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Fehler bei der Lagerkommissionierung können das Bemühen einer Marke um Kundenzufriedenheit zunichte machen. Laut einer Studie der Aberdeen Group aus dem Jahr 2022 zählen 67 % der Kunden die Genauigkeit einer Bestellung zu den drei wichtigsten Faktoren, die ihre Zufriedenheit beeinflussen. Schlimmer noch: 23 % der Kunden werden wahrscheinlich zu einem Wettbewerber wechseln, wenn sie mehr als einen Fehler bei der Auftragsabwicklung erleben.
Fehler in der Lagerkommissionierung können große Auswirkungen haben und zusätzliche Kosten für die Wiederauffüllung des Bestands und den erneuten Versand von Waren verursachen. Deshalb ist es so wichtig herauszufinden, was die Ursache für diese Fehler ist, und effektive Lösungen zu finden, damit alles reibungslos läuft.
Ursachen für Fehler in der Lagerkommissionierung
- Fehler bei der manuellen Kommissionierung: Einer der Hauptgründe für Kommissionierfehler im Lager sind manuelle Kommissionierfehler, wie z. B. die Auswahl der falschen Artikel, die zu 35 % zu Kommissionierfehlern beitragen. Sie sind häufig darauf zurückzuführen, dass die Mitarbeiter Etiketten falsch lesen oder die falschen Produkte auswählen.
- Unzureichende Ausbildung: Eine Umfrage des Material Handling Institute aus dem Jahr 2022 ergab, dass 22 % der Lagerhäuser Produktivitätsverluste aufgrund von ungeschultem Personal hinnehmen mussten. Eine unzureichende Schulung für Lagerausrüstung und -verfahren kann die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöhen, da ungeschultes Personal Schwierigkeiten haben kann, Aufgaben genau auszuführen.
- Schlechte Organisation des Lagers: Ein unorganisiertes Lager kann zu einer Verringerung der betrieblichen Effizienz um 20 % führen und Verwirrung stiften, so dass es für die Mitarbeiter schwierig ist, die richtigen Artikel effizient zu finden.
- Ineffektive Inventarverfolgung: Ungenaue Bestandsaufzeichnungen können dazu führen, dass Mitarbeiter Artikel auswählen, die nicht mehr vorrätig sind, was die Fehlerquote bei der Kommissionierung im Lager noch weiter erhöht.
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Strategien zur Verringerung von Kommissionierfehlern
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, können Unternehmen verschiedene Strategien anwenden:
- Umfassende Mitarbeiterschulung: Investitionen in gründliche Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Mitarbeiter mit den Lagermaschinen, den Kommissionierverfahren und der Bestandsverwaltung gut vertraut sind. Eine angemessene Schulung kann die Produktivität steigern und menschliche Fehler reduzieren. Ein Bericht des Warehousing Education and Research Council (WERC) ergab, dass Lagerhäuser, die in Mitarbeiterschulungen investierten, eine 30-prozentige Verringerung der Kommissionierfehler und eine 18-prozentige Verbesserung der Gesamtproduktivität verzeichneten (WERC, 2022).
- Effiziente Lagerorganisation: Eine effektive Organisation des Lagers kann den Betrieb rationalisieren. Effiziente Lagerlösungen, die richtige Kennzeichnung von Produkten und übersichtliche Gänge helfen den Mitarbeitern, Artikel leicht zu finden. Untersuchungen des Institute of Supply Chain Management (ISM) zeigen, dass in Lagern mit optimiertem Layout die Kommissionierzeiten um bis zu 40 % kürzer sind, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und der Gesamtdurchsatz verbessert wird (ISM, 2023).
- Inventory Management Software: According to Gartner, companies that use advanced inventory management solutions experience a 20% increase in order accuracy and a 15% boost in operational efficiency. Utilizing advanced inventory management software allows for accurate tracking of stock levels, facilitating easier identification of available items.
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Einbindung innovativer Technologien
Um Fehler bei der Kommissionierung im Lager deutlich zu reduzieren, sollten Unternehmen die Integration modernster Lagerverwaltungssysteme (LVS) in Betracht ziehen:
- Automated Picking Solutions: A study by Research and Markets estimates that robotic picking systems can reduce picking errors by up to 90%. Automated picking systems use robotics to retrieve items from shelves and transport them to packing areas. This technology enhances efficiency and minimizes human error, accelerating order fulfillment and boosting customer satisfaction.
- Barcode-Scanner und mobile Geräte: Diese Hilfsmittel verbessern die Genauigkeit der Bestandsverfolgung und ermöglichen es den Mitarbeitern, Artikel effektiver zu lokalisieren.
Addverb Lösungen von Technologies
Addverb Technologies bietet innovative Lösungen zur Rationalisierung von Kommissionierprozessen:
Ware-zur-Person-Lösungen
Box-It, an advanced Goods to Person SKU Picking Solution, Box-It allows for the efficient and precise picking and delivery of various SKUs required for order consolidation. This process reduces time consumption by over 90% and significantly improves accuracy.
Person-zu-Ware-Kommissionierungstechnologien
Lösungen wie Pick-by-Voice, Pick-by-Vision und Pick-by-Light bieten den Kommissionierern eine präzise Anleitung und ermöglichen eine effiziente Auftragskonsolidierung.
- Pick-to-light: Rapido, our trusted Pick-to-Light solution empowers your workforce to pick the correct products and quantities swiftly and accurately for order fulfilment. With its unparalleled speed and operator-based approach, Rapido ensures efficient and precise order picking, making it the ultimate choice for rapid fulfilment.
Lagersteuerungssystem
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Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Fehler bei der Lagerkommissionierung zu erheblichen betrieblichen Herausforderungen führen können, einschließlich erhöhter Kosten, Umsatzeinbußen und negativer Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit und den Ruf der Marke. Um diese Probleme zu bekämpfen, müssen Unternehmen die zugrundeliegenden Ursachen von Fehlern bei der Lagerkommissionierung identifizieren und robuste Lösungen implementieren, einschließlich fortschrittlicher Lagerverwaltungssysteme, innovativer Technologien, Best Practices und umfassender Mitarbeiterschulungen.
Auf diese Weise können Unternehmen ihre Lagerabläufe verbessern, die Fehlerquote bei der Kommissionierung senken und letztlich ihr Ergebnis verbessern.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
