Introducción a ASRS
Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS) es un sistema controlado por ordenador que almacena y recupera automáticamente artículos de ubicaciones específicas dentro de un almacén. Se utiliza con frecuencia en centros de distribución e instalaciones de fabricación para gestionar el inventario y reducir los gastos de mano de obra de forma eficaz. Los ASRS suelen utilizar máquinas de almacenamiento y recuperación automatizadas (máquinas AS/RS) y pueden mejorar enormemente la gestión del inventario y los procesos de cumplimiento de pedidos.
El sistema ASRS proporciona un ahorro de espacio considerable y puede ahorrar hasta un 85% de superficie al eliminar el espacio desaprovechado de los pasillos con la utilización de toda la altura del techo de las instalaciones de almacenamiento.
Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación permiten a las empresas dedicadas a la preparación de pedidos y operaciones de almacenamiento automatizar sus funciones de manipulación de materiales e inventarios. Pero nunca hay una solución única. Las soluciones ASRS disponibles en el mercado pueden manejar diferentes tipos, volúmenes y rendimiento de inventario a velocidades variables para garantizar una demanda estacional variable de manipulación eficiente de materiales.
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Tipos de ASRS
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en la carga
ASRS de carga unitaria
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) son grandes sistemas que almacenan cargas paletizadas, capaces de manipular cargas pesadas de hasta 2500 Kgs. Pueden colocar estas cargas en palés o dentro de un contenedor, dando cabida a mercancías de formas irregulares. En un AS/RS de carga unitaria basado en crane, el sistema consta de uno o más pasillos estrechos de estructuras de estanterías de almacenamiento diseñadas para estanterías de palés. La estructura puede alcanzar una altura de hasta 30 metros, adecuada para un almacén típico.
La máquina de almacenamiento y recuperación (SRM) se desplaza entre las estanterías en dos dimensiones, guiada por un software que determina la colocación de los artículos en cada ubicación. Normalmente, el sistema contiene una SRM por pasillo. Sin embargo, en un sistema de alto rendimiento, varias SRM pueden dedicarse a un único pasillo, mientras que en un sistema más lento, una SRM puede asignarse a varios pasillos.
Minicarga ASRS
Los sistemas ASRS mini-load son más pequeños y se utilizan para almacenar artículos en cajas, bandejas o cartones que pesen menos de 50 kg. Similares a los cargadores unitarios, los sistemas ASRS mini-load suelen constar de dos pasillos de estructuras de estanterías estrechas, con un SRM que se mueve en dos dimensiones entre ellos. Una de las principales ventajas de los sistemas ASRS mini-load es su modularidad. La altura del sistema puede variar de 8 a 12 metros, en función de los requisitos específicos y del espacio disponible.
Microcargadora ASRS
Los ASRS de microcarga son estructuras autónomas que almacenan densamente productos en contenedores. Estos productos son almacenados y recuperados por un extractor y luego entregados al operario en un punto de recogida. La cara de recogida de un almacenador de microcargas suele utilizar un transportador para traer una cola de artículos. En el mercado existen diferentes sistemas de almacenadores de microcarga, y cada modelo realiza la operación de almacenamiento y recuperación de forma distinta.
Los almacenes de microcarga suelen integrarse con otros sistemas ASRS, que sirven para almacenar y preparar los artículos, reduciendo la necesidad de transportadores en el almacén y aumentando la superficie disponible. Este sistema es especialmente adecuado para las industrias en las que las operaciones de picking y kitting requieren un rendimiento rápido.
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en robots
ASRS basado en lanzaderas
La tecnología ASRS basada en lanzaderas puede utilizarse tanto para configuraciones FIFO (primero en entrar, primero en salir) como LIFO (último en entrar, primero en salir), así como para estructuras de almacenamiento de carriles profundos o poco profundos. En el mercado existen varios tipos de sistemas basados en lanzaderas, en función de factores como la forma, la carga, el tamaño y la naturaleza del inventario. En este sistema, un SRM (lanzadera o pequeño robot) se desplaza desde la estación de trabajo hasta la estantería donde se almacenan los artículos cuando se solicita un artículo. Recupera el artículo y vuelve a la estación de trabajo. En otros sistemas, se utiliza mano de obra y cintas transportadoras para trasladar los artículos de las estanterías a los puestos de trabajo.
Para almacenes con techos bajos u otras restricciones de espacio, por ejemplo cámaras frigoríficas, este tipo de soluciones ASRS es la opción más adecuada.
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Robots de suelo ASRS
¿Por qué ir al almacén cuando el almacén puede venir a usted? Los robots de suelo son soluciones ASRS automóviles que almacenan el inventario en una estructura de estanterías de almacenamiento portátil. Esta estructura se puede recuperar y transportar a la zona donde el operario la necesite y se puede desplazar por las instalaciones mediante AMR. La estructura vuelve a su espacio asignado una vez que el operario selecciona el artículo necesario.
Esta solución es adecuada para inventarios de movimiento lento a medio y es escalable, ya que la operación puede ampliarse fácilmente aumentando el número de AMR en el sistema. La capacidad de peso estándar de esta solución es de 500 kg por estantería.
Sistema de almacenamiento y recuperación automatizado basado en carrusel
Carrusel vertical
El carrusel vertical consiste en una serie de soportes unidos a una cadena, que se desplaza en un bucle vertical alrededor de una pista, similar a una noria. Este sistema es el más adecuado para el movimiento de inventario a velocidad lenta o media. Cuando el operario da la orden, los artículos se entregan de forma rápida y eficaz en el puesto de trabajo, situado en una posición ergonómica. Aunque los fabricantes pueden introducir nuevas funciones en el sistema, el concepto básico de la tecnología permanece constante.
