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Die globale Modebranche hat den E-Commerce wie kein anderer Sektor angenommen. Marken versprechen blitzschnelle Lieferungen, kostenlosen Versand und einfache Rücksendungen – das ist mittlerweile zum Standard geworden. In der Regel stöbern Kunden online in den Kollektionen, bestellen mehrere Größen und erwarten denselben Komfort, den sie früher im Laden hatten, nämlich die Lieferung direkt an ihre Haustür.
Für Käufer sind Rücksendungen mühelos: Sie probieren die Ware zu Hause an, behalten, was ihnen gefällt, und schicken den Rest zurück. Hinter den Kulissen sieht die Realität in den Lagern, die diese Artikel verwalten, jedoch ganz anders aus. Jede Rücksendung löst eine Kette arbeitsintensiver Schritte aus, wie Auspacken, Prüfen, Neuverpacken, Wiederauffüllen und manchmal sogar Entsorgen. Während die Kunden einen reibungslosen Service genießen, haben die Betriebsteams mit überfüllten Lagerbereichen, verlangsamten Kommissionierungsabläufen und steigenden Kosten für die Rückwärtslogistik zu kämpfen.
Im Mode-E-Commerce wird fast jede dritte Bestellung zurückgeschickt, was einem Anteil von rund 30 % entspricht und weit über dem Anteil bei Elektronikartikeln (7 %) oder Haushaltswaren (10 %) liegt. Für Lager bedeutet dies einen ständigen Rückfluss, der versteckte Kosten verursacht und die Effizienz beeinträchtigt.
Herausforderungen in der Modelogistik beim Umgang mit Retouren
1. Komplexität der Rückwärtslogistik
Rücksendungen sind kein einfacher Ein-Schritt-Prozess mehr. Jedes Produkt muss auf seine Qualität überprüft, neu etikettiert, neu verpackt und wieder in das System zurückgeschickt werden. Ohne Automatisierung häufen sich diese Schritte zu langen Warteschlangen, was zu Verzögerungen beim Wiederverkauf führt und wertvollen Lagerplatz beansprucht, der anderweitig genutzt werden könnte.
2. Bestandsverzerrung
Ein zurückgesandter Artikel kann tagelang ungenutzt herumliegen, bevor er wieder in den Lagerbestand aufgenommen wird, was dazu führt, dass die Bestandsaufzeichnungen nicht mehr mit der tatsächlichen Verfügbarkeit übereinstimmen. Dies führt zu Fehlbeständen bei schnelllebigen Artikeln und einer übermäßigen Anhäufung unverkäuflicher Waren, was sich sowohl auf den Umsatz als auch auf den Cashflow auswirkt.
3. Produktbehandlung Zerbrechlichkeit
Kleidung, Schuhe und Accessoires sind empfindlich gegenüber Faltenbildung, Flecken oder unsachgemäßer Behandlung. Die manuelle Aufbereitung erhöht dieses Risiko, was zu Ausschuss und Verlust von Wiederverkaufserlösen führt. Mit der Zeit können selbst winzige Prozentsätze an Beschädigungen die Margen erheblich beeinträchtigen.
4. Saisonale Spitzen verstärken das Chaos
Festliche Sonderverkäufe oder Rabatte zum Saisonende lassen die Retourenmengen in die Höhe schnellen. Ein Lager ohne Automatisierung hat Schwierigkeiten, Personal oder Platz schnell aufzustocken, was zu Rückständen, längeren Wartezeiten für Kunden und einer Überlastung der Belegschaft führt.
Warum Mode bei hohen Rücklaufquoten führend ist
Modische Oberbekleidung wird vor allem aufgrund von Größen-, Passform- und Stilproblemen zurückgegeben, die Online-Käufer nicht immer im Voraus beurteilen können. Hinzu kommen Impulskäufe, die durch Fast-Fashion-Trends und massive Rabattaktionen ausgelöst werden und das Rückgabevolumen noch weiter in die Höhe treiben. Weltweit liegt die Rückgabequote im Bekleidungs-E-Commerce bei durchschnittlich etwa 30 % und damit weit über der von Kategorien wie Elektronik oder Haushaltswaren.
Lösungen zur Automatisierung von Retouren im Mode-E-Commerce
Effizientes Sortieren und Trennen
Umfangreiche Retouren erfordern eine schnelle und genaue Bearbeitung. Viele Lagerhäuser setzen mittlerweile Robotersortierer mit intelligenten Förderbändern ein, um die Identifizierung und Weiterleitung von Artikeln nach SKU, Zustand und Kanal zu automatisieren. Dies erhöht die Genauigkeit und fördert die Omni-Channel-Abwicklung und den Lagerbestandsfluss selbst in saisonalen Spitzenzeiten.
