Maersk implanta el almacenamiento flexible

Objetivo

Las instalaciones de Maersk manejaban una amplia gama de SKU y necesitaban una solución que prometiera precisión y eficacia. Su inventario estaba formado por un 60% de calzado, un 30% de ropa y un 10% de accesorios, lo que hacía que el control de inventario fuera un asunto complejo.

Sus requisitos incluían un proceso completo desde la recepción de material, el almacenamiento y la recuperación, seguido de la preparación de cada caso, la consolidación de pedidos y la clasificación para su rápida expedición según el destino asignado.

The solution had to be flexible to cater to B2B & B2C customers to facilitate omnichannel fulfilment. They wanted to have a planned reverse logistics process to streamline all the returns from different channels and manage inventory accurately.

Para gestionar las operaciones completas de principio a fin del almacén, necesitaban una solución de almacenamiento única, fija y flexible, que mejorara la sincronización y facilitara el flujo de información.

Solución aplicada

Due to the rapid scaling up of their brand and the rising demand, they urgently needed to incorporate a greenfield solution in a brownfield. To achieve all its objectives as an omnichannel fulfilment warehouse, Addverb designed an innovative solution that combines the power of both fixed and flexible warehousing.

The solution comprised Autonomous Mobile Robots for material movement in the warehouse, Automated Storage and Retrieval Systems like Pallet Shuttles and Carton Shuttles to optimise space utilisation.

For automated material transfer and return handling, a Multi-Carton picking robot was added along with sorting robots for the quick dispatch of orders and catering to B2C customers. Additional systems like mixed-case palletisers, Pick-to-Lights, and strategically planned conveyor lines helped in the seamless integration of fixed and flexible warehousing.

Mejora de los resultados clave (KPI)

For a solution this large and involving a wide array of fixed and flexible warehousing robots to automate the operations of the complete warehouse, the KPIs are unmatched and enviable across all fashion brands.

100.000 piezas enviadas al día a 2.500 nodos de distribución únicos

Tecnología Pick-to-Light para operaciones de paletizado eficientes con hasta 60 posiciones de palets abiertos disponibles.

16500 posiciones de palés para almacenamiento y recuperación de cargas de palés en profundidad múltiple

86400 posiciones de contenedores para maximizar el rendimiento en el almacenamiento y la recuperación de contenedores

Despaletizador robotizado que puede despaletizar hasta 420 cajas/hora/robot

Robots móviles AMR y de picking de cajas múltiples para un movimiento rápido del material en el almacén con una intervención humana mínima.

Sistema de clasificación de doble capa en el que se clasifican 3.600 unidades por hora y hay 300 ubicaciones de contenedores, 150 en cada nivel.

Sistema de control de almacenes para gestionar las operaciones de principio a fin en un almacén