Inleiding tot ASRS
Een automatisch opslagsysteem (ASRS) is een computergestuurd systeem dat automatisch items opslaat en ophaalt van specifieke locaties in een magazijn. Het wordt vaak gebruikt in distributiecentra en productiefaciliteiten om voorraden effectief te verwerken en arbeidskosten te verlagen. ASRS maakt meestal gebruik van automatische opslag- en zoekmachines (AS/RS machines) en kan het voorraadbeheer en de orderverwerking sterk verbeteren.
Het ASRS-systeem levert aanzienlijke ruimtebesparingen op en kan tot 85% van het vloeroppervlak besparen door de verspilde gangruimte te verwijderen en de volledige plafondhoogte van de opslagruimte te benutten.
Met geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen kunnen bedrijven die zich bezighouden met orderverwerking en opslag hun materiaal- en voorraadbeheer automatiseren. Maar er is nooit een standaardoplossing. De ASRS-oplossingen die op de markt verkrijgbaar zijn, kunnen verschillende types, volumes en voorraaddoorvoer verwerken met variabele snelheden om te zorgen voor een seizoensgebonden vraag naar efficiënte materiaalverwerking.
Ontdek de Crane ASRS van Addverb, een innovatieve oplossing die de efficiëntie in magazijnautomatisering verhoogt.
Soorten ASRS
Op ladingen gebaseerd geautomatiseerd opslag- en zoeksysteem
Eenheidsbelasting ASRS
Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) zijn grote systemen die palletladingen opslaan en zware ladingen tot 2500 kg kunnen verwerken. Ze kunnen deze ladingen op pallets of in een container plaatsen, zodat ze ook geschikt zijn voor oneven gevormde goederen. In een op crane gebaseerde unit load AS/RS bestaat het systeem uit een of meer smalle gangen met opslagrekken die ontworpen zijn voor palletstellingen. De structuur kan een hoogte bereiken van 30 meter, wat geschikt is voor een doorsnee magazijn.
De stellingbedieningsmachine (SRM) beweegt zich tussen de stellingen in twee dimensies, geleid door software die de plaatsing van items op elke locatie bepaalt. Meestal bevat het systeem één SRM per gangpad. In een systeem met hoge doorvoer kunnen echter meerdere SRM's worden toegewezen aan één gangpad, terwijl in een trager systeem één SRM kan worden toegewezen aan meerdere gangpaden.
Mini-belasting ASRS
Miniload ASRS-systemen zijn kleiner van formaat en worden gebruikt om items op te slaan in bakken, trays of dozen die minder dan 50 kg wegen. Net als eenheidsladers bestaan mini-load ASRS-systemen meestal uit twee gangen met smalle stellingen, waartussen een SRM in twee dimensies beweegt. Een van de belangrijkste voordelen van mini-load ASRS is de modulariteit. De hoogte van het systeem kan variëren van 8 tot 12 meter, afhankelijk van de specifieke vereisten en de beschikbare ruimte.
Micro-load voorraadhouder ASRS
Micro-load ASRSs zijn autonome structuren waarin producten dicht op elkaar in bakken worden opgeslagen. Deze producten worden opgeslagen en opgehaald door een extractor en vervolgens aan de operator geleverd bij een pick face. De pick face van een micro-load voorraadmagazijn maakt vaak gebruik van een transportband om een rij items te brengen. Er zijn verschillende systemen van microlaadkranen op de markt en elk model voert de opslag- en ophaaloperatie op een andere manier uit.
Micro-load voorraadmagazijnen worden meestal geïntegreerd met andere ASRS systemen, die dienen om items te bufferen en te stapelen, waardoor er minder transportbanden nodig zijn in het magazijn en er meer vloerruimte beschikbaar is. Dit systeem is vooral geschikt voor industrieën waar orderverzamelen en samenstellen een snelle doorvoer vereisen.
Bot-gebaseerd automatisch opslag- en zoeksysteem
Op shuttle gebaseerd ASRS
De shuttle-gebaseerde ASRS-technologie kan gebruikt worden voor zowel FIFO- (first in, first out) als LIFO-configuraties (last in, first out), evenals voor opslagstructuren met diepe of ondiepe stroken. Er zijn verschillende soorten shuttlegebaseerde systemen op de markt, afhankelijk van factoren zoals vorm, lading, grootte en de aard van de inventaris. In dit systeem beweegt een SRM (shuttle of kleine robot) van het werkstation naar de rekken waar items zijn opgeslagen wanneer een item wordt opgevraagd. Hij haalt het item op en gaat terug naar het werkstation. In andere systemen worden handarbeid en transportbanden gebruikt om items van de rekken naar de werkstations te verplaatsen.