Optimierte Speicherung und Abruf
Um den Anstieg an Retouren zu bewältigen, setzen viele Lager automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme ein, wie beispielsweise mehrstöckige Shuttles für eine tiefe, dichte Lagerung und Kartonshuttles für eine schnelle, leichte Handhabung. Diese Systeme sparen Stellfläche, beschleunigen die Wiederauffüllung der Lagerbestände und sorgen dafür, dass beliebte Artikel schnell wieder zum Verkauf bereitstehen, was einen reibungsloseren Lagerumschlag ermöglicht.
Flexibler Materialtransport
Retouren durchlaufen oft mehrere Kontaktpunkte, Inspektionen, Umverpackungen und Lagerungen. Lagerhäuser setzen autonome mobile Roboter (AMRs) ein, um diesen Prozess schnell und flexibel zu optimieren. Diese Roboter sind in verschiedenen Nutzlastvarianten erhältlich, um sowohl leichte Bekleidungstaschen als auch schwerere Retouren zu transportieren. Durch die Reduzierung von Leerlaufzeiten und der Abhängigkeit von Saisonarbeitern sorgen sie auch in Spitzenzeiten für einen reibungslosen Ablauf der Rückwärtslogistik.
Fehlerfreies Umpacken und Einräumen
Die Automatisierung in Goods-to-Person-Workflows gewährleistet präzises Umpacken und Einräumen. Indem die Artikel direkt zu den Mitarbeitern gebracht werden, reduzieren Lager Fehler bei der Handhabung, bewahren die Qualität der Kleidungsstücke und beschleunigen die Rückführungszyklen. Viele Einrichtungen verbessern dies noch weiter durch Pick-to-Light-Systeme, die die Mitarbeiter visuell zum richtigen Ort führen und so die Geschwindigkeit und Genauigkeit in Umgebungen mit hohem Rückgabevolumen steigern.
Echtzeit-Transparenz und -Koordination
Viele Lagerhäuser erwägen den Einsatz einer einheitlichen Plattform wie Warehouse Execution Systems, um Retouren und Auftragsabwicklungen unter einer einzigen Plattform zu vereinheitlichen und so eine durchgängige Transparenz über Inspektion, Lagerung und Wiederverkauf zu bieten. Durch die Synchronisierung der Bestände über E-Commerce-, Einzelhandels- und Großhandelskanäle hinweg verhindern sie Überverkäufe, reduzieren Lagerengpässe und gewährleisten auch bei schnellem SKU-Umsatz eine hohe Genauigkeit. Diese Koordination auf Systemebene stellt sicher, dass Retouren ohne Unterbrechung der laufenden Auftragsabwicklung bearbeitet werden.
Erfolgsgeschichte: Ajios Umgestaltung der Rückwärtslogistik
Ajio verbesserte seine Rückgabeprozesse durch einen Workflow, bei dem von Kunden zurückgesandte Artikel schnell identifiziert, sortiert und dann durch automatisierte Inspektion und Kategorisierung verarbeitet werden. Dies ist besonders wichtig im Online-Modemarkt, da Rücksendungen letztendlich etwa 30 % der Gesamtzahl der Bestellungen ausmachen können. Es wurde eine Flotte von Zippy eingesetzt, die Artikel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20.000 Sortiervorgängen pro Stunde sortieren können. Die Zippy ermöglichen einen kontinuierlichen Sortier- und Identifizierungsprozess, sodass zurückgesandte Waren in wiederverkaufsfähige und nicht wiederverkaufsfähige Artikel sortiert werden können. Anschließend hat Ajio die Skalierbarkeit genutzt, um die Bearbeitungszeit drastisch zu reduzieren und die Genauigkeit bei einem großen Volumen an Rücknahmelogistik zu erhöhen.
Schlussfolgerung
Rücksendungen im Mode-E-Commerce sind eine versteckte Herausforderung, die die Logistik belastet, die Kosten erhöht und Zeit für die Bestandsverwaltung beansprucht. Manuelle Prozesse oder lokale Lösungen allein reichen niemals aus, um hohe Rücklaufquoten und zyklische Spitzen zu bewältigen. Durch Automatisierung können Lagerhäuser einen optimierten Prozess für Sortierung, Lagerung, Materialtransport und Neuverpackung einführen und gleichzeitig die Transparenz und Zeitersparnis im Betrieb erhöhen. Unternehmen wie Ajio zeigen, dass Roboter und intelligente Lagersysteme, die in ein effizientes Modesystem integriert sind, nicht nur die Geschwindigkeit erhöhen, sondern auch die Genauigkeit verbessern und so das Kundenerlebnis optimieren. Der Übergang von einmaligen Lösungen zu einer einheitlichen und koordinierten automatisierten Lösung ist notwendig, damit der Mode-E-Commerce Retouren in eine skalierbare und profitable Chance verwandeln kann.
