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Los errores en la preparación de pedidos de almacén pueden frustrar los esfuerzos de una marca por deleitar al cliente. Según una investigación de Aberdeen Group en 2022, el 67% de los clientes considera la precisión de un pedido como uno de los tres factores principales que influyen en su satisfacción. Lo que es peor, el 23% de los clientes es propenso a cambiar a un competidor si experimenta más de un error en la ejecución del pedido.
Los errores en la preparación de pedidos de almacén pueden tener un gran impacto, generando costes adicionales por la reposición de inventario y el reenvío de mercancías. Por ello, es crucial identificar las causas de estos errores e implementar soluciones eficaces para garantizar la fluidez de las operaciones.
Causas Raíz de los Errores de Picking en Almacén
- Errores de Picking Manual: Uno de los principales factores que contribuyen a los errores en la preparación de pedidos de almacén son los errores de picking manual, como la selección de artículos incorrectos, que representan el 35% de los fallos de picking, a menudo debido a que el personal lee mal las etiquetas o selecciona productos equivocados.
- Capacitación Inadecuada: En una encuesta realizada por el Material Handling Institute en 2022, el 22% de los almacenes experimentó pérdidas de productividad debido a personal no capacitado. Una formación insuficiente sobre equipos y procedimientos de almacén puede aumentar la probabilidad de errores, ya que el personal sin capacitación puede tener dificultades para realizar las tareas con precisión.
- Mala Organización del Almacén: Un almacén desorganizado puede provocar una disminución del 20% en la eficiencia operativa, además de generar confusión, dificultando que los empleados localicen los artículos correctos de manera eficiente.
- Seguimiento de Inventario Ineficaz: Los registros de inventario inexactos pueden llevar al personal a seleccionar artículos que están agotados, exacerbando aún más los errores en la preparación de pedidos de almacén.
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Estrategias para Mitigar Errores de Picking
Para abordar estos desafíos, las empresas pueden adoptar diversas estrategias:
- Capacitación Integral del Personal: Invertir en programas de capacitación exhaustivos garantiza que los empleados estén familiarizados con la maquinaria del almacén, los procesos de picking y la gestión de inventario. Una capacitación adecuada puede mejorar la productividad y reducir el error humano. Un informe del Warehousing Education and Research Council (WERC) reveló que los almacenes que invirtieron en la capacitación de sus empleados experimentaron una reducción del 30% en los errores de picking y una mejora del 18% en la productividad general (WERC, 2022).
- Organización Eficiente del Almacén: Organizar el almacén de manera eficaz puede optimizar las operaciones. La implementación de soluciones de almacenamiento eficientes, el etiquetado adecuado de los productos y el mantenimiento de pasillos despejados pueden ayudar al personal a localizar los artículos con facilidad. Investigaciones del Institute of Supply Chain Management (ISM) demuestran que los almacenes con diseños optimizados experimentan tiempos de picking hasta un 40% más rápidos, lo que reduce la probabilidad de errores y mejora el rendimiento general (ISM, 2023).
- Software de gestión de inventario: Según Gartner, las empresas que utilizan soluciones avanzadas de gestión de inventario experimentan un aumento del 20 % en la precisión de los pedidos y un incremento del 15 % en la eficiencia operativa. El uso de software avanzado de gestión de inventario permite realizar un seguimiento preciso de los niveles de existencias, lo que facilita la identificación de los artículos disponibles.
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Adopción de Tecnologías Innovadoras
Para reducir significativamente los errores en la preparación de pedidos de almacén, las empresas deberían considerar la integración de sistemas de gestión de almacenes (WMS) de vanguardia:
- Soluciones de recogida automatizada: Un estudio realizado por Research and Markets estima que los sistemas robóticos de recogida pueden reducir los errores de recogida hasta en un 90 %. Los sistemas automatizados de recogida utilizan la robótica para recuperar artículos de las estanterías y transportarlos a las zonas de embalaje. Esta tecnología mejora la eficiencia y minimiza los errores humanos, lo que acelera el cumplimiento de los pedidos y aumenta la satisfacción del cliente.
- Escáneres de Códigos de Barras y Dispositivos Móviles: Estas herramientas mejoran la precisión del seguimiento de inventario, permitiendo al personal localizar artículos de manera más eficaz.
Soluciones de Addverb Technologies
Addverb Technologies ofrece soluciones innovadoras para optimizar los procesos de picking:
Soluciones Goods-to-Person
Box-It, una avanzada solución de selección de SKU «mercancía a persona», permite la selección y entrega eficiente y precisa de los distintos SKU necesarios para la consolidación de pedidos. Este proceso reduce el tiempo empleado en más de un 90 % y mejora significativamente la precisión.
Tecnologías de Picking Person-to-Goods
Soluciones como pick-by-voice, pick-by-vision y pick-by-light proporcionan una guía precisa a los preparadores de pedidos, facilitando una consolidación eficiente de los mismos.
- Pick-to-light: Rapido, nuestra solución Pick-to-Light de confianza, permite a su personal seleccionar los productos y las cantidades correctas de forma rápida y precisa para el cumplimiento de los pedidos. Con su velocidad sin igual y su enfoque basado en el operador, Rapido una selección de pedidos eficiente y precisa, lo que lo convierte en la mejor opción para un cumplimiento rápido.
Sistema de control de almacenes
El sistema WCS permite a las empresas asignar tareas en función de la prioridad de los pedidos, optimizando la eficiencia de la mano de obra. Conscientes del desgaste físico y emocional que suponen las tareas repetitivas, también ofrecemos soluciones de recogida robótica basadas en inteligencia artificial. Estos sistemas avanzados utilizan algoritmos para identificar y recoger productos con precisión, y cuentan con pinzas especializadas adaptadas a artículos específicos. Esto alivia al personal de las tareas manuales monótonas, permitiéndoles centrarse en actividades de mayor valor.
Conclusión
En resumen, los errores de picking en almacén pueden generar desafíos operativos significativos, incluyendo el aumento de costes, la pérdida de ingresos y un impacto negativo en la satisfacción del cliente y la reputación de la marca. Para combatir estos problemas, las empresas deben identificar las causas subyacentes de los errores de picking en almacén e implementar soluciones robustas, que incluyan sistemas avanzados de gestión de almacenes, tecnologías innovadoras, mejores prácticas y una formación integral para los empleados.
Al hacerlo, las empresas pueden mejorar sus operaciones de almacén, reducir las tasas de error en el picking y, en última instancia, optimizar sus resultados económicos.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización interna, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