Voor magazijnen met lage plafonds of andere ruimtebeperkingen, bijvoorbeeld voor koelopslag, is dit type ASRS-oplossing de meest geschikte keuze.
Ontdek Addverb's geavanceerde automatiseringsoplossing in het nieuwste distributiecentrum van ITC Limited, met een geavanceerd ASRS dat zich uitstrekt over G+3 verdiepingen.
Vloerrobots ASRS
Waarom naar de opslagruimte gaan als de opslagruimte naar u kan komen? Vloerrobots zijn zelfmobiele ASRS-oplossingen die inventaris opslaan op een draagbare opslagstructuur. Deze structuur kan worden opgehaald en vervoerd naar de ruimte waar de operator hem nodig heeft en kan met behulp van AMR's door de hele faciliteit worden verplaatst. De structuur keert terug naar de toegewezen ruimte zodra de operator het gewenste item heeft geselecteerd.
Deze oplossing is geschikt voor langzaam tot gemiddeld roterende voorraden en is schaalbaar omdat de werking eenvoudig kan worden uitgebreid door het aantal AMR's in het systeem te verhogen. De standaard gewichtscapaciteit voor deze oplossing is 500 kg per rekkensysteem.
Carrouselgebaseerd automatisch opslag- en zoeksysteem
Verticale carrousel
De verticale carrousel bestaat uit een reeks dragers die aan een ketting zijn bevestigd, die in een verticale lus rond een spoor beweegt, vergelijkbaar met een reuzenrad. Dit systeem is het meest geschikt voor het verplaatsen van inventaris op lage tot gemiddelde snelheid. Wanneer de operator instructies geeft, worden de items efficiënt en snel naar het ergonomisch geplaatste werkstation gebracht. Hoewel fabrikanten nieuwe functies aan het systeem kunnen toevoegen, blijft het kernconcept van de technologie constant.
Het systeem kan eenvoudig worden uitgebreid met licht- of spraakgestuurde orderverzameltechnologie, waardoor meerdere orders tegelijkertijd kunnen worden verzameld. Met een typische capaciteit van 750 kg per drager is de verticale carrousel een kosteneffectieve en betrouwbare oplossing.
Horizontale carrousel
De horizontale carrousel is een opslagstructuur met hoge dichtheid waarbij bakken op een ovale baan zijn gemonteerd die horizontaal draait om opslag- en ophaalfuncties uit te voeren. Deze oplossing is ontworpen voor het opslaan van langzaam en gemiddeld bewegende inventaris en kan items en kratten tot 100 kg aan. De structuur wordt vaak geïnstalleerd in groepen die pods worden genoemd om de snelheid te maximaliseren en een hoge doorvoer te bereiken.
Daarnaast kan de oplossing worden uitgebreid met licht- of spraakgestuurde orderverzameltechnologie, zodat meerdere orders tegelijkertijd kunnen worden verzameld. De structuur is ook uitgerust met een automatisch deursysteem, waardoor een gesloten oplossing ontstaat. Over het geheel genomen zorgt dit systeem voor een uitstekend ruimtegebruik en een hoge opslagdichtheid.
Diverse
Verticale liftmodule ASRS
Verticale liftmodules (VLM's) zijn essentieel in supply chain-systemen. Ze zijn het meest geschikt voor faciliteiten met hoge plafonds, tot 100 voet, en zware items die hulp nodig hebben om veilig te worden gehanteerd.
Ervaar de ongelooflijke transformatie in magazijnefficiëntie als Addverb's Vertical Lift ASRS een revolutie teweegbrengt bij PepsiCo.
VLM's bestaan uit twee kolommen met trays tegenover elkaar, met daartussen een mechanische extractor. Net als een lift beweegt de extractor automatisch op en neer om items uit de trays te halen en op te slaan. In magazijnen wordt de inventaris in deze kolommen opgeslagen en met behulp van het bedieningspaneel kan de extractor op intelligente wijze items detecteren en ophalen door het nummer van de lade in te voeren. Deze handeling is van toepassing op zowel het uitnemen als het aanvullen van materialen in de verticale opslagmodule.
