Maersk implanta la automatización flexible de almacenes

Objetivo

Las instalaciones de Maersk manejaban una amplia gama de SKU y necesitaban una solución que prometiera precisión y eficacia. Su inventario estaba formado por un 60% de calzado, un 30% de ropa y un 10% de accesorios, lo que hacía que el control de inventario fuera un asunto complejo.

Sus requisitos incluían un proceso completo desde la recepción del material, el almacenamiento y la recuperación, seguido de la preparación de cada caja, la consolidación de pedidos y la clasificación para su rápida expedición según el destino asignado.

La solución tenía que ser flexible para atender a clientes B2B y B2C y facilitar el cumplimiento omnicanal. Querían contar con un proceso de logística inversa planificado para agilizar todas las devoluciones de los distintos canales y gestionar el inventario con precisión.

Para gestionar las operaciones completas de principio a fin del almacén, necesitaban una solución de automatización de almacenes fija y flexible, para mejorar la sincronización y facilitar el flujo de información.

Solución aplicada

Debido a la rápida expansión de su marca y al aumento de la demanda, necesitaban urgentemente incorporar una solución greenfield en un brownfield.

Para alcanzar todos sus objetivos como almacén de cumplimiento omnicanal, Addverb diseñó una solución innovadora que combina la potencia de la automatización de almacenes fijos y flexibles.

La solución incluía robots móviles autónomos para el movimiento de materiales en el almacén y sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, como lanzaderas de palés y lanzaderas de cajas, para optimizar la utilización del espacio.

Para la transferencia automatizada de materiales y la manipulación de devoluciones, se añadió un robot de recogida de cajas múltiples junto con robots clasificadores para despachar rápidamente los pedidos y atender a los clientes B2C. Otros sistemas, como paletizadores de cajas mixtas, Pick-to-Lights y líneas de transporte estratégicamente planificadas, contribuyeron a la perfecta integración de la automatización fija y flexible.

Mejora de los resultados clave (KPI)

Para una solución de esta envergadura y que implica una amplia gama de robots fijos y flexibles para automatizar las operaciones de todo el almacén, los KPI son inigualables y envidiables en todas las marcas de moda.

100.000 piezas enviadas al día a 2.500 nodos de distribución únicos

Tecnología Pick-to-Light para operaciones de paletizado eficientes con hasta 60 posiciones de palets abiertos disponibles.

16500 posiciones de palés para almacenamiento y recuperación de cargas de palés en profundidad múltiple

86400 posiciones de contenedores para maximizar el rendimiento en el almacenamiento y la recuperación de contenedores

Despaletizador robotizado que puede despaletizar hasta 420 cajas/hora/robot

Robots móviles AMR y de picking de cajas múltiples para un movimiento rápido del material en el almacén con una intervención humana mínima.

Sistema de clasificación de doble capa en el que se clasifican 3.600 unidades por hora y hay 300 ubicaciones de contenedores, 150 en cada nivel.

Sistema de control de almacenes para gestionar las operaciones de principio a fin en un almacén