Warum setzen amerikanische Lagerhäuser vermehrt auf Roboter? Ein Blick auf die Lagerrobotik in den USA

Stellen Sie sich vor, es ist 9 Uhr morgens in einem geschäftigen amerikanischen Lager, das noch nicht in Lagerrobotik investiert hat, und der Tag ist bereits in vollem Gange. Mitarbeiter schieben Wagen zwischen den Lagergängen, Gabelstapler transportieren Paletten über den Boden, Kartons stapeln sich an den Sortierstationen und Bestellungen wandern von einem Prozessschritt zum nächsten. Mit der Zeit steigt der Druck: Immer mehr Bestellungen müssen versendet werden, die Lieferzeitfenster werden kürzer, das Sortiment an Artikeln wächst stetig und die Verfügbarkeit von Arbeitskräften bleibt eine Herausforderung. Hier kann die Robotik Abhilfe schaffen, indem sie repetitive Bewegungen und die Warenhandhabung übernimmt, ohne dass das gesamte Lager auf einmal automatisiert werden muss.

Verändert hat sich die Art und Weise, wie diese Systeme eingesetzt werden. Die Lagerrobotik entwickelt sich hin zu vernetzten Systemen, die die Zusammenarbeit von Menschen, Warenbestand und Ausrüstung im gesamten Lager unterstützen.

Warum gehen nordamerikanische Lagerhäuser weg von arbeitsintensiven Betriebsabläufen?

Lagerhäuser stehen unter Druck, mehr Waren umzuschlagen, ohne dass jede Arbeitsbelastungssteigerung zusätzliche Arbeitskräfte erfordert. Automatisierung wird notwendig, weil:

• Steigende Auftragsvolumina: Mehr Aufträge bedeuten mehr Bewegung, Kommissionierung, Nachschub und Sortierung im Laufe des Tages.
• Zunehmende Anzahl an Artikeln: Ein breiteres Produktsortiment macht die manuelle Warenbewegung und die Lagerverwaltung komplexer.
• Wiederkehrende Arbeit: Mitarbeiter können von sich wiederholenden Geh-, Trage-, Kartonbewegungs- und anderen manuellen Tätigkeiten befreit werden, wodurch sie mehr Zeit haben, sich auf Entscheidungsfindung, Ausnahmen und andere höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren.
• Arbeitskräftemangel: Die Einstellung weiterer Arbeitskräfte ist nicht immer eine praktikable Möglichkeit, mit den sich ändernden Anforderungen im Lager Schritt zu halten.
• Erfordernis eines gleichbleibenden Durchsatzes: Automatisierte Systeme müssen in der Lage sein, sich wiederholende Materialbewegungen kontinuierlich und gleichmäßig zu bewältigen.

Ein Industrieroboter kann diese Anforderungen erfüllen, ohne das gesamte Lager zu beanspruchen. AddverbDer autonome mobile RoboterDynamo Dynamobeispielsweise unterstützt den Materialtransport und die Kommissionierung und entlastet so die Mitarbeiter von sich wiederholenden Tätigkeiten. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf Entscheidungen, Ausnahmen und Aufgaben konzentrieren, die menschliches Urteilsvermögen erfordern. Je nach Ausführung kann er Lasten von bis zu 2.500 kg tragen.

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Welche Lagerfunktionen können durch Lagerroboter automatisiert werden?

Robotik kann mittlerweile in vielen Bereichen eines Lagers eingesetzt werden, die richtige Lösung hängt jedoch von den zu handhabenden Produkten, den Lageranforderungen, dem Layout, dem Durchsatz und der vorhandenen Ausrüstung ab.