Automatische opslag- en zoeksystemen (ASRS) zijn cruciale apparatuur in magazijnen. Ze zijn van grote waarde in verschillende sectoren, vooral in Voedingsmiddelen & dranken, Consumentengoederen, Farmaceutische producten, Zuivelproducten, Koude opslag en Metalen. Deze systemen dienen als het primaire middel voor het opslaan en ophalen van producten en het verwerken van ladingen kleine onderdelen of grote eenheden van meerdere tonnen, afhankelijk van het systeem.
Ontdek de fascinerende wereld van magazijnautomatisering! Duik in onze laatste blog posts voor meer diepgaande inzichten.
Conclusie
Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) hebben de logistieke sector getransformeerd door efficiëntie, nauwkeurigheid en ruimtegebruik te verbeteren. ASRS omvat unit-load en mini-load systemen, carrousel-gebaseerde systemen, verticale lift modules en shuttle systemen, elk met unieke eigenschappen voor verschillende toepassingen. Deze technologieën zijn essentieel voor moderne logistiek in productie, distributie en detailhandel en zorgen voor optimaal voorraadbeheer en efficiënte orderverwerking.
Door de juiste ASRS-oplossingen te kiezen en te implementeren, kunnen bedrijven hun magazijn- en goederenbehandelingsactiviteiten aanzienlijk verbeteren.
FAQ
Wat is ASRS?
Een AS/RS is een soort magazijntechnologie die het proces van opslaan en ophalen van goederen automatiseert. Het maakt gebruik van verschillende geautomatiseerde systemen zoals shuttles, kranen, carrousels en robots om de inventaris nauwkeurig en efficiënt te beheren.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een ASRS?
- Verhoogde efficiëntie: Sneller ophalen en opslaan van items.
- Optimalisatie van ruimte: Beter gebruik van verticale ruimte.
- Minder arbeid: Vermindert de behoefte aan handenarbeid.
- Nauwkeurigheid: Vermindert menselijke fouten bij voorraadbeheer.
- Veiligheid: Verbetert de veiligheid op de werkplek door manueel hanteren tot een minimum te beperken.
Hoe werkt een ASRS?
Een AS/RS gebruikt een combinatie van geautomatiseerde machines en software. De software van het systeem beheert de inventarisgegevens en stuurt de geautomatiseerde machines aan om items op te slaan of op te halen op basis van deze informatie.
Welke bedrijfstakken hebben het meeste baat bij een geautomatiseerd opslag- en retoursysteem?
- Productie: Voor het efficiënt opslaan en terugvinden van onderdelen.
- Detailhandel: Voor voorraadbeheer in distributiecentra.
- Farmaceutische producten: Voor het nauwkeurig opslaan en ophalen van medische benodigdheden.
- Voedingsmiddelen en dranken: Voor het hanteren van temperatuurgevoelige goederen.
- E-commerce: Voor snelle orderverwerking.
Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij de implementatie van een AS/RS?
- Kenmerken van de inventaris: Grootte, gewicht en type van de items.
- Doorvoervereisten: Snelheid en frequentie van ophalen en opslaan.
- Beperkte ruimte: Beschikbare verticale en horizontale ruimte.
- Integratiebehoeften: Compatibiliteit met bestaande systemen (WMS/ERP).
- Budget: Initiële investering en onderhoudskosten.
Wat zijn de onderhoudsvereisten voor een AS/RS?
Regelmatig onderhoud omvat software-updates, mechanische inspecties, reiniging en onderhoud van bewegende onderdelen. Voorspellend onderhoud met behulp van sensoren en gegevensanalyse kan helpen bij het vroegtijdig opsporen van potentiële problemen.
Kan een AS/RS worden aangepast?
Ja, AS/RS-oplossingen kunnen op maat worden gemaakt om aan specifieke bedrijfsbehoeften te voldoen, inclusief aangepaste configuraties voor opslagdichtheid, lastbehandeling en integratie met andere automatiseringssystemen.
Wat zijn de typische kosten van een AS/RS?
De kosten variëren sterk afhankelijk van de complexiteit, grootte en mogelijkheden van het systeem. De initiële investering kan variëren van een paar honderdduizend tot meerdere miljoenen dollars, met doorlopende operationele en onderhoudskosten.
Hoe lang duurt het om een AS/RS te implementeren?
De implementatietijd kan variëren van enkele maanden tot meer dan een jaar, afhankelijk van de complexiteit van het systeem, de aanpassingsvereisten en de omvang van het project.
