Warum Lagerhäuser in Nordamerika auf ein AS/RS-Lagersystem umsteigen sollten

Betritt man ein geschäftiges Lager, wird schnell deutlich, wo Zeit verloren geht. Mitarbeiter suchen eifrig nach Waren, Gabelstapler fahren durch die Gänge, und der Platz über den Regalen bleibt ungenutzt. Mit steigender Anzahl an Artikeln (SKUs) und kürzeren Lieferzeitfenstern verschärfen herkömmliche Lagerkonzepte die Probleme zusätzlich.

Hier kann ein AS/RS-Lagersystem einen entscheidenden Unterschied machen. Ein AS/RS (automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem) kombiniert dichte Regalsysteme, Shuttles oder cranemit einer Steuerungssoftware, die Waren ein- und auslagert, ohne dass Personal vor Ort sein muss. Laut Global Market Insightswurde der nordamerikanische AS/RS-Markt im Jahr 2025 auf 3 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 3,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 4,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,9 % entspricht.

Dieses Wachstum bedeutet nicht, dass jedes automatische Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) für jedes Gebäude geeignet ist. Der Nutzen ergibt sich vielmehr aus der Abstimmung des Systems auf Ihre Lastart und Ihren Durchsatz.

Wichtigste Erkenntnisse

• AS/RS zahlt sich aus, wenn das System zur Ladung passt: Palettenshuttles für Paletten, Kartons und mehrstufige Shuttles für Behälter und Kartons.
• Laut Global Market Insights entfielen im Jahr 2025 85,2 % des nordamerikanischen Marktes für automatische Lager- und Steuerungssysteme auf die USA.
• Hohe Vorlaufkosten und eine komplexe Integration stellen die größten Hindernisse für die Akzeptanz dar, daher sollten Sie beides frühzeitig einplanen.

Wie weit verbreitet ist die Nutzung von AS/RS-Lagersystemen in US-amerikanischen Lagerhäusern?

Die USA sind führend im Bereich automatisierter Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) in Nordamerika. Laut Global Market Insights werden die USA im Jahr 2025 einen Marktanteil von 85,2 % am regionalen AS/RS-Markt erreichen und sind damit der wichtigste Treiber für die Entwicklung hin zu automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen in der Region.

Derselbe Bericht verweist auf das steigende Bestellvolumen im E-Commerce, die steigenden Kosten für Gewerbeimmobilien und den Mangel an Lagerarbeitern. In einem automatisierten Lager mit Kommissionier- und Bereitstellungssystemen (AS/RS) übernehmen Shuttles die sich wiederholenden Wege zwischen Regal und Arbeitsplatz, sodass Ihr Team seine Zeit mit Kommissionieren und Verpacken verbringt, anstatt zu laufen.

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Welche AS/RS-Kategorien sind für den US-amerikanischen Lagerbetrieb am relevantesten?

Es gibt kein universelles Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS), das für jedes Lager in den USAgeeignet ist. Ein Lager, dasusavon Paletten lagert, hat ganz andere Anforderungen als eines, das den ganzen Tag Kartons bewegt. Die richtige Wahl hängt davon ab, was, wie viel und wie oft gelagert wird.

Robotergestützte Shuttle-Systeme eignen sich hervorragend für Lager, die eine hohe Lagerdichte und automatisierte Warenbewegungen benötigen. Die Palettenshuttles von Addverbveranschaulichen die Unterschiede zwischen den verschiedenen Optionen:

• 4-Wege-Palettenshuttle Cruiser 360: Der Cruiser 360 bewegt sich in mehrere Richtungen und erreicht so jede Spur in Hochregallagern. Er trägt Lasten bis zu 1.500 kg, fährt mit bis zu 1,5 m/s und positioniert Lasten mit einer Genauigkeit von +/- 2 mm.
• 2-Wege-Palettentransporter Cruiser: Der Cruiser befördert Paletten tief in einen Lagergang hinein und reduziert so den benötigten Gangplatz. Er transportiert bis zu 1.500 kg mit einer Geschwindigkeit von 1,1 m/s und erreicht einen Durchsatz von 60 Paletten pro Stunde auf einer 30 m langen Schiene.
• Das Mutter-Kind-Shuttle-AS/RS Multi-Pro: Multi-Pro unterstützt die Lagerung von Paletten in mehreren Tiefen für große Mengen sowie die Sequenzierung und Kühllagerung bis zu -30 °C. Es kann bis zu 1.000 kg handhaben und bewegt 73 Paletten pro Stunde auf einer 30 m langen Schiene.