Zu den üblichen Funktionen der Produkte von Addverbgehören:

• Materialbewegung: AMR, Dynamo, ermöglicht die autonome Bewegung von Materialien in Lagerbereichen und hilft beim Transport von Lasten zwischen verschiedenen Betriebspunkten, während es sich an wechselnde Bewegungsanforderungen anpasst.
• Lagerung: Unsere ASRS-Lösungen wie der 4-Wege - Cruiser 360 unterstützen die Palettenlagerung und -entnahme in allen X-, Y- und Z-Achsen, während der Mutter-Kind-Shuttle Multi-Pro die mehrstufige Palettenlagerung für eine höhere Lagerdichte und effiziente Bestandsführung ermöglicht. Palettenshuttle
• Kommissionierung: Das Pick-to-Light- Rapidoführt die Bediener zu den richtigen Produkten und Mengen für eine genaue Auftragsabwicklung, während das Horizontal Carousel SystemHOCA die Waren direkt zu den Bedienern bringt, um die Wege während der Kommissionierung zu reduzieren.
• Sortierung: Der RobotersortiererZippy Zippyführt eine Hochgeschwindigkeitssortierung auf SKU-Ebene mit bis zu 30.000 Sortierungen pro Stunde durch und kann sich an wechselnde Sortieranforderungen anpassen, während SortIEin Zielpositionen sortiert.
• Software: Das Warehouse Execution System, Concinity, koordiniert den Material- und Informationsfluss über Automatisierungssysteme hinweg, während das Warehouse Control System, Mobinity, Echtzeit-Transparenz und -Kontrolle über Ausrüstung, Inventar und Materialfluss bietet.
• Förderbänder: Die Förderbandlösungen Addverbvon unterstützen die Bewegung, den Transfer, die Rotation und die Weiterleitung von Palettenladungen und verbinden gleichzeitig verschiedene Lagerautomatisierungssysteme wie AS/RS, AMRs und Ware-zum-Mann-Stationen.

Was macht Roboter für die alltägliche Lagerarbeit praktischer?

Roboter sind nicht länger auf futuristische Lagerhallen beschränkt, die von Anfang an auf Automatisierung ausgelegt sind. Viele Systeme lassen sich in bestehende Anlagen integrieren, sodass Betreiber mit einer sich wiederholenden Aufgabe beginnen und später erweitern können. Dies ist wichtig, da die meisten Lagerhallen in den USA nicht einfach stillgelegt und mit neuer Technologie neu gebaut werden können.

Dieser Wandel wird auch durch verbesserte Sensorik, Software und flexible Systemdesigns unterstützt:

• Modulare Bereitstellung: Betreiber können mit einem Prozess beginnen und diesen bei steigendem Volumen erweitern.
• Verbesserte Sensorik: Moderne Roboter können in der Nähe von Menschen und anderen Geräten arbeiten.
• Softwareintegration: Systeme können auf Aufträge, Prioritäten und sich ändernde Aufgabenanforderungen reagieren.
• Flexible Konfigurationen: Die Automatisierung kann an bestehende Anlagen angepasst werden und ist nicht auf neue amerikanische Lagerhäuser beschränkt.

Cruiser 360 von Addverbeignet sich ideal für omnidirektionale Bewegungen, da er Nutzlasten von bis zu 1.500 kg in drei Richtungen mit einer Transportgeschwindigkeit von 1,5 m/s bewegen kann und so ein flexibles und schnelles Ein- und Auslagern ermöglicht. Er nutzt den vertikalen und horizontalen Raum effizient und bietet eine Positioniergenauigkeit von +/- 2 mm.

Darüber hinaus der Mother-Child ShuttleMulti-Pro ideal zur Lagerung einer großen Anzahl von Paletten mit gleicher oder unterschiedlicher Artikelnummer. Diese können platzsparend und übersichtlich gestapelt werden, mit einer maximalen Nutzlast von 1.000 kg. Für kleinere Ladungen bietet Addverbmit dem Karton-Shuttle Quadron, Kartons, Kisten und Behälter bis zu 50 kg zu lagern und zu entnehmen.

Wie integrieren Lagerhäuser Roboter in ihre bestehenden Betriebsabläufe?

Die meisten Lager in den USA nutzen bereits eine Kombination aus manuellen Prozessen, Förderbändern, Gabelstaplern, Packstationen, Lagertechnik und Software. Automatisierung kann daher auf zwei Wegen erfolgen: Brownfield-Automatisierung, bei der Lösungen in bestehende Anlagen integriert werden, und Greenfield-Automatisierung, bei der das Lager von Anfang an auf Automatisierung ausgelegt ist.

