Im vorangegangenen Blog zum Thema "Verschiedene Arten der Kommissionierung im Lager" haben wir kurz die verschiedenen Arten der Kommissionierung in einem Lager besprochen; in Fortsetzung dessen wollen wir uns nun eingehend mit den gängigsten Arten der Kommissionierung befassen, d. h. mit der Batch-Kommissionierung und der Wellen-Kommissionierung, den Unterschieden zwischen den beiden Methoden und der Frage, wann welche Methode eingesetzt werden sollte.
Batch-Kommissionierung: Hierbei handelt es sich um ein Kommissionierprotokoll, das den Kommissionierer auffordert, eine Charge von Aufträgen zusammenzustellen, indem er eine einzelne SKU oder eine SKU auf einmal kommissioniert. Durch die gleichzeitige Kommissionierung mehrerer Aufträge kann der Auftrag sehr schnell ausgeführt werden. Ein einzelner Kommissionierer kommissioniert einen Stapel von Aufträgen, wodurch die Anzahl der Fahrten zum selben Ort reduziert wird, da ein Ort nur einmal von einem Kommissionierer aufgesucht wird. Lassen Sie uns dies anhand eines Beispiels veranschaulichen;
Bestellung1: 3 Seifen, 5 Shampoos, 3 Gels
Bestellung2: 8 Shampoos, 5 Seifen
Bei der Batch-Kommissionierung werden beide Aufträge für die Kommissionierung zusammengefasst. Wenn der Kommissionierer in die Seifenabteilung geht, nimmt er alle 8 Seifen, und wenn er in die Shampooabteilung geht, nimmt er alle 13 Shampoos und dann einmal die 3 Gele. An der Verpackungsstation werden sie dann in einzelne Aufträge verpackt. Bei der Batch-Kommissionierung enthalten viele Aufträge die gleichen Artikel, daher ist es sinnvoll, wenn Ihre Aufträge nur wenige Artikel enthalten.
Die Batch-Kommissionierung wird bevorzugt, wenn es weniger Artikel gibt, typischerweise 4-5 Artikel, und jeder Artikel klein ist, da der Kommissionierer dann viele Artikel in seinen Kommissionierwagen packen und zur Packstation bringen kann. Da der Kommissionierer nur einmal zu einem Kommissionierplatz fahren muss, während er viele Aufträge ausführt, verkürzt sich die Fahrzeit und es kommt zu weniger Staus im Lager, da weniger Verkehr herrscht.
Die Batch-Kommissionierung ist vorzuziehen, wenn das Lager kleiner ist, da sie eine schnelle Kommissionierung und weniger Wege ermöglicht. Bei großen Lagern ist sie vorzuziehen, wenn die SKU-Konzentration an einem Ort hoch ist. Bei der Batch-Kommissionierung verwenden die Kommissionierer in der Regel Kommissionierwagen, um die kommissionierten Artikel zu entnehmen und an die Packstationen zu liefern, im Gegensatz zur Wellenkommissionierung, bei der Förderbänder, Kippschalensorter usw. eingesetzt werden.
Je nach Auftragsvolumen, Kommissionierplätzen und Arbeitskräften können Lagerhäuser Lose mit einer Größe erstellen, z. B. alle Lose mit 50 Aufträgen pro Los und einer durchschnittlichen Anzahl von 3 SKUs pro Auftrag. Oder Lagerhäuser können auch mehrere Chargengrößen erstellen, wobei die erste Charge 50 Aufträge mit durchschnittlich 3 SKUs pro Auftrag und die nächste Charge 25 Aufträge mit durchschnittlich 4 SKUs pro Charge umfassen kann.
Weitere optimierte Pfade für die Kommissionierung dieser Artikel können vom WMS oder WCS vorgeschlagen werden, falls vorhanden, wodurch ein Höchstmaß an Kommissioniereffizienz, reduzierte Fahrzeiten und ein geringerer Personalbedarf gewährleistet werden.
