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Fehler bei der Lagerkommissionierung können das Bemühen einer Marke um Kundenzufriedenheit zunichte machen. Laut einer Studie der Aberdeen Group aus dem Jahr 2022 zählen 67 % der Kunden die Genauigkeit einer Bestellung zu den drei wichtigsten Faktoren, die ihre Zufriedenheit beeinflussen. Schlimmer noch: 23 % der Kunden werden wahrscheinlich zu einem Wettbewerber wechseln, wenn sie mehr als einen Fehler bei der Auftragsabwicklung erleben.
Fehler in der Lagerkommissionierung können große Auswirkungen haben und zusätzliche Kosten für die Wiederauffüllung des Bestands und den erneuten Versand von Waren verursachen. Deshalb ist es so wichtig herauszufinden, was die Ursache für diese Fehler ist, und effektive Lösungen zu finden, damit alles reibungslos läuft.
Ursachen für Fehler in der Lagerkommissionierung
- Fehler bei der manuellen Kommissionierung: Einer der Hauptgründe für Kommissionierfehler im Lager sind manuelle Kommissionierfehler, wie z. B. die Auswahl der falschen Artikel, die zu 35 % zu Kommissionierfehlern beitragen. Sie sind häufig darauf zurückzuführen, dass die Mitarbeiter Etiketten falsch lesen oder die falschen Produkte auswählen.
- Unzureichende Ausbildung: Eine Umfrage des Material Handling Institute aus dem Jahr 2022 ergab, dass 22 % der Lagerhäuser Produktivitätsverluste aufgrund von ungeschultem Personal hinnehmen mussten. Eine unzureichende Schulung für Lagerausrüstung und -verfahren kann die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöhen, da ungeschultes Personal Schwierigkeiten haben kann, Aufgaben genau auszuführen.
- Schlechte Organisation des Lagers: Ein unorganisiertes Lager kann zu einer Verringerung der betrieblichen Effizienz um 20 % führen und Verwirrung stiften, so dass es für die Mitarbeiter schwierig ist, die richtigen Artikel effizient zu finden.
- Ineffektive Inventarverfolgung: Ungenaue Bestandsaufzeichnungen können dazu führen, dass Mitarbeiter Artikel auswählen, die nicht mehr vorrätig sind, was die Fehlerquote bei der Kommissionierung im Lager noch weiter erhöht.
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Strategien zur Verringerung von Kommissionierfehlern
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, können Unternehmen verschiedene Strategien anwenden:
- Umfassende Mitarbeiterschulung: Investitionen in gründliche Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Mitarbeiter mit den Lagermaschinen, den Kommissionierverfahren und der Bestandsverwaltung gut vertraut sind. Eine angemessene Schulung kann die Produktivität steigern und menschliche Fehler reduzieren. Ein Bericht des Warehousing Education and Research Council (WERC) ergab, dass Lagerhäuser, die in Mitarbeiterschulungen investierten, eine 30-prozentige Verringerung der Kommissionierfehler und eine 18-prozentige Verbesserung der Gesamtproduktivität verzeichneten (WERC, 2022).
- Effiziente Lagerorganisation: Eine effektive Organisation des Lagers kann den Betrieb rationalisieren. Effiziente Lagerlösungen, die richtige Kennzeichnung von Produkten und übersichtliche Gänge helfen den Mitarbeitern, Artikel leicht zu finden. Untersuchungen des Institute of Supply Chain Management (ISM) zeigen, dass in Lagern mit optimiertem Layout die Kommissionierzeiten um bis zu 40 % kürzer sind, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und der Gesamtdurchsatz verbessert wird (ISM, 2023).
- Software für die Bestandsverwaltung: Laut Gartner verzeichnen Unternehmen, die fortschrittliche Bestandsverwaltungslösungen einsetzen, eine um 20 % höhere Bestellgenauigkeit und eine um 15 % gesteigerte betriebliche Effizienz. Der Einsatz fortschrittlicher Bestandsverwaltungssoftware ermöglicht eine genaue Nachverfolgung der Lagerbestände und erleichtert so die Identifizierung verfügbarer Artikel.