Für bestehende Produktionsanlagen lassen sich AMRs wie Dynamo ohne vollständige Umgestaltung der Anlage einsetzen, während Systeme wie AS/RS, darunter Cruiser, die Palettenlagerung innerhalb bestehender Layouts automatisieren können. Cruiser transportiert bis zu 1.500 kg mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1,1 m/s in tiefen Lagergassen.

Bei Neubauprojekten können diese Technologien von Anfang an in die Lagerplanung integriert werden, um einen besser vernetzten Warenfluss zu schaffen. Dadurch rückt die industrielle Prozessautomatisierung von einzelnen Maschinen hin zum Aufbau eines koordinierten Lagerbetriebs.

Welche betrieblichen Vorteile ergeben sich für US-amerikanische Lagerhäuser durch Lagerrobotik?

Der eigentliche Test für die Automatisierung ist einfach: Was ändert sich in der Lagerhalle? Wenn Roboter sich wiederholende Transport-, Handhabungs-, Kommissionierungs- oder Sortierarbeiten übernehmen, haben die Mitarbeiter mehr Zeit für Arbeiten, die Urteilsvermögen erfordern.

Die betrieblichen Auswirkungen können Folgendes umfassen:

• Schnellere Bearbeitung: Durch koordinierte Arbeitsabläufe lassen sich unnötige Bewegungen und Bearbeitungszeiten reduzieren.
• Höhere Genauigkeit: Automatisierte Routenplanung und geführte Prozesse können vermeidbare Handhabungsfehler reduzieren.
• Gleichbleibendere Spitzenleistung: Roboter können höhere Arbeitslasten bewältigen, ohne vollständig auf zusätzliche Zeitarbeitskräfte angewiesen zu sein.
• Wertvollere Arbeit: Die Mitarbeiter können sich stärker auf Entscheidungen, Ausnahmen und Tätigkeiten konzentrieren, die menschliches Urteilsvermögen erfordern.

Für hohe Warenmengen führt Zippy eine SKU-basierte Sortierung von bis zu 30.000 Sortierungen pro Stunde durch und verknüpft so den Warenfluss mit der Notwendigkeit, Bestellungen an die richtigen Bestimmungsorte zu senden. Das System transportiert Lasten bis zu 6 kg mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1,8 m/s.

Der Multi-Cart - Velocenavigiert effizient auf rasterbasierten Pfaden zu den vordefinierten Lager- und Kommissionierplätzen für Kartonladungen und kann dabei eine maximale Nutzlast von 529 lbs mit einer Geschwindigkeit von 4,92 ft/s bewältigen. Kommissionierroboter hingegen Addverbvon

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Betriebliche Vorteile von Robotik in US-Lagern

Betriebskennzahl	Manuelle Operationen	Roboteroperationen
Durchsatz	Geringere Anzahl bearbeiteter Bestellungen/Artikel innerhalb eines bestimmten Zeitraums	Höhere Anzahl bearbeiteter Bestellungen/Artikel im gleichen Zeitraum
Arbeitsproduktivität	Weniger Aufträge pro Arbeitsstunde aufgrund manueller Bewegung und Handhabung bearbeitet	Mehr Aufträge pro Arbeitsstunde werden bearbeitet, da Roboter wiederkehrende Materialhandhabungsaufgaben unterstützen
Bearbeitungszeit	Längerer Zeitaufwand für das Bewegen, Kommissionieren, Sortieren oder Verarbeiten von Waren	Kürzere Bearbeitungszeiten durch automatisierte Bewegung und Handhabung

Was bedeutet der zunehmende Einsatz von Robotern für die Zukunft der amerikanischen Lagerhaltung?

Die Zukunft der Lagerrobotik in Amerika liegt wahrscheinlich nicht in einer einzigen, alles erledigenden Großmaschine. Vielmehr dürfte es sich um ein Netzwerk von Systemen handeln, die voneinander wissen, was die anderen tun. Addverb Rapido unterstützt diesen vernetzten Ansatz durch lichtbasierte Displays, die den Mitarbeitern genau anzeigen, wo sie die Artikel entnehmen müssen und wie viele sie benötigen. Dadurch werden Suchzeiten und Kommissionierfehler reduziert.

