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Die Kommissionierung, oft auch als Lagerkommissionierungsprozess bezeichnet, umfasst die Auswahl von Artikeln aus dem Lagerbestand zur Erfüllung von Kundenbestellungen.
Als eine der arbeitsintensivsten und kostspieligsten Funktionen in der Lagerhaltung beansprucht sie 70 % der Gesamtzeit, macht 60 % aller Aktivitäten aus und verursacht 55 % der Betriebskosten.
Um Prozesse zu optimieren, setzen innovative Unternehmen Strategien ein, die den Zeit- und Wegaufwand für Kommissionierer beim Auffinden und Entnehmen von Produkten minimieren und so die Produktivität steigern und Fehler reduzieren. Angesichts dieser Bedeutung kann das Verständnis der verschiedenen Kommissionierarten Ihnen helfen, Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und die Gesamteffizienz deutlich zu steigern.
Arten der Kommissionierung im Lager
Einzelkommissionierung (Kommissionierung einzelner Aufträge)
Bei der Einzelkommissionierung bearbeitet ein Kommissionierer jeweils einen Auftrag, indem er die Artikel mithilfe einer Kommissionierliste und eines Wagens oder einer Kiste von den vorgesehenen Lagerplätzen entnimmt. Diese Methode ist zwar einfach, kann aber aufgrund der langen Wegezeiten weniger effizient sein.
Vorteile:
- Einfach zu implementieren und zu verwalten
- Minimiert das Risiko von Bestellfehlern
Herausforderungen:
- Lange Reisezeiten führen zu Ineffizienzen
- Nicht ideal für den Betrieb mit hohem Durchsatz
Cluster Picking
Veloce, unser Kommissionierroboter für mehrere Kartons, ermöglicht die Kommissionierung von Ware zu Person durch einen automatisierten Ein- und Auslagerungsprozess. Mit einer Tragfähigkeit von 4–8 Kisten fährt er mit einer Geschwindigkeit von 1 m/s.
Beim Cluster-Kommissionieren werden mehrere Aufträge in einem einzigen Kommissionierlauf zusammengefasst, wobei der Fokus auf der Entnahme von Artikeln aus gemeinsamen Lagerplätzen liegt. Der Kommissionierer verwendet einen mehrstöckigen Wagen, der Behälter oder Kisten enthält, die jeweils einen anderen Auftrag repräsentieren. Diese Methode, auch bekannt als „Pick-to-Cart“, reduziert die Laufwege, da mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden.
Vorteile:
- Effizient für die Abwicklung mehrerer Bestellungen in einem einzigen Einkauf
- Verkürzt die Wegezeiten der Kommissionierer und erhöht so den Durchsatz
Herausforderungen:
- Erfordert sorgfältige Organisation, um Verwechslungen bei der Bestellung zu vermeiden
- Weniger geeignet für Bestellungen mit einer hohen Anzahl an Artikeln (SKUs)
Kommissionierung
Bei der Stapelkommissionierung werden mehrere Bestellungen nacheinander kommissioniert, wobei jeweils eine Artikelnummer (SKU) aus mehreren Bestellungen entnommen wird. Diese Methode minimiert wiederholte Fahrten zum selben Lagerplatz und eignet sich daher ideal für Betriebe mit festgelegten Kommissionierfenstern.
Vorteile:
- Verkürzt die Wegezeiten und erhöht die Kommissioniereffizienz
- Ideal für die Abwicklung mehrerer ähnlicher Bestellungen
Herausforderungen:
- Erfordert Koordination und genaue Chargenorganisation
- Weniger flexibel bei Bestellungen mit unterschiedlichen Artikelnummern
WEITERLESEN: Wie die Kommissionierung in Chargen die Auftragsabwicklung im Lager optimiert
Zonenpicking
Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in Zonen unterteilt, wobei jeder Zone ein bestimmter Kommissionierer zugeordnet ist. Die Bestellungen werden innerhalb dieser Zonen bearbeitet, wobei die Kommissionierkiste von Zone zu Zone wandert, bis die Kommissionierung abgeschlossen ist. Diese Methode, auch bekannt als „Pick and Pass“, ist besonders vorteilhaft in großen Lagern mit zahlreichen Artikeln.
Vorteile:
- Erhöht die Vertrautheit der Kommissionierer mit bestimmten Zonen
- Verkürzt die Wegezeiten innerhalb großer Lagerhallen
Herausforderungen:
- Komplex zu managen und zu planen, insbesondere bei hoher Nachfrage
- Mögliche Verzögerungen, falls eine Bestellung den geplanten Lieferzeitraum verpasst
Wellenpicking
Beim Wellenkommissionieren werden Bestellungen in „Wellen“ unterteilt, die je nach Volumen und Versandplan von wenigen bis zu Hunderten Artikeln reichen können. Der Kommissionierer stellt die Produkte für mehrere Bestellungen in einem Arbeitsgang zusammen und sortiert sie anschließend in einem Bereitstellungsbereich. Diese Methode ist in Umgebungen mit einer hohen Artikelvielfalt, wie beispielsweise im E-Commerce, beliebt.
Vorteile:
- Verbessert die Genauigkeit durch einen zweistufigen Kommissionierprozess
- Effizient für die Abwicklung großer Mengen verschiedener Artikelnummern
Herausforderungen:
- Erfordert präzises Timing und Koordination
- Mögliche Verzögerungen bei ineffizienter Wellenbewältigung
Klassifizierungsgrundlagen für Kommissioniersysteme
Ware-zu-Person
Die Ware-zum-Mann-Lösungen Addverbvon revolutionieren die Kommissionierung durch die Automatisierung der Artikelentnahme und -bereitstellung. Dieses System kann die Kommissionierzeit um über 90 % reduzieren und die Genauigkeit deutlich verbessern, manuelle Fehler eliminieren und den gesamten Prozess optimieren.
