Maersk implementeert flexibele opslag

Doel

Maersk facility verwerkte een breed scala aan SKU's en had een oplossing nodig die nauwkeurigheid en efficiëntie beloofde. Hun inventaris bestond uit 60% schoeisel, 30% kleding en 10% accessoires, waardoor voorraadbeheer een complexe aangelegenheid was.

Hun eisen omvatten een compleet proces van materiaalontvangst, opslag en ophalen, gevolgd door elke kist picken, orderconsolidatie en sorteren voor snelle verzending volgens de toegewezen bestemming.

De oplossing moest flexibel zijn voor B2B- en B2C-klanten om omnichannel fulfilment. Ze wilden een gepland retourlogistiek proces om alle retouren van verschillende kanalen te stroomlijnen en de voorraad nauwkeurig te beheren.

Om de volledige end-to-end activiteiten van het magazijn te beheren, hadden ze een one-stop vaste en flexibele magazijnoplossing nodig voor verbeterde synchronisatie en een soepele informatiestroom.

Oplossing geïmplementeerd

Door de snelle schaalvergroting van hun merk en de stijgende vraag hadden ze dringend behoefte aan een greenfield oplossing in een brownfield. Om alle doelstellingen als omnichannel fulfilment magazijnontwierp Addverb een innovatieve oplossing die de kracht van zowel vaste als flexibele opslag combineert.

De oplossing bestond uit autonome mobiele robots voor materiaalverplaatsing in het magazijn, geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen zoals pallet-shuttles en kartonnen shuttles om de ruimte optimaal te benutten.

Voor geautomatiseerde materiaaloverdracht en retourverwerking werd een verzamelrobot voor meerdere dozen toegevoegd, samen met sorteerrobots voor een snelle verzending van bestellingen en catering aan B2C-klanten. Aanvullende systemen zoals gemengde palletiseermachines, Pick-to-Lights en strategisch geplande transportlijnen hielpen bij de naadloze integratie van vaste en flexibele opslag.

Verbetering in belangrijkste resultaten (KPI's)

Voor een oplossing van deze omvang en met een breed scala aan vaste en flexibele magazijn robots om de activiteiten van het complete magazijn te automatiseren, zijn de KPI's ongeëvenaard en benijdenswaardig voor alle modemerken.

100.000 stuks per dag verzonden naar 2500 unieke distributieknooppunten

Pick-to-Light technologie voor efficiënt palletiseren met tot 60 beschikbare open palletposities

16500 palletposities voor multidiep opslaan en ophalen van palletladingen

86400 posities voor bakken voor maximale doorvoer bij het opslaan en ophalen van bakken

Robot depalletiseermachine die tot 420 dozen/uur/robot kan depalletiseren

Mobiele robots voor het snel verplaatsen van materiaal in het magazijn met minimale menselijke tussenkomst.

Dubbellaags sorteersysteem waarbij 3600 perziken per uur worden gesorteerd en er 300 binlocaties zijn met 150 op elk niveau

Warehouse Control System om de end-to-end activiteiten in een magazijn te beheren