Beginnen Sie mit dem Lager, nicht mit der Technologie. Wenn Sie wenige, häufig gelagerte Artikel in tiefen Lagergassen aufbewahren, ist ein Zwei-Wege-Shuttle meist die einfachste Lösung. Benötigen Sie Paletten aus beliebigen Gassen, lohnt sich die Investition in ein Vier-Wege-Shuttle mit seiner multidirektionalen Bewegungsmöglichkeit. Benötigen Sie zusätzlich eine Sequenzierung oder Kühlhauslagerung in großem Umfang, ist ein Mutter-Kind-System trotz der zusätzlichen Komplexität sinnvoll.

Warum sollten Lagerhäuser automatische Lagersysteme (AS/RS) in Betracht ziehen, wo konventionelle Lagersysteme noch funktionieren?

Herkömmliche Regalsysteme funktionieren zwar auch bei wachsendem Warenbestand, lösen aber selten die Platzprobleme, die mit einer Expansion einhergehen. Bevor Sie zusätzliche Bodenlager anschaffen, prüfen Sie, wie effizient Sie Ihren vorhandenen Platz nutzen.

• Begrenzte Stellfläche: Durch das Aufstellen weiterer herkömmlicher Regale wird Stellfläche benötigt, wodurch weniger Platz für Bewegung, Kommissionierung und andere Lagertätigkeiten bleibt.
• Ungenutztes vertikales Potenzial: Lagerhallen mit ausreichender lichter Höhe verfügen möglicherweise über erhebliche Lagerkapazität oberhalb der bestehenden Bodenkonfigurationen.
• Wachsende Lagerbestände: Höhere Artikelanzahlen und größere Lagerbestände erschweren die Skalierung herkömmlicher Lager, ohne die Grundfläche der Anlage zu erweitern.

Das Multi-Level Shuttle AS/RS Medius Mediusdie Lagerung und Entnahme von Kartons und Behältern über mehrere Ebenen. Es handhabt Lasten bis zu 30 kg mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3 m/s und erreicht einen Durchsatz von 103 Behältern pro Stunde auf einer 30 m langen Schiene. So wird der Platz optimal genutzt, der bei bodengestützter Lagerung ungenutzt bleibt. Wichtig: Die lichte Höhe muss ausreichend sein. In Gebäuden mit niedrigen Decken ist der Dichtegewinn geringer, und eine tiefere Palettengasse kann hier vorteilhafter sein als eine vertikale Lagerung. AddverbAddverb

Wo AS/RS den täglichen Betrieb verändert

Die größte Veränderung bei AS/RS besteht darin, was passiert, wenn unnötige Bewegungen verschwinden.

Durch die automatische Bestandsaufnahme verbringen die Mitarbeiter weniger Zeit mit dem Laufen oder Fahren, um Waren zu finden.

Einsatzgebiet	Konventionelle Lagerung	AS/RS
Manuelle Pflückarbeit	Größerer Hub und manuelle Bewegung	Reduzierte wiederholte Reisen
Kommissioniergenauigkeit	Größere Abhängigkeit von manueller Handhabung	Bessere Kontrolle über Lagerung und Abruf
Nutzung der Geschossfläche	Mehr Stellfläche für Lagerung erforderlich	Konfigurationen mit höherer Dichte nutzen den vertikalen Raum
Rolle des Teams	Die Leute gehen zu den Waren	Die Waren gelangen zu den Mitarbeitern an einen Arbeitsplatz

Für kleinere Lasten und häufige Umlagerungen das Carton Shuttle AS/RSQuadron QuadronUnterstützung für Lagerung, Kommissionierung und Sequenzierung in kompakten Konfigurationen. Es handhabt Lasten bis zu 50 kg bei einer Geschwindigkeit von 4 m/s und erreicht einen Durchsatz von 115 Behältern pro Stunde auf einer 30 m langen Schiene. Damit eignet es sich ideal für Betriebe mit geringem Platzbedarf und konstantem, hochfrequentem Warenfluss.

Was sollten Lagerhäuser vor der Umstellung auf automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) beachten?

AS/RS ist keine Plug-and-Play-Lösung. Bitte prüfen Sie folgende Punkte, bevor Sie ein Angebot anfordern:

• Bestandsprofil: Ladungsarten, SKU-Merkmale, Lageranforderungen und Bewegungshäufigkeit.
• Durchsatz: Erwartete Mengen für Wareneingang, Lagerung, Entnahme, Kommissionierung und Warenausgang.
• Verfügbarer Raum: Vorhandene Bodenfläche, lichte Höhe und Möglichkeiten zur Nutzung ungenutzter vertikaler Kapazität.
• Systemintegration: Wie die automatisierte Lagerung mit Ihrer bestehenden WMS- (Warehouse-Management-System) und ERP-Infrastruktur (Enterprise-Resource-Planning) interagiert.
• Arbeitskräftebereitschaft: Die Fähigkeiten, die für den Betrieb, die Überwachung, die Wartung und die Verwaltung automatisierter Prozesse erforderlich sind.