Vorteile:
- Reduziert den Zeitaufwand drastisch und verbessert die Kommissioniergenauigkeit
- Eliminiert manuelle Konsolidierungsfehler
Person-zu-Ware
Die Kommissioniersysteme Addverbvon , darunter sprachgesteuerte, bildbasierte und lichtbasierte Systeme, unterstützen die Kommissionierer und steigern so die betriebliche Produktivität. In Kombination mit dem Addverbvon Lagerverwaltungssystem optimieren diese fortschrittlichen Tools den Arbeitseinsatz, indem sie Aufgaben nach Dringlichkeit priorisieren.
Vorteile:
- Erhöht die Effizienz und Genauigkeit beim Kommissionieren
- Optimiert die Arbeitsverteilung und Aufgabenpriorisierung
Vorteile von automatisierten Kommissioniersystemen
- Erhöhte Effizienz: Die Automatisierung optimiert den Kommissionierungsprozess, reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für das Auffinden und Entnehmen von Artikeln und führt so zu einer schnelleren Auftragsabwicklung.
- Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung verringert sich die Abhängigkeit von manueller Arbeit, wodurch die Kosten sinken und die Mitarbeiter sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können.
- Verbesserte Skalierbarkeit: Automatisierte Systeme können große Auftragsvolumina problemlos bewältigen und sich an eine erhöhte Nachfrage anpassen, ohne dass nennenswerte Investitionen in zusätzliches Personal oder Platz erforderlich sind.
- Verbesserte Bestandsverwaltung: Echtzeit-Tracking und -Berichterstattung verbessern die Bestandsgenauigkeit und helfen, Fehlbestände und Überbestände zu vermeiden.
- Mehr Sicherheit: Durch die Automatisierung verringert sich der Bedarf an Arbeitskräften, die sich in den Gängen bewegen müssen, wodurch das Risiko von Unfällen und Verletzungen, die mit der manuellen Kommissionierung verbunden sind, minimiert wird.
- Schnellere Auftragsabwicklung: Optimierte Kommissionierwege und reduzierter manueller Aufwand beschleunigen die Auftragsabwicklung und steigern die Kundenzufriedenheit.
Lesen Sie auch: Batch-Kommissionierung vs. Wellenkommissionierung
Abschluss
Die Wahl des Kommissionierverfahrens hängt von Faktoren wie Artikelmerkmalen, Auftragsprofilen, Ressourcenbeschränkungen und Lagergröße ab. Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile, und die Integration automatisierter Lösungen kann Effizienz, Genauigkeit und die Gesamtleistung des Lagers weiter verbessern.
Häufig gestellte Fragen
Was versteht man unter Kommissionierung im Lager?
Die Kommissionierung ist der Prozess, bei dem Artikel aus dem Lagerbestand für die Erfüllung von Kundenbestellungen zusammengestellt werden. Dieser Prozess ist der wichtigste Teil des Auftragsabwicklungsprozesses, ob manuell oder automatisiert. Ziel ist es, alle zusammengestellten Artikel effizient zu erfassen, zu verpacken und für den Versand vorzubereiten.
Es gibt zahlreiche Kommissioniermethoden, darunter Einzel-, Chargen- und Wellenkommissionierung, die je nach Auftragsvolumen und Lagergröße eingesetzt werden. Die Optimierung der Kommissioniermethode steigert die Effizienz, reduziert Fehler und gewährleistet eine schnellere Auftragsabwicklung.
Welche Kommissioniermethode ist am effizientesten?
Die effizienteste Methode hängt von den jeweiligen Lagerabläufen ab. In Umgebungen mit hohem Durchsatz bieten die Stapelkommissionierung oder die automatisierte Kommissionierung oft die beste Effizienz.
Worin unterscheidet sich die Zonenkommissionierung von der Wellenkommissionierung?
Bei der Zonenkommissionierung werden die Kommissionierer bestimmten Bereichen zugeordnet, während die Wellenkommissionierung die Aufträge in Wellen organisiert und so eine Stapelverarbeitung über verschiedene Zonen hinweg auf Basis der Priorität ermöglicht.
Lässt sich die Kommissionierung vollständig automatisieren?
Ja, mit Technologien wie automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen (AS/RS) und autonomen mobilen Robotern (AMRs)kann die Kommissionierung vollständig automatisiert werden, wodurch sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit verbessert werden.
Warum ist Pick-to-Light in schnelllebigen Umgebungen so beliebt?
Pick-to-Light ist beliebt, weil es Fehler reduziert und den Kommissionierprozess beschleunigt, indem es die Mitarbeiter mit visuellen Hinweisen leitet. Dadurch ist es ideal für schnelllebige Umgebungen.
Welche Rolle spielen autonome mobile Roboter (AMRs) bei der Kommissionierung?
AMR-Roboter eignen sich aufgrund ihrer Flexibilität und Präzision für die Einzelkommissionierung und sind daher ideal für geringe Stückzahlen und eine hohe Produktvielfalt. Sie können auch bei der Chargen- und Zonenkommissionierung durch den Transport von Artikeln innerhalb des Lagers unterstützen.
wurde 2016 gegründet und Addverb bietet umfassende Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation. Dank seiner weltweiten Tochtergesellschaften ist das Unternehmen global stark vertreten. Addverb bietet eine Reihe von Eigenentwicklungen im Bereich Automatisierungstechnik, darunter autonome mobile Roboter, automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) und Sortiertechnologien. Zu den über 350 Kunden zählen namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
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