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Einbindung innovativer Technologien
Um Fehler bei der Kommissionierung im Lager deutlich zu reduzieren, sollten Unternehmen die Integration modernster Lagerverwaltungssysteme (LVS) in Betracht ziehen:
- Automatisierte Kommissionierlösungen: Eine Studie von Research and Markets schätzt, dass robotergestützte Kommissioniersysteme Kommissionierfehler um bis zu 90 % reduzieren können. Automatisierte Kommissioniersysteme nutzen Robotik, um Artikel aus Regalen zu entnehmen und sie zu den Verpackungsbereichen zu transportieren. Diese Technologie steigert die Effizienz, minimiert menschliche Fehler, beschleunigt die Auftragsabwicklung und erhöht die Kundenzufriedenheit.
- Barcode-Scanner und mobile Geräte: Diese Hilfsmittel verbessern die Genauigkeit der Bestandsverfolgung und ermöglichen es den Mitarbeitern, Artikel effektiver zu lokalisieren.
Addverb Lösungen von Technologies
Addverb Technologies bietet innovative Lösungen zur Rationalisierung von Kommissionierprozessen:
Ware-zur-Person-Lösungen
Box-It ist eine fortschrittliche „Goods-to-Person“-Lösung für die Kommissionierung von Artikelnummern (SKUs). Box-It ermöglicht die effiziente und präzise Kommissionierung und Auslieferung verschiedener Artikelnummern, die für die Auftragskonsolidierung benötigt werden. Dieser Prozess reduziert den Zeitaufwand um über 90 % und verbessert die Genauigkeit erheblich.
Person-zu-Ware-Kommissionierungstechnologien
Lösungen wie Pick-by-Voice, Pick-by-Vision und Pick-by-Light bieten den Kommissionierern eine präzise Anleitung und ermöglichen eine effiziente Auftragskonsolidierung.
- Pick-to-Light: Rapido, unsere bewährte Pick-to-Light-Lösung, ermöglicht es Ihren Mitarbeitern, die richtigen Produkte und Mengen schnell und präzise für die Auftragsabwicklung zu kommissionieren. Mit seiner unvergleichlichen Geschwindigkeit und seinem bedienerorientierten Ansatz Rapido eine effiziente und präzise Kommissionierung und ist damit die erste Wahl für eine schnelle Auftragsabwicklung.
Lagersteuerungssystem
Das WCS-System ermöglicht es Unternehmen, Aufgaben entsprechend der Auftragspriorität zuzuweisen und so die Effizienz der Belegschaft zu optimieren. Da wir uns der körperlichen und psychischen Belastung durch sich wiederholende Aufgaben bewusst sind, bieten wir zudem KI-gesteuerte Roboterlösungen für die Kommissionierung an. Diese fortschrittlichen Systeme nutzen Algorithmen zur präzisen Identifizierung und Kommissionierung von Produkten und verfügen über spezielle Greifer, die auf bestimmte Artikel zugeschnitten sind. Dadurch werden die Mitarbeiter von monotonen manuellen Aufgaben entlastet und können sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Fehler bei der Lagerkommissionierung zu erheblichen betrieblichen Herausforderungen führen können, einschließlich erhöhter Kosten, Umsatzeinbußen und negativer Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit und den Ruf der Marke. Um diese Probleme zu bekämpfen, müssen Unternehmen die zugrundeliegenden Ursachen von Fehlern bei der Lagerkommissionierung identifizieren und robuste Lösungen implementieren, einschließlich fortschrittlicher Lagerverwaltungssysteme, innovativer Technologien, Best Practices und umfassender Mitarbeiterschulungen.
Auf diese Weise können Unternehmen ihre Lagerabläufe verbessern, die Fehlerquote bei der Kommissionierung senken und letztlich ihr Ergebnis verbessern.
Addverb wurde 2016 gegründet undAddverb komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation. Mit seinen weltweiten Tochtergesellschaften verfügt das Unternehmen über eine starke globale Präsenz. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hauseigenen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient über 350 Kunden, darunter namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