Seien Sie auch hinsichtlich der Kosten ehrlich. Global Market Insights nennt hohe Investitionskosten, lange Amortisationszeiten und komplexe Integration als Hauptgründe für die geringe Akzeptanz, insbesondere bei kleinen und mittelständischen Unternehmen. Das System muss sich Ihren Arbeitsabläufen anpassen, nicht umgekehrt.

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Fallstudie: Wie AddverbAS/RS die Platzbeschränkungen bei S. Abraham and Sons bewältigte

Abraham and Sons, ein Convenience-Distributor und Teil von Imperial Trading mit Lagern in Indiaund Grand Rapids, schloss sich mit Addverb , um sein Großhandelslager zu automatisieren. Die Mitarbeiter mussten lange Wege zwischen den weit verstreuten Lagerzonen zurücklegen, was die Mietkosten in die Höhe trieb. Addverb implementierte ein Carton Shuttle AS/RS-System zur Verwaltung von 14.400 Behältern mit verschiedenen Artikeln (SKUs) auf drei Gängen und 4.800 Bestellbehältern auf einem separaten Gang. Dieses System wurde mit Multi-Level Shuttles für die präzise Kommissionierung über alle Lagerzonen hinweg kombiniert. Das Ergebnis war die Lagerung und Bereitstellung von 14.400 Behälterplätzen für 1.300 verschiedene Artikel (SKUs) und eine Verbesserung der Flächennutzung um bis zu 400 %.

Wo soll ich anfangen?

Die vollständige Automatisierung ist selten die Lösung. Das richtige automatische Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) ist dasjenige, das zu Ihren Ladungen, Ihrem Platzbedarf und Ihrem Durchsatz passt. Ein sinnvoller erster Schritt ist kostenlos: Sammeln Sie die Auftragsdaten eines Monats und sortieren Sie Ihre Artikelnummern (SKUs) nach Ladungsart und Anzahl der kommissionierten Positionen pro Tag. Diese Aufschlüsselung zeigt Ihnen, ob Sie ein Paletten-, ein Karton- oder ein kombiniertes System benötigen. Sobald Sie diese Daten haben, sprechen Sie mit einem Addverb Techniker über Ihren Standort.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptvorteile von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen (AS/RS) gegenüber herkömmlichen Regalsystemen? AS/RS verbessert die Lagerdichte und Kommissioniergenauigkeit und reduziert die Wegezeiten der Mitarbeiter zu den Lagerplätzen. Bei S. Abraham and Sons konnte durch ein Addverb die Flächennutzung um bis zu 400 % gesteigert werden.

Wie lange dauert es, bis sich eine Investition in ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) amortisiert? Eine pauschale Amortisationszeit gibt es nicht, da diese von Faktoren wie Arbeitskosten, Lagerkapazität, Durchsatz und Systemumfang abhängt. Berechnen Sie die Amortisation anhand Ihrer eigenen Produktionsmengen, bevor Sie investieren, da hohe Vorlaufkosten und lange Amortisationszeiten die häufigsten Hürden für kleine und mittlere Unternehmen darstellen.

Wie trägt AS/RS zur Überwindung des Arbeitskräftemangels in Nordamerika bei? AS/RS übernimmt die sich wiederholenden Wege zur Einlagerung und Kommissionierung, sodass Ihr bestehendes Team an den Ware-zum-Mann-Arbeitsplätzen ein höheres Volumen bewältigen kann, anstatt durch die Gänge zu laufen.

Wie lässt sich ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) in ein Warehouse-Management-System (WMS) oder ein ERP-System integrieren? Die AS/RS-Steuerungssoftware empfängt Ein- und Auslagerungsaufträge von Ihrem WMS, wodurch der Lagerbestand mit Ihrem ERP-System synchronisiert wird. Bei S. Abraham and Sons Addverbdie Warenbewegungen in Echtzeit.

Wie unterstützt ein automatisches Kommissioniersystem (AS/RS) den E-Commerce und eine schnelle Auftragsabwicklung? AS/RS stellt dem Kommissionierer die Waren bedarfsgerecht zur Verfügung und kann Behälter in der richtigen Reihenfolge anordnen. Dadurch verkürzt sich die Zeit zwischen Auftragsfreigabe und Versand. Ein Kartontransportsystem wie Quadron bewegt 115 Behälter pro Stunde auf einer 30 Meter langen Schiene.