이전 블로그 '창고 내 다양한 오더 피킹 유형'에서 창고 내 다양한 오더 피킹 유형에 대해 간략하게 살펴보았는데요, 이에 이어 가장 일반적인 오더 피킹 유형인 배치 피킹과 웨이브 피킹에 대해 자세히 살펴보고 두 방법의 차이점과 언제 무엇을 사용해야 하는지 알아보겠습니다.
배치 피킹: 이는 피커가 단일 SKU 또는 한 번에 하나의 SKU에서 피킹하여 주문 배치를 컴파일하도록 요청하는 주문 피킹 프로토콜입니다. 여러 주문을 동시에 피킹하여 주문을 매우 빠르게 처리하는 데 도움이 됩니다. 단일 피커가 주문 배치를 피킹하면 피커가 같은 위치를 반복해서 방문하는 횟수를 줄일 수 있으며, 기본적으로 피커가 한 위치를 한 번만 방문합니다. 예를 들어 설명해 보겠습니다;
주문1: 비누 3개, 샴푸 5개, 젤 3개
주문2: 샴푸 8개, 비누 5개
일괄 피킹의 경우 두 주문이 모두 합쳐져 피킹이 이루어지며 피커가 비누 섹션에 가면 비누 8개를 모두 피킹하고, 샴푸 섹션을 방문하면 샴푸 13개를 모두 피킹한 다음 젤 3개를 한 번 피킹합니다. 그 후 포장 스테이션에서 개별 주문에 따라 포장됩니다. 일괄 피킹의 경우 많은 주문에 동일한 SKU가 포함되므로 주문의 SKU가 최소일 때 적합합니다.
일괄 피킹은 피킹 카트에서 많은 품목을 피킹하여 포장 스테이션으로 가져올 수 있기 때문에 SKU 수가 적고(일반적으로 4~5개) 각 품목이 작을 때 선호됩니다. 피커가 많은 주문을 처리하는 동안 피킹 장소로 한 번만 이동할 수 있으므로 이동 시간이 단축될 뿐만 아니라 통행량이 줄어들어 창고 내 혼잡도 줄어듭니다.
일괄 피킹은 창고 규모가 작을수록 피킹이 빠르고 이동 거리가 짧기 때문에 선호됩니다. 대형 창고의 경우 한 위치의 SKU 집중도가 높을 때 선호됩니다. 대부분 배치 피킹의 경우 컨베이어, 틸트 트레이 분류기 등을 사용하는 웨이브 피킹과 달리 피킹 카트를 사용하여 피킹된 상품을 피킹하여 포장 스테이션으로 전달합니다.
주문량, 피킹 위치 및 인력에 따라 창고에서는 모든 배치에 50개의 주문이 있고 주문당 평균 SKU 수가 3개인 단일 사이즈 배치를 생성할 수 있습니다. 또는 창고에서 여러 크기의 배치를 생성할 수도 있는데, 첫 번째 배치에는 50개의 주문이 있고 주문당 평균 SKU가 3개, 다음 배치에는 25개의 주문이 있고 배치당 평균 SKU가 4개로 구성될 수 있습니다.
이러한 SKU 피킹을 위한 최적화된 경로를 WMS 또는 WCS가 구축되어 있는 경우 제안할 수 있으므로 최고 수준의 피킹 효율성과 이동 시간 및 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
웨이브 피킹: 웨이브 피킹의 첫 번째 단계는 주문을 웨이브로 그룹화하는 것으로, 4개 또는 5개와 같이 적은 수의 주문 또는 수백 개와 같이 많은 수의 주문에 대해 수행할 수 있습니다. 웨이브 피킹에서 피커는 한 번에 하나의 주문과 하나의 SKU를 피킹하며 재고 특성, 배송 경로, 배송 일정, 배송업체 또는 포장 유형에 따라 주문이 그룹화됩니다. 피킹이 끝나면 모든 제품이 준비 공간으로 이동하여 개별 주문으로 분류됩니다.
아래 예시를 통해 이를 설명할 수 있습니다;
창고에서 한 교대 근무 시간 내에 처리해야 할 주문이 50개라고 가정하고, 이 50개 중 20개는 냉장 보관 구역의 상품, 10개는 특정 위치로 배송해야 하는 주문, 나머지 20개는 유리 포장으로 포장해야 하는 주문이라고 가정해 봅시다. 따라서 이 50개의 주문을 처리하기 위해 3개의 웨이브가 있으며, 이 3개의 웨이브는 서로 다른 구역에 대해 서로 다른 시간에 예약할 수 있습니다. 웨이브의 상품이 채워지면 분류 구역으로 가져와서 포장합니다.
웨이브 중에 모든 품목이 피킹된 주문은 포장을 위해 보내거나 주문의 모든 품목이 채워질 때까지 기다린 다음 포장을 위해 보낼 수 있으며, 이에 따라 각각 고정 웨이브 피킹과 동적 웨이브 피킹이라고 합니다.
배치 대 웨이브: 어느 것이 더 낫나요?
배치 피킹과 웨이브 피킹의 중요한 차이점 중 하나는 배치 피킹은 교대조당 하나의 주문 피킹 창만 필요하다는 점입니다. 반대로 웨이브 피킹은 교대 근무당 여러 번의 웨이브 피킹을 포함할 수 있습니다.
일괄 피킹에서는 주문의 평균 입방 크기가 최상의 피킹 속도를 달성하는 데 중요한 역할을 하며, 일부 소규모 비즈니스 및 창고의 경우 단일 주문 피킹의 경우 시간당 60-70개의 주문 라인에서 시간당 200개 이상의 주문 라인까지 피킹 속도가 높아질 수 있습니다. 웨이브 피킹의 경우 논리적 주문 흐름이 직선 또는 개별 주문 피킹 프로세스보다 더 효과적이며 SKU가 많은 비즈니스의 경우 일괄 피킹은 트래픽을 많이 발생시키고 피킹 효율을 떨어뜨리므로 웨이브 피킹을 권장합니다.
배치 피킹에서는 피커가 한 위치로 한 번만 이동하므로 창고 내 이동 시간, 혼잡 및 사고를 크게 줄일 수 있습니다. 반면 웨이브 피킹에서는 다른 구역, 다른 시간대와 같은 요구 사항에 따라 웨이브를 할당할 수 있으므로 피킹이 항상 제어되므로 보충, 포장, 발송 등과 같은 다른 창고 활동을 계획하거나 조정하는 데 유연성을 제공합니다.
따라서 두 가지 방법 모두 나름대로 더 나은 방식으로 피킹 생산성과 효율성을 높이며 어떤 방법을 선택할지는 재고의 특성, 주문 프로필 특성 및 KPI 등에 따라 달라집니다. 웨이브 피킹은 여러 SKU를 다루고 한 교대 근무에 여러 웨이브가 수행되므로 분류기, 컨베이어, WMS 등의 측면에서 최상의 결과를 얻으려면 어떤 종류의 자동화가 필요합니다.