El sistema puede ampliarse fácilmente incorporando tecnología de picking por luz o por voz, que permite la preparación simultánea de varios pedidos. Con una capacidad típica de 750 kg por soporte, el carrusel vertical es una solución rentable y fiable.
Carrusel horizontal
El carrusel horizontal es una estructura de almacenamiento de alta densidad en la que los contenedores se montan en un carril ovalado que gira horizontalmente para realizar funciones de almacenamiento y recuperación. Esta solución está diseñada para almacenar inventario de movimiento lento y medio y puede manejar artículos y cajas de hasta 100 kg de peso. La estructura suele instalarse en grupos llamados pods para maximizar la velocidad y lograr un alto rendimiento.
Además, la solución puede ampliarse añadiendo tecnología de picking por luz o por voz, lo que permite preparar varios pedidos simultáneamente. La estructura también está equipada con un sistema de puertas automatizadas que crea una solución cerrada. En conjunto, este sistema permite un excelente aprovechamiento del espacio y una alta densidad de almacenamiento.
Varios
Módulo de elevación vertical ASRS
Los módulos de elevación vertical (VLM) son esenciales en los sistemas de cadena de suministro. Son los más adecuados para instalaciones con techos altos, de hasta 30 metros, y artículos pesados que necesitan asistencia para ser manipulados con seguridad.
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Las VLM constan de dos columnas de bandejas enfrentadas, con un extractor mecánico entre ellas. Similar a un ascensor, el extractor sube y baja automáticamente para recuperar y almacenar artículos de las bandejas. En los almacenes, el inventario se guarda en estas columnas y, mediante el teclado de control, el extractor puede detectar y recuperar artículos de forma inteligente introduciendo el número de bandeja. Esta operación se aplica tanto a la extracción como a la reposición de materiales en el módulo de almacenamiento vertical.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) son equipos cruciales en los almacenes. Aportan un valor significativo en diversos sectores, especialmente en Alimentación y Bebidas, Bienes de Consumo, Farmacia, Lácteos, Frigoríficos y Metales. Estos sistemas sirven como medio principal para almacenar y recuperar productos, y manipular cargas de piezas pequeñas o grandes unidades de varias toneladas, según el sistema.
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Conclusión
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) han transformado el sector de la logística al mejorar la eficiencia, la precisión y la utilización del espacio. Los ASRS incluyen sistemas de carga unitaria y minicarga, sistemas basados en carrusel, módulos de elevación vertical y sistemas de lanzadera, cada uno de los cuales ofrece características únicas para diferentes aplicaciones. Estas tecnologías son esenciales para la logística moderna en los sectores de fabricación, distribución y venta al por menor, ya que garantizan una gestión óptima del inventario y unos procesos eficientes de cumplimiento de pedidos.
Al seleccionar e implantar las soluciones ASRS adecuadas, las empresas pueden conseguir mejoras significativas en sus operaciones de almacenamiento y manipulación de materiales.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es el ASRS?
Un AS/RS es un tipo de tecnología de almacén que automatiza el proceso de almacenamiento y recuperación de mercancías. Utiliza varios sistemas automatizados como lanzaderas, grúas, carruseles y robots para gestionar el inventario con precisión y eficiencia.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un ASRS?
- Mayor eficacia: Recuperación y almacenamiento más rápidos de los artículos.
- Optimización del espacio: Mejor aprovechamiento del espacio vertical.
- Reducción de mano de obra: Disminuye la necesidad de mano de obra.
- Precisión: Reduce los errores humanos en la gestión del inventario.
- Seguridad: Mejora la seguridad en el lugar de trabajo minimizando la manipulación manual.
¿Cómo funciona un ASRS?
Un AS/RS utiliza una combinación de maquinaria automatizada y software. El software del sistema gestiona los datos de inventario y dirige la maquinaria automatizada para almacenar o recuperar artículos basándose en esta información.
¿Qué sectores se benefician más de los sistemas de almacenamiento y devolución automatizados?
- Fabricación: Para almacenar y recuperar piezas de forma eficaz.
- Comercio minorista: Para la gestión de inventarios en centros de distribución.
- Productos farmacéuticos: Para el almacenamiento y recuperación precisos de suministros médicos.
- Alimentación y bebidas: Para la manipulación de mercancías sensibles a la temperatura.
- Comercio electrónico: Para un rápido cumplimiento de los pedidos.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta a la hora de implantar un AS/RS?
- Características del inventario: Tamaño, peso y tipo de artículos.
- Requisitos de rendimiento: Velocidad y frecuencia de recuperación y almacenamiento.
- Limitaciones de espacio: Espacio vertical y horizontal disponible.
- Necesidades de integración: Compatibilidad con los sistemas existentes (SGA/ERP).
- Presupuesto: Inversión inicial y costes de mantenimiento.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de un AS/RS?
El mantenimiento periódico incluye actualizaciones de software, inspecciones mecánicas, limpieza y revisión de piezas móviles. El mantenimiento predictivo mediante sensores y análisis de datos puede ayudar a detectar a tiempo posibles problemas.
¿Se puede personalizar un AS/RS?
Sí, las soluciones AS/RS pueden adaptarse para satisfacer necesidades empresariales específicas, incluidas configuraciones personalizadas para la densidad de almacenamiento, la manipulación de cargas y la integración con otros sistemas de automatización.
¿Cuál es el coste típico de un AS/RS?
Los costes varían mucho en función de la complejidad, el tamaño y las capacidades del sistema. La inversión inicial puede oscilar entre unos cientos de miles y varios millones de dólares, con los consiguientes costes operativos y de mantenimiento.
¿Cuánto se tarda en implantar un SV/RS?
El tiempo de implantación puede variar de varios meses a más de un año, en función de la complejidad del sistema, los requisitos de personalización y la envergadura del proyecto.