Neben der Pick-to-Light-Technologie setzt der Markt zunehmend auf andere wichtige Roboter, darunter AMRs und AS/RS. Laut Mordor Intelligence werden AS/RS im Jahr 2025 einen Marktanteil von 33,15 % am nordamerikanischen Lagerrobotikmarkt erreichen, und mittelständische Unternehmen sind noch nicht ausreichend durchdrungen. Die Chance besteht daher nicht einfach darin, mehr Maschinen anzuschaffen, sondern vernetzte Industrieroboterlösungen zu entwickeln, die Ausrüstung, Software und Mitarbeiter in einen gemeinsamen Arbeitsablauf integrieren.

Fallstudien: Wie die Automatisierungseinsätze von Addverbden Wandel hin zur robotergestützten Lagerhaltung widerspiegeln

Bei der Wooster Brush Company (WBC) führte die manuelle, papierbasierte Kommissionierung zu hohem Arbeitsaufwand, Fehlern und Sicherheitsrisiken. Addverb setzte 13 autonome mobile Kommissioniergeräte (AMRs) ein, die jeweils bis zu 500 kg heben können. Die Lösung ermöglichte den Versand von 15.000 Kartons täglich und verdoppelte die Kapazität im Vergleich zur manuellen Arbeitsweise.

Bei S. Abraham and Sons in Indiaerforderten Herausforderungen hinsichtlich Arbeitsproduktivität, Flächennutzung und Kommissioniergenauigkeit einen stärker automatisierten Ansatz. Addverb implementierte ein Carton Shuttle AS/RS in Kombination mit Multi-Level Shuttles (MLS). Die Lösung basierte auf Addverb. Das Ergebnis war eine gesteigerte Kommissionierleistung von bis zu 200 Behältern pro Stunde, während die Flächennutzung im Distributionszentrum um bis zu 400 % verbessert wurde.

Abschluss

Die Robotik verändert die Art und Weise, wie amerikanische Lagerhäuser über Kapazitäten denken. Anstatt bei jeder Erhöhung des Arbeitsaufkommens zusätzliches Personal einzustellen, können die Bediener wiederkehrende Bewegungen, Lagerung, Kommissionierung und Sortierung automatisieren, sodass sich die Mitarbeiter auf Entscheidungen und Ausnahmefälle konzentrieren können.

Mit zunehmender Vernetzung industrieller Automatisierungslösungen werden in Lagern Roboter, Software und Mitarbeiter immer häufiger zusammenarbeiten. Addverb unterstützt diesen Ansatz durch moderne Robotik und Systeme und hilft Lagern so, ihre Fulfillment-Prozesse flexibel an die steigende Nachfrage anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Branchen setzen Roboter in amerikanischen Lagern ein? Einzelhandel, E-Commerce, Konsumgüter, Fertigung, Lebensmittelhandel und Logistikdienstleister (3PL) gehören zu den Branchen, die Lagerrobotik nutzen. Addverb unterstützt diese Umgebungen mit Lösungen für Bewegung, Lagerung, Kommissionierung und Sortierung.

Welche Robotertypen werden in US-amerikanischen Lagern eingesetzt? Lagerhäuser nutzen zunehmend autonome mobile Roboter (AMRs), Shuttle-Lagersysteme (AS/RS), Sortieranlagen und Kommissionierroboter. Addverbvon Cruiser unterstützt die Vier-Wege-Palettenbewegung für ein flexibles Palettenhandling.

Welche Lagertätigkeiten werden am häufigsten durch Roboter automatisiert? Materialbewegung, Einlagerung, Kommissionierung, Sortierung, Sequenzierung und Konsolidierung sind gängige Anwendungsbereiche. Addverbvon Quadronunterstützt die Entnahme von Kartons und Behältern für automatisierte Arbeitsabläufe.

Wie steigern Roboter die Produktivität im Lagerbetrieb? während Software Aufgaben und Prioritäten koordiniert. AddverbVeloce Veloce unterstützt die Kommissionierung mehrerer Kartons gleichzeitig.

Wie arbeiten Roboter mit menschlichen Lagerarbeitern zusammen? Roboter können monotone Bewegungsabläufe ausführen, während sich die Arbeiter auf Ausnahmefälle und Entscheidungen konzentrieren. AddverbMobinity Mobinity vernetzt Automatisierungsanlagen, um diese Arbeitsabläufe zu koordinieren