Maersk führt flexible Lagerhaltung ein

Zielsetzung

Die Maersk-Einrichtung handelte mit einer großen Anzahl von Artikeln und benötigte eine Lösung, die Genauigkeit und Effizienz versprach. Der Bestand bestand zu 60 % aus Schuhen, zu 30 % aus Bekleidung und zu 10 % aus Zubehör, was die Bestandskontrolle zu einer komplexen Angelegenheit machte.

Ihre Anforderungen umfassten einen kompletten Prozess vom Materialeingang über die Lagerung und Auslagerung bis hin zur Kommissionierung, Auftragskonsolidierung und Sortierung für einen schnellen Versand entsprechend dem zugewiesenen Ziel.

The solution had to be flexible to cater to B2B & B2C customers to facilitate omnichannel fulfilment. They wanted to have a planned reverse logistics process to streamline all the returns from different channels and manage inventory accurately.

Für die Verwaltung der kompletten End-to-End-Abläufe des Lagers wurde eine feste und flexible Lagerlösung aus einer Hand benötigt, die eine bessere Synchronisierung und einen reibungslosen Informationsfluss ermöglicht.

Umgesetzte Lösung

Due to the rapid scaling up of their brand and the rising demand, they urgently needed to incorporate a greenfield solution in a brownfield. To achieve all its objectives as an omnichannel fulfilment warehouse, Addverb designed an innovative solution that combines the power of both fixed and flexible warehousing.

The solution comprised Autonomous Mobile Robots for material movement in the warehouse, Automated Storage and Retrieval Systems like Pallet Shuttles and Carton Shuttles to optimise space utilisation.

For automated material transfer and return handling, a Multi-Carton picking robot was added along with sorting robots for the quick dispatch of orders and catering to B2C customers. Additional systems like mixed-case palletisers, Pick-to-Lights, and strategically planned conveyor lines helped in the seamless integration of fixed and flexible warehousing.

Verbesserung der Schlüsselergebnisse (KPIs)

For a solution this large and involving a wide array of fixed and flexible warehousing robots to automate the operations of the complete warehouse, the KPIs are unmatched and enviable across all fashion brands.

100.000 Stück werden pro Tag an 2500 einzelne Verteilerknoten versandt

Pick-to-Light-Technologie für effiziente Palettiervorgänge mit bis zu 60 verfügbaren offenen Palettenplätzen

16500 Palettenplätze für mehrfachtiefe Ein- und Auslagerung von Palettenladungen

86400 Behälterpositionen zur Maximierung des Durchsatzes bei der Ein- und Auslagerung von Behältern

Depalettierroboter, der bis zu 420 Kartons/Stunde/Roboter entpalettieren kann

Mobile AMRs und Multi-Carton Picking-Roboter für die schnelle Bewegung von Material im Lager mit minimalem menschlichen Eingriff

Doppellagiges Sortiersystem, bei dem 3600 Stück pro Stunde sortiert werden und es 300 Lagerplätze gibt, davon 150 auf jeder Ebene

Warehouse Control System zur Verwaltung der gesamten Abläufe in einem Lager