weise Artikel erkennen und durch Eingabe der Fachnummer herausholen. Dieser Vorgang gilt sowohl für die Entnahme als auch für die Wiederbefüllung von Materialien im vertikalen Lagermodul.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) sind wichtige Ausrüstungen in Lagern. Sie sind in verschiedenen Sektoren von großem Wert, insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Konsumgüterindustrie, der Pharmaindustrie, der Molkereiindustrie, der Kühllagerung und der Metallindustrie. Diese Systeme dienen als primäres Mittel zur Lagerung und Entnahme von Produkten und zur Handhabung von Kleinteilen oder großen, mehrere Tonnen schweren Einheiten, je nach System.
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Schlussfolgerung
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) haben die Logistikbranche verändert, indem sie die Effizienz, Genauigkeit und Raumnutzung verbessern. Zu den Regalbediengeräten gehören Stückgut- und Kleinteilelager, Karussellsysteme, Vertikalliftmodule und Shuttlesysteme, die jeweils einzigartige Funktionen für unterschiedliche Anwendungen bieten. Diese Technologien sind für die moderne Logistik in der Fertigungs-, Distributions- und Einzelhandelsbranche unverzichtbar und gewährleisten eine optimale Bestandsverwaltung und effiziente Auftragsabwicklung.
Durch die Auswahl und Implementierung der richtigen ASRS-Lösungen können Unternehmen ihre Lagerhaltung und ihren Materialumschlag erheblich verbessern.
FAQ
Was ist ASRS?
Ein Regalbediengerät ist eine Art von Lagertechnik, die den Prozess der Lagerung und Auslagerung von Waren automatisiert. Dabei werden verschiedene automatisierte Systeme wie Shuttles, Kräne, Karussells und Roboter eingesetzt, um den Bestand präzise und effizient zu verwalten.
Was sind die Vorteile eines ASRS?
- Erhöhte Effizienz: Schnelleres Auffinden und Einlagern von Artikeln.
- Optimierung des Platzes: Bessere Nutzung des vertikalen Raums.
- Reduzierung des Arbeitsaufwands: Verringert den Bedarf an manueller Arbeit.
- Genauigkeit: Verringert menschliche Fehler bei der Bestandsverwaltung.
- Sicherheit: Erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz durch Minimierung der manuellen Handhabung.
Wie funktioniert ein ASRS?
Ein Regalbediengerät besteht aus einer Kombination von automatischen Maschinen und Software. Die Software des Systems verwaltet die Bestandsdaten und weist die automatisierten Maschinen an, Artikel auf der Grundlage dieser Informationen ein- oder auszulagern.
Welche Wirtschaftszweige profitieren am meisten von einem automatisierten Speicher- und Wiederbeschaffungssystem?
- Fertigung: Für die effiziente Lagerung und Wiederauffindung von Teilen.
- Einzelhandel: Für die Bestandsverwaltung in Distributionszentren.
- Pharmazeutika: Zur präzisen Lagerung und Entnahme von medizinischem Material.
- Lebensmittel und Getränke: Für die Handhabung temperaturempfindlicher Waren.
- Elektronischer Handel: Für eine schnelle Auftragsabwicklung.
Welche Faktoren sollten bei der Einführung eines AS/RS berücksichtigt werden?
- Merkmale des Inventars: Größe, Gewicht und Art der Gegenstände.
- Anforderungen an den Durchsatz: Geschwindigkeit und Häufigkeit des Abrufs und der Speicherung.
- Platzbeschränkungen: Verfügbarer vertikaler und horizontaler Platz.
- Integrationsbedarf: Kompatibilität mit bestehenden Systemen (WMS/ERP).
- Budget: Erstinvestition und Wartungskosten.
Was sind die Wartungsanforderungen für ein AS/RS?
Zur regelmäßigen Wartung gehören Software-Updates, mechanische Inspektionen, Reinigung und Wartung beweglicher Teile. Eine vorausschauende Wartung mit Hilfe von Sensoren und Datenanalyse kann zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme beitragen.
Kann ein AS/RS individuell angepasst werden?
Ja, Regalbediengeräte können auf spezifische Geschäftsanforderungen zugeschnitten werden, einschließlich kundenspezifischer Konfigurationen für Lagerdichte, Lasthandhabung und Integration mit anderen Automatisierungssystemen.
Wie hoch sind die typischen Kosten für ein AS/RS?
Die Kosten sind je nach Komplexität, Größe und Fähigkeiten des Systems sehr unterschiedlich. Die Anfangsinvestitionen können von einigen hunderttausend bis zu mehreren Millionen Dollar reichen, hinzu kommen die laufenden Betriebs- und Wartungskosten.
Wie lange dauert es, ein AS/RS einzuführen?
Die Implementierungszeit kann je nach Systemkomplexität, Anpassungsanforderungen und Umfang des Projekts zwischen mehreren Monaten und mehr als einem Jahr variieren.
