머스크 시설은 다양한 SKU를 취급하고 있었기 때문에 정확성과 효율성을 보장하는 솔루션이 필요했습니다. 재고는 신발 60%, 의류 30%, 액세서리 10%로 구성되어 있어 재고 관리가 복잡했습니다.
이들의 요구 사항에는 자재 입고, 보관 및 검색부터 각 케이스 피킹, 주문 통합 및 분류에 이르는 전체 프로세스를 거쳐 지정된 목적지에 따라 신속하게 배송하는 것이 포함되었습니다.
이 솔루션은 옴니채널 주문 처리를 용이하게 하기 위해 B2B 및 B2C 고객을 수용할 수 있는 유연성을 갖춰야 했습니다. 또한 다양한 채널에서 발생하는 모든 반품을 간소화하고 재고를 정확하게 관리하기 위해 계획된 역물류 프로세스를 갖추고자 했습니다.
창고의 전체 엔드투엔드 운영을 관리하려면 향상된 동기화와 원활한 정보 흐름을 위해 원스톱 고정 및 유연한 창고 자동화 솔루션이 필요했습니다.
브랜드가 빠르게 확장되고 수요가 증가함에 따라 재개발 지역에 그린필드 솔루션을 긴급히 도입해야 했습니다.
옴니채널 주문 처리 창고로서의 모든 목표를 달성하기 위해 Addverb 는 고정 및 유연 창고 자동화의 장점을 결합한 혁신적인 솔루션을 설계했습니다.
이 솔루션은 창고 내 자재 이동을 위한 자율 이동 로봇, 팔레트 셔틀 및 카톤 셔틀과 같은 자동화된 보관 및 검색 시스템으로 구성되어 공간 활용도를 최적화합니다.
자동화된 자재 이송 및 반품 처리를 위해 멀티 카톤 피킹 로봇과 분류 로봇을 추가하여 주문을 신속하게 발송하고 B2C 고객에 대응했습니다. 혼합 케이스 팔레타이저, 픽투라이트, 전략적으로 계획된 컨베이어 라인과 같은 추가 시스템은 고정 자동화 및 유연 자동화를 원활하게 통합하는 데 도움이 되었습니다.
전체 물류창고 운영을 자동화하기 위해 다양한 고정 및 유연 로봇을 포함하는 이 정도의 대규모 솔루션의 경우, 모든 패션 브랜드가 부러워할 만한 타의 추종을 불허하는 KPI를 달성했습니다.
2500개의 고유 배포 노드로 매일 100,000개 발송
최대 60개의 오픈 팔레트 위치에서 효율적인 팔레트화 작업을 위한 Pick-to-Light 기술
팔레트 적재물의 멀티 딥 보관 및 검색을 위한 16500개의 팔레트 포지션
86400개의 토트 위치로 토트 보관 및 검색 시 처리량 극대화
시간당 최대 420개의 상자를 디팰릿화할 수 있는 로봇 디팰릿화 로봇
사람의 개입을 최소화하면서 창고에서 자재를 신속하게 이동하는 AMR 및 멀티 카톤 피킹 모바일 로봇
시간당 3600개씩 분류하고 각 층에 150개씩 300개의 쓰레기통이 있는 이중 분류 시스템
물류창고에서 엔드투엔드 운영을 관리하는 물류창고 제어 시스템