Wave Picking: Die Gruppierung von Aufträgen in Wellen ist der erste Schritt in der Wellenkommissionierung. Sie kann für eine kleine Anzahl von Aufträgen wie 4 oder 5 oder für eine große Anzahl von Aufträgen wie Hunderte erfolgen. Bei der Wellenkommissionierung kommissioniert der Kommissionierer jeweils einen Auftrag und eine SKU. Die Aufträge werden in Abhängigkeit von den Bestandsmerkmalen, den Versandrouten, den Lieferplänen, dem Spediteur oder sogar der Art der Verpackung gruppiert. Nach der Kommissionierung werden alle Produkte in einen Bereitstellungsbereich gebracht, wo sie in einzelne Aufträge sortiert werden.
Dies lässt sich anhand des folgenden Beispiels veranschaulichen;
Nehmen wir an, das Lager hat innerhalb einer Schicht 50 Aufträge zu erfüllen. Von diesen 50 Aufträgen bestehen, sagen wir, 20 aus Artikeln aus dem Kühllager, 10 Aufträge müssen an einen bestimmten Ort versandt werden, und weitere 20 Aufträge müssen in eine Glasverpackung verpackt werden. Es wird also 3 Wellen geben, um diese 50 Aufträge zu erfüllen, und diese 3 Wellen können zu unterschiedlichen Zeiten und für unterschiedliche Zonen geplant werden. Sobald die Artikel einer Welle gefüllt sind, werden sie in den Sortierbereich gebracht und verpackt.
Aufträge, für die alle Artikel während der Welle kommissioniert werden, können zum Verpacken geschickt werden, oder es wird gewartet, bis alle Artikel für die Aufträge gefüllt sind, und dann zum Verpacken geschickt, dementsprechend wird es als feste Kommissionierwelle bzw. dynamische Kommissionierwelle bezeichnet.
Batch vs. Wave: Was ist das Beste?
Ein wichtiger Unterschied zwischen der Batch-Kommissionierung und der Wellen-Kommissionierung ist, dass die Batch-Kommissionierung nur ein Kommissionierfenster pro Schicht erfordert. Im Gegensatz dazu kann die Wellenkommissionierung mehrere Wellen pro Schicht umfassen.
Bei der Batch-Kommissionierung spielt die durchschnittliche Kubikgröße der Aufträge eine wichtige Rolle bei der Erzielung der besten Kommissionierrate. In einigen kleinen Unternehmen und Lagern kann die Kommissionierrate bis zu 200+ Auftragszeilen pro Stunde betragen, während sie bei der Einzelkommissionierung bei 60-70 Auftragszeilen pro Stunde liegt. Bei der Wellenkommissionierung ist der logische Auftragsfluss effektiver als ein geradliniger oder diskreter Kommissionierprozess, und bei Unternehmen mit großen SKUs führt die Batch-Kommissionierung zu hohem Verkehrsaufkommen und schadet der Kommissioniereffizienz, weshalb Wellen empfohlen werden.
Bei der Batch-Kommissionierung fährt ein Kommissionierer nur einmal zu einem Ort, was die Fahrzeit, Staus und Unfälle im Lager erheblich reduziert. Bei der Wellenkommissionierung hingegen ist die Kommissionierung immer unter Kontrolle, da die Wellen je nach Bedarf zugeteilt werden können, z. B. verschiedene Zonen, verschiedene Zeiten, was Flexibilität bei der Planung oder Koordinierung anderer Lageraktivitäten wie Nachschub, Verpackung, Versand usw. bietet.
Beide Methoden sind also auf ihre Weise besser und erhöhen die Produktivität und Effizienz der Kommissionierung. Welche Methode man wählt, hängt von der Art des Bestands, den Merkmalen des Auftragsprofils und den KPIs usw. ab. Da bei der Wellenkommissionierung mehrere Artikel kommissioniert werden und in einer Schicht mehrere Wellen durchgeführt werden, ist eine gewisse Automatisierung erforderlich, um die besten Ergebnisse in Bezug auf Sortierer, Förderanlagen, WMS usw. zu erzielen.
