In de vorige blog over 'Verschillende soorten orderverzamelen in een magazijn' bespraken we kort de verschillende soorten orderverzamelen in een magazijn; in vervolg daarop gaan we nu dieper in op de meest voorkomende soorten orderverzamelen, namelijk batchverzamelen en wave picking, de verschillen tussen de twee methoden en wanneer je wat moet gebruiken.
Batchselectie: Dit is een orderverzamelprotocol waarbij de orderverzamelaar een batch van orders samenstelt door uit één SKU of één SKU tegelijk te picken. Het helpt om de order zeer snel uit te voeren door meerdere orders tegelijkertijd te verzamelen. Een enkele orderverzamelaar verzamelt een batch van orders, waardoor er minder vaak naar dezelfde locatie hoeft te worden gereden. Laten we dit illustreren met een voorbeeld;
Bestel1: 3 zepen, 5 shampoos, 3 gels
Bestel2: 8 Shampoos, 5 Zepen
In het geval van batchpicking worden beide orders gecombineerd voor het picken en wanneer de picker naar de zeepsectie gaat, pakt hij alle 8 zepen; en wanneer hij naar de shamposectie gaat, pakt hij alle 13 shampoos en vervolgens één keer de 3 gels. Daarna worden ze op het pakstation verpakt in individuele orders. In het geval van batchpicking zullen veel orders dezelfde SKU's bevatten, vandaar dat het geschikt is wanneer uw orders minimale SKU's hebben.
Batch picking heeft de voorkeur als er minder SKU's zijn, meestal 4-5 SKU's en elk artikel is klein, omdat de picker dan veel artikelen in zijn pickkarretje kan pakken en naar het pakstation kan brengen. Omdat de orderverzamelaar maar één keer naar een picklocatie hoeft te reizen terwijl hij veel orders uitvoert, is de reistijd korter en is er minder opstopping in het magazijn door minder verkeer.
Batch picking heeft de voorkeur als het magazijn kleiner is, omdat het helpt bij snel picken en minder verplaatsingen. In het geval van grote magazijnen verdient het de voorkeur als de SKU-concentratie op een locatie hoog is. Meestal gebruiken orderverzamelaars bij batchpicking orderverzamelkarretjes om de verzamelde items te verzamelen en af te leveren bij de verpakkingsstations, in tegenstelling tot wave picking waarbij gebruik wordt gemaakt van transportbanden, sorteermachines met kantelbakken enz.
Afhankelijk van het ordervolume, de picklocaties en de mankracht kunnen magazijnen batches van één grootte aanmaken, bijvoorbeeld alle batches hebben 50 orders per batch met een gemiddeld aantal van 3 SKU's per order. Of magazijnen kunnen ook multi-size batches maken, waarbij de eerste batch uit 50 orders bestaat met een gemiddelde van 3 SKU's per order, en de volgende batch uit 25 orders met een gemiddelde van 4 SKU's per batch.
Het WMS of WCS kan, als het aanwezig is, nog meer geoptimaliseerde paden voor het verzamelen van deze SKU's voorstellen, zodat het verzamelen zo efficiënt mogelijk verloopt en er minder reistijd en arbeid nodig is.
Golf plukken: Het groeperen van orders in golven is de eerste stap in wave picking. Dit kan worden gedaan voor een klein aantal orders, zoals 4 of 5, of voor een groot aantal orders, zoals honderden. Bij wave picking verzamelt de orderpicker één order en één SKU tegelijk en worden orders gegroepeerd op basis van voorraadkenmerken, verzendroutes, leveringsschema's, vervoerder of zelfs het type verpakking. Na het picken worden alle producten naar een verzamelplaats gebracht waar ze worden gesorteerd in individuele orders.
Dit kan worden geïllustreerd met een voorbeeld hieronder;
Laten we aannemen dat het magazijn 50 orders heeft die binnen een dienst moeten worden afgehandeld. Laten we zeggen dat van deze 50 orders 20 orders bestaan uit items uit de koelruimte, 10 orders moeten worden verzonden naar een specifieke locatie en nog eens 20 orders moeten worden verpakt in een glazen verpakking. Er zullen dus 3 golven zijn om deze 50 orders uit te voeren en deze 3 golven kunnen op verschillende tijdstippen worden ingepland voor verschillende zones. Zodra de items in een wave gevuld zijn, worden ze naar de sorteerruimte gebracht en verpakt.
Orders waarvoor alle artikelen tijdens de golf worden verzameld, kunnen worden verzonden om in te pakken of er kan worden gewacht tot alle artikelen voor de orders zijn gevuld en dan worden verzonden om in te pakken; dit wordt respectievelijk orderverzamelen met vaste golven en orderverzamelen met dynamische golven genoemd.
Batch vs Wave: Wat is de beste?
Een belangrijk onderscheid tussen batchverzamelen en wave picking is dat batchverzamelen slechts één orderverzamelvenster per dienst vereist. Bij wave picking daarentegen kunnen er meerdere waves per shift zijn.
Bij batchpicking speelt de gemiddelde kubieke grootte van de orders een belangrijke rol bij het bereiken van de beste picksnelheid. Voor sommige kleine bedrijven en magazijnen kan de picksnelheid oplopen tot meer dan 200 orderregels per uur in vergelijking met 60-70 orderregels per uur voor enkelvoudig orderverzamelen. In het geval van wave picking zijn logische orderstromen effectiever dan rechttoe rechtaan of discreet orderverzamelproces en voor bedrijven met grote SKU's zorgt batchpicking voor druk verkeer en schaadt het de efficiëntie van het orderverzamelen.
Bij batchpicking maakt een orderverzamelaar slechts één reis naar een locatie, waardoor de reistijd, opstoppingen en ongelukken in het magazijn aanzienlijk worden verminderd. Bij wave picking is het orderverzamelen altijd onder controle omdat waves kunnen worden toegewezen volgens de vereisten, zoals verschillende zones, verschillende tijdstippen die flexibiliteit bieden bij het plannen of coördineren van andere magazijnactiviteiten zoals aanvullen, verpakken, verzenden enz.
Beide methoden zijn dus op hun eigen manier beter en verhogen de productiviteit en efficiëntie bij het orderverzamelen. De keuze voor een bepaalde methode hangt af van de aard van de voorraad, de kenmerken van het orderprofiel en de KPI's. enz. Aangezien wave picking betrekking heeft op meerdere SKU's en er meerdere golven in een shift worden uitgevoerd, is er een vorm van automatisering nodig om de beste resultaten te behalen op het gebied van sorteersystemen, transportbanden, WMS enz.
