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전 세계적으로 창고 주문 피킹 툴의 도입이 증가 추세를 보이고 있습니다. 2022년 74억 6,000만 달러로 추정되는 이 시장은 2030년에는 거의 두 배에 가까운 156억 6,000만 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 이는 2023년부터 2030년까지 9.84%의 강력한 연평균 성장률입니다!
창고 운영에서 효율적인 주문 피킹은 고객 수요를 충족하고 생산성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 배치 피킹과 웨이브 피킹은 가장 일반적인 두 가지 기술입니다. 이 두 가지 방법 간의 미묘한 차이를 이해하면 창고 설정에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 방법과 차이점, 그리고 적용에 가장 적합한 시나리오에 대해 자세히 알아보겠습니다.
일괄 피킹
일괄 피킹은 피커가 동일한 SKU에서 여러 주문을 동시에 피킹하여 주문 배치를 컴파일하는 주문 피킹 프로토콜입니다. 이 방법을 사용하면 동일한 위치로의 반복적인 방문을 줄임으로써 주문 처리 속도를 크게 높일 수 있습니다. 각 위치는 배치당 한 번만 방문하므로 이동 시간을 최적화하고 창고 내 혼잡을 줄일 수 있습니다.
일괄 피킹의 예:
- 주문 1: 비누 3개, 샴푸 5개, 젤 3개
- 주문 2: 샴푸 8개, 비누 5개
일괄 피킹에서는 피커가 이러한 주문을 조합합니다. 비누 섹션을 방문하면 8개의 비누를 모두 피킹하고, 샴푸 섹션에서는 13개의 샴푸를 모두 피킹한 다음 3개의 젤을 수집합니다. 포장 스테이션에서 이러한 품목은 개별 주문으로 분류됩니다. 이 방법은 각 품목이 피킹 카트에 들어갈 수 있을 정도로 작은 최소 SKU(일반적으로 주문당 4~5개)의 주문에 이상적입니다. 이동 시간과 창고 트래픽을 줄여주므로 소규모 창고나 SKU 밀집도가 높은 지역에 적합합니다.
배치 피킹은 컨베이어 또는 틸트 트레이 분류기를 사용하는 웨이브 피킹과 달리 피킹 카트를 사용하여 포장 스테이션으로 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 창고에서는 주문량과 SKU 특성에 따라 균일한 배치(예: 배치당 50개의 주문, 주문당 평균 3개의 SKU)를 생성하거나 다양한 크기의 배치를 생성할 수 있습니다. 창고 관리 시스템 (WMS) 또는 창고 제어 시스템 (WCS)에서 SKU 피킹에 최적화된 경로를 제안하여 효율성을 높이고 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
웨이브 피킹
웨이브 피킹은 주문을 웨이브로 그룹화하는 것으로, 웨이브의 크기는 몇 개에서 수백 개까지 다양할 수 있습니다. 이 방법에서는 피커가 한 번에 하나의 주문과 하나의 SKU를 선택합니다. 주문은 재고 특성, 배송 경로, 배송 일정, 배송업체 또는 포장 유형에 따라 그룹화됩니다. 피킹이 완료되면 품목은 개별 주문으로 분류하기 위해 준비 공간으로 이동합니다.
ALOS 읽기: 웨이브 피킹 전략과 기술을 이해하기 위한 종합 가이드
웨이브 피킹의 예:
교대 근무 시간 내에 처리해야 하는 주문이 50개인 창고를 가정해 보겠습니다:
- 20개의 주문에는 냉장 보관 구역의 품목이 필요합니다.
- 10개의 주문이 특정 위치로 배송됩니다.
- 20개의 주문은 유리 포장으로 포장해야 합니다.
이러한 주문은 구역마다 다른 시간에 예약된 세 개의 웨이브로 나뉩니다. 웨이브의 품목이 피킹되면 분류 구역으로 이동하여 포장합니다. 전략에 따라 주문을 즉시 포장하도록 보내거나(고정 웨이브 피킹), 주문에 대한 모든 품목이 피킹될 때까지 기다릴 수 있습니다(동적 웨이브 피킹).
배치 피킹과 웨이브 피킹 비교
배치 피킹과 웨이브 피킹의 주요 차이점은 작동 방식에 있습니다:
- 배치 피킹: 교대당 한 번의 피킹 세션이 포함되며 피커가 배치당 한 번씩 각 위치를 방문하므로 이동 시간과 혼잡을 크게 줄일 수 있습니다. 소규모 창고 또는 최소한의 SKU가 있는 시나리오에 적합합니다.
- 웨이브 피킹: 교대당 여러 개의 웨이브를 포함할 수 있어 보충 및 배차와 같은 다른 창고 활동을 계획하고 조정하는 데 유연성을 제공합니다. 효율성을 유지하기 위해 논리적 주문 흐름이 필요한 다양한 SKU가 있는 대형 창고에서 더욱 효과적입니다.
올바른 방법 선택
두 방법 모두 장점이 있습니다:
- 배치 피킹: 소규모 창고, 적은 SKU, 소량 품목에 가장 적합합니다. 이동 시간과 혼잡을 최소화하여 피킹 속도를 향상시킵니다.
- 웨이브 피킹: 최적의 결과를 얻기 위해 분류기, 컨베이어, WMS와 같은 자동화 도구가 필요한 다양한 SKU를 보유한 대형 창고에 이상적입니다. 보다 제어되고 유연한 주문 처리가 가능합니다.
궁극적으로 배치 피킹과 웨이브 피킹 중 어떤 것을 선택할지는 재고의 특성, 주문 프로필, 핵심 성과 지표(KPI)에 따라 달라집니다. 두 가지 방법(배치 피킹과 웨이브 피킹) 모두 올바르게 적용하면 피킹 생산성과 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
창고 관리자는 이러한 방법의 고유한 특성과 장점을 이해함으로써 정보에 입각한 의사 결정을 통해 주문 피킹 프로세스를 최적화하여 보다 원활한 운영과 고객 만족도 향상을 보장할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
일괄 피킹이란 무엇인가요?
일괄 피킹은 여러 주문에 대한 물품을 한 번에 수거하여 이동 시간과 창고 혼잡을 줄이는 작업입니다.
웨이브 피킹이란 무엇인가요?
웨이브 피킹은 특정 품목에 집중하여 주문을 그룹화하여 조정되고 유연한 주문 처리를 가능하게 합니다.
배치 피킹과 웨이브 피킹
배치 피킹은 여러 주문을 동시에 처리하여 이동 거리를 줄이는 반면, 웨이브 피킹은 피킹을 물결 모양으로 구성하여 더 나은 조정이 가능합니다.
둘을 결합할 수 있나요?
예, 두 가지를 결합하면 창고 요구사항에 따라 효율성을 최적화할 수 있습니다.
WMS는 어떻게 도움이 되나요?
WMS는 피킹 경로를 최적화하고 재고를 관리하여 두 가지 방법 모두에서 효율성을 개선합니